التشغيل الافتراضي في الأتمتة: إحداث ثورة في مستقبل التصنيع

هل تمنيت يومًا أن تتمكن من تجربة حل أتمتة جديد قبل شرائه؟ هذه هي الفكرة وراء التشغيل الافتراضي... وقد تكون مستقبل الأتمتة.

من خلال التشغيل الافتراضي، يمكنك إنشاء نموذج افتراضي لحلول الأتمتة المثالية لديك. يمكنك اختبار هذه الحلول وتعديلها ومعرفة كيف ستعمل تقنية الأتمتة مع العملية المحددة الخاصة بك.

يمكن أن يكون تشغيل أي حل للتشغيل الآلي عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. مع التشغيل الافتراضي، يمكنك استخدام تقنية المحاكاة الآلية لتقليل هذا التعقيد والوقت. فهو يتجنب فترات التوقف غير الضرورية لأنك لن تضطر إلى جعل أجهزتك الحالية غير متصلة بالإنترنت لاختبار حل الأتمتة.

يبدو من المحتمل أن يظل التشغيل الافتراضي خطوة أساسية في عملية الأتمتة من الآن فصاعدًا. إذا كنت تبحث عن طريقة لتبسيط عملية النشر، فقد يكون هذا الخيار هو الحل.

ما هو التكليف الافتراضي؟

التشغيل الافتراضي هو استخدام تقنية المحاكاة لتصميم حلول الأتمتة وتركيبها واختبارها قبل نشر الأجهزة المادية في بيئة التصنيع. على سبيل المثال، يمكن لبرنامج المحاكاة الروبوتية تحسين نشر الروبوت دون توقف غير ضروري.

في قلب أي مشروع تشغيل افتراضي يوجد برنامج المحاكاة. سيتضمن هذا البرنامج نماذج افتراضية لأي تقنية أتمتة يمكن استخدامها، بالإضافة إلى الخوارزميات والوظائف لاختبار تشغيل نظامك.

باستخدام الحلول الروبوتية، يمكنك استخدام نفس برنامج المحاكاة لبرمجة الروبوت المادي. يتضمن RoboDK كلاً من وظائف المحاكاة والبرمجة دون اتصال بالإنترنت. بمجرد الانتهاء من اختبار النشر في جهاز المحاكاة، يمكنك توصيل الروبوت الفعلي الخاص بك وتنزيل البرنامج مباشرة على الأجهزة الآلية.

الفرق بين التشغيل الافتراضي والتقليدي

هل يختلف التكليف الافتراضي حقًا عن التكليف التقليدي؟

هناك بعض الاختلافات الرئيسية بين الطريقتين لتشغيل مشروع الأتمتة.

عادةً ما يتم التشغيل التقليدي في الموقع في الموقع الفعلي حيث ستنشر حل الأتمتة، مثل أرضية المصنع. يمكنك إحضار العديد من الأدوات المادية ومعدات الاختبار لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها يدويًا. وهذا يعني أنه قد يتعين عليك إيقاف بعض أو كل عمليات التصنيع الحالية طوال مدة تشغيل المشروع، وهو ما قد يكون مكلفًا.

من خلال التشغيل الافتراضي، يمكنك إجراء معظم عمليات النشر عن بُعد، ولا تصل إلى الموقع إلا في النهاية.

كما أن عملية التشغيل التقليدية غالبًا ما تستغرق وقتًا أطول وتتطلب فريقًا أكبر للتنفيذ في الموقع. من خلال التشغيل الافتراضي، يمكن لفريق صغير أو حتى شخص واحد القيام بمعظم عمليات النشر عن بعد.

كيف يعمل التشغيل الافتراضي؟

الفكرة الأساسية هي إنشاء محاكاة أو توأم رقمي لحل الأتمتة الخاص بك. هذا نموذج افتراضي يوضح كيفية عمل الآلة (أو الآلات) في العملية الخاصة بك.

يمكنك استخدام هذا النموذج الافتراضي لاختبار سيناريوهات مختلفة لمعرفة مدى تأثير ذلك على حل الأتمتة. يساعدك هذا على تحسين الحل قبل نقله إلى البيئة المادية.

يتضمن التشغيل الافتراضي باستخدام جهاز محاكاة الروبوت ما يلي:

• إنشاء أو استيراد نماذج افتراضية للأجزاء ذات الصلة بخط الإنتاج الخاص بك.
• تحميل نماذج الروبوت الخاص بك من مكتبة الروبوت، بالإضافة إلى أي معدات أخرى.
• إنشاء برنامج روبوت لتطبيقك المحدد.
• تحسين الجوانب المختلفة للحل الآلي الخاص بك قبل نشره في المصنع الخاص بك.

من خلال التعامل مع التشغيل بهذه الطريقة، يمكنك اختبار الحل الخاص بك في بيئة خاضعة للرقابة وخالية من المخاطر.

5 فوائد فريدة من نوعها للتشغيل الافتراضي

فيما يلي 5 فوائد فريدة للتشغيل الافتراضي:

1. عمليات النشر الفعالة

نظرًا لأن التشغيل الافتراضي يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى الأنشطة التي تستغرق وقتًا طويلاً في الموقع، فإنه يعمل على تحسين الكفاءة التشغيلية للنشر لديك. يساعدك هذا على تجنب فترات التوقف المكلفة ويجعل العملية أكثر كفاءة بشكل عام.

2. أتمتة أكثر أمانًا

من خلال محاكاة مشروع الأتمتة الخاص بك في بيئة افتراضية، يمكنك اختبار المخاطر المحتملة بطريقة آمنة وخاضعة للرقابة. يساعدك هذا على تجنب الحوادث والإصابات التي قد تحدث أثناء عملية التشغيل المادية التقليدية. كما يسمح لك باختبار حالات الحد الخطرة التي قد يكون من المستحيل اختبارها باستخدام الأجهزة المادية.

3. تحسين التواصل بين الفريق

يمكن أن يوفر جهاز المحاكاة منصة مشتركة لجميع أعضاء فريقك لعرض وفهم واقتراح التغييرات على حل الأتمتة الخاص بك. يمكن أن يساعد ذلك في تحسين التواصل وتجنب سوء الفهم المحتمل. باستخدام RoboDK للويب، لن يحتاج زملائك حتى إلى تثبيت البرنامج لعرض المحاكاة.

4. المرونة في التغييرات

إحدى الفوائد المهمة للتشغيل الافتراضي هي أنه من السهل إجراء تغييرات أو تعديلات على