مبدأ العمل وتشخيص الأخطاء للمكونات الرئيسية لآلة التغليف الأوتوماتيكية

الملخص: إن آلة التغليف بالشرنك الأوتوماتيكية بالكامل عبارة عن جهاز آلي للغاية يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الأدوية والأغذية والمشروبات والمواد الكيميائية المنزلية. يمكن للتغليف المنكمش أن يقلل بشكل كبير من استخدام المواد وتكاليف العمالة المرتبطة بتغليف الصناديق، مما يجعلها ذات أهمية اقتصادية وضرورية لتشخيص الأخطاء.

الكلمات المفتاحية: آلة التعبئة الأوتوماتيكية، مبدأ العمل، تشخيص الأخطاء

تعمل الأتمتة في صناعة التعبئة والتغليف على تغيير الطريقة التي تتم بها عمليات التعبئة والتغليف، بما في ذلك حركة حاويات التعبئة والتغليف ومعالجة مواد التعبئة والتغليف. يلعب تصميم وتركيب أنظمة التعبئة والتغليف للتحكم الآلي دورًا مهمًا في تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج والقضاء على أخطاء المعالجة وتقليل كثافة اليد العاملة. آلة التغليف بالانكماش الأوتوماتيكية بالكامل عبارة عن جهاز آلي للغاية يطبق نظام تعبئة أوتوماتيكي للتحكم، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. إنه مهم بشكل خاص في صناعات مثل الأغذية والمشروبات والأدوية والإلكترونيات وما إلى ذلك. يمكن أن تقلل عبوات التغليف المنكمشة بشكل كبير من استخدام المواد وتكاليف العمالة المرتبطة بتغليف الصناديق، مما يجعلها ذات أهمية اقتصادية.

المكونات الرئيسية ومبادئ العمل لآلة التعبئة والتغليف

يتكون الحل الهيكلي الآلي الكامل من مكونات مختلفة، بما في ذلك مناولات الذراع الطرفية، وأجهزة مناولة المواد، وأنظمة التعريف والتحقق. مبادئ العمل هي كما يلي:

مناورات نهاية الذراع

وهي أجهزة متصلة بنهاية ذراع ميكانيكية تتحرك من موضع إلى آخر. يتم استخدام مناولات الذراع النهائية للإمساك بالمنتج، وحركة الاتجاه، واستشعار معلمات الأداء. يمكن تنظيمها على شكل أكواب مفرغة من نوع واحد، أو أكواب مفرغة من النوع المتسلسل، أو ترتيب لمخالب التثبيت. في تطبيقات التعبئة والتغليف، عادةً ما يتم تصميم مناولات الذراع الطرفية لاستخدام أكواب مفرغة أو مخالب تثبيت أو مزيج من الاثنين معًا.

أجهزة مناولة المواد

أجهزة مناولة المواد ونقلها هي أنواع من المعدات المطلوبة لنقل المنتجات وتخزينها والتحكم فيها أثناء عمليات النقل والتصنيع. وهي تشمل ناقلات الطاقة، والرافعات أحادية السكة، والمركبات الموجهة الآلية، والأذرع الميكانيكية. يشتمل نظام معالجة المواد النموذجي على ناقل إدخال الحزام، وآلات وضع العلامات، وقارئات الباركود، والأجهزة الأوتوماتيكية، وناقلات الإخراج. توفر الواجهة الرسومية سهلة الاستخدام منصة سهلة التشغيل لتصوير تكديس المنصات. اعتمادًا على عدد وحدات الإنتاج التي يتم التحكم فيها، يقوم الذراع الميكانيكي بإمساك وتحريك ووضع (أكوام) كل حاوية تعبئة (صندوق، صندوق، أسطوانة، علبة، إلخ) في موضع منصة التحميل الصحيح. تشمل العوامل التي يجب مراعاتها أثناء معالجة المواد ونقلها في عملية التعبئة والتغليف شكل المنتج ووزنه وخصائص المادة وسرعة النقل والمسافة والاتجاه ومستوى التحكم المطلوب عند الاتصال بأجهزة أخرى والمرونة في إعادة تشكيل المكونات إذا لزم الأمر.

أنظمة التعريف والتحقق

أصبحت القدرة على تحديد المنتجات والتحقق منها وتتبعها بدقة جزءًا أساسيًا من نظام التعبئة والتغليف بأكمله. يمكن أن تستخدم طرق تحديد الهوية الرموز الشريطية التقليدية أو أجهزة استشعار الترددات الراديوية (RF)، والتي يمكنها تتبع المنصات أو المنتجات الفردية. يمكن للقدرة النموذجية للكشف عن الباركود المرئي التأكد من أن كل رمز شريطي يتوافق مع كل منتج. ولذلك، تقوم ماسحات الباركود وأنظمة التعرف على الفيديو بتسجيل ملصقات المنتج والتحقق منها لضمان التعرف الكامل. من الضروري أيضًا طباعة الباركود والتحقق منه عبر الإنترنت. يمكن استخدام تقنية الرؤية، التي توفر وسائل فعالة وموثوقة لضمان جودة المنتج، في سيناريوهات التغليف المختلفة، مثل فحص المنتج وتوجيهه، ومستوى التعبئة والعد، ووضع العلامات البصرية، والتعرف على النص، والتحقق من نسخ الملصق، وتسجيل الملصق، والنص الإجمالي والتحقق من الرسومات (خارج خط الإنتاج). تحدد أنظمة الباركود المنتجات بناءً على نوع المنتج ورموز التاريخ والمنطقة وأسماء الشركات المصنعة أثناء عمليات الطباعة المسبقة أو المضمنة.

تشخيص الأخطاء الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

كسر المواد

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب وصلات مواد التغليف، أو نتوءات زائدة، أو دوائر محرك إمداد الورق الخاطئة، أو اتصالات الدائرة الضعيفة مع مفتاح القرب لإمداد الورق.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

(1) إزالة مواد التغليف المعيبة.

(2) افحص دائرة محرك إمداد الورق.

(3) استبدل مفتاح القرب.

عدم كفاية ختم الحقيبة

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب الطبقات الداخلية غير المستوية لمواد التغليف، أو ضغط الختم غير المتساوي، أو درجة حرارة الختم المنخفضة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

(1) إزالة مواد التغليف المعيبة.

(2) ضبط ضغط الختم.

(3) زيادة درجة حرارة الختم الحراري.

مسار الختم غير صحيح

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب وضع مانع التسرب الحراري في غير مكانه.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أعد ضبط موضع مانع التسرب الحراري.

موضع قطع الكيس غير صحيح أو انحراف كبير عن علامة اللون

السبب: الوضع غير الصحيح للمفتاح الكهروضوئي (المستشعر).

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: أعد ضبط موضع المفتاح الكهروضوئي (المستشعر).

محاذاة علامة اللون غير المنضبطة والتتبع الكهروضوئي

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب وصلات مواد التعبئة والتغليف مع طبقات أو حواف خشنة، أو وجود أجسام غريبة في جهاز التشكيل تسبب اختلال الورق، أو بروز مواد التغليف من لوحة التوجيه الخاصة بالمفتاح الكهروضوئي، أو عدم محاذاة نقطة ضوء المفتاح الكهروضوئي مع علامة اللون، أو ضعف حساسية المفتاح الكهروضوئي، والاستخدام غير الصحيح لتعديلات السطوع والظلام.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

(1) إزالة مواد التغليف المعيبة.
(2) قم بتنظيف جهاز التشكيل لضمان حركة الورق بسلاسة.
(3) أدخل مادة التغليف في لوحة التوجيه.
(4) اضبط الموضع الأيسر والأيمن للوحة التوجيه لمحاذاة نقطة الضوء مع علامة اللون.
(5) استبدل المفتاح الكهروضوئي وحدد ضبط السطوع والظلام المناسب.

انحراف كبير في طول الكيس عند عدم إجراء تتبع علامة اللون (على سبيل المثال، عند إيقاف تشغيل المفتاح الكهروضوئي)

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب إعدادات طول الكيس غير المناسبة، وأنماط العجلات البالية التي تؤدي إلى تقليل الاحتكاك، وعدم كفاية الضغط على العجلات.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:

(1) قم بزيادة إعداد طول الكيس لجعل طول الكيس الفعلي مساويًا أو أطول قليلاً من الطول القياسي لعلامة اللون.
(2) استبدال العجلات.
(3) زيادة الضغط على العجلات.

قطع غير كامل للأكياس أو قطع جزئي ينتج عنه أكياس متصلة

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب عدم كفاية الضغط بين شفرتي القطع أو حواف الشفرة الباهتة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) ضبط الضغط بين شفرات القطع.
(2) شحذ أو استبدال شفرات القطع.

محرك إمداد الورق لا يدور أو يستمر في الدوران

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب توقف ذراع التحكم في إمداد الورق، أو تلف مفتاح تقريب إمداد الورق، أو مكثف بدء التشغيل التالف، أو الصمامات المنفجرة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) حل المشكلة المسببة للانحشار.
(2) استبدل مفتاح القرب من مصدر الورق.
(3) استبدل مكثف بدء التشغيل.
(4) استبدل المصهر.

لا يسخن مانع التسرب الحراري أو فقدان التحكم في درجة الحرارة

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب تلف عناصر التسخين أو أعطال الدائرة أو الصمامات المنفوخة أو خلل في وحدات التحكم في درجة الحرارة أو الدوائر المفتوحة في المزدوجات الحرارية.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) استبدل عناصر التسخين.
(2) فحص الدائرة.
(3) استبدل المصهر.
(4) استبدل جهاز التحكم في درجة الحرارة.
(5) استبدل المزدوجة الحرارية.

الفشل في سحب الكيس (محرك سحب الكيس لا يعمل)

غالبًا ما يحدث هذا الخطأ بسبب خلل في الدائرة، أو تلف مفتاح القرب لسحب الأكياس، أو أخطاء في وحدة التحكم في ماكينة التغليف الأوتوماتيكية، أو خلل في السائق في محرك السائر.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) فحص الدائرة وإزالة أي أعطال.
(2) استبدل مفتاح القرب لسحب الكيس.
(3) استبدل وحدة التحكم في ماكينة التغليف الأوتوماتيكية.
(4) استبدل محرك السائر.

خاتمة

لاستكشاف أخطاء ماكينة التغليف الأوتوماتيكية وإصلاحها بسرعة، من الضروري ليس فقط فهم هيكلها ومبادئ عملها ولكن أيضًا تحديد الأسباب الجذرية للأخطاء وإتقان مجموعة من طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها. وهذا يضمن القدرة على التكيف مع المواقف المختلفة ويتيح حل الأخطاء بكفاءة. لا تتردد في اتصل بنا إذا كنت لا تستطيع التعامل معها

لينتيكو هي رائدة ورائدة في آلات التعبئة الآلية و أنظمة التعبئة والتغليف من النهاية إلى النهاية. يتم استكمال حلول التغليف المبتكرة من Lintyco للأغذية والأدوية والتطبيقات الأخرى بحلول متقدمة لـ التغليف الثانوي, التعبئة والتغليف والتعبئة في الكرتون، والتعبئة بالجملة، وأكثر من ذلك. سواء كنت تبحث عن ماكينة جديدة أو خط كامل، أو إذا كنت ترغب فقط في ترقية ماكينة التعبئة والتغليف الحالية لديك، فتحدث إلى Lintyco. باعتبارها خبراء في الصناعة يتمتعون بأكثر من ثلاثة عقود من الخبرة المثبتة، ستوفر Lintyco الحل الأمثل المدعوم باستشارات ودعم ممتازين.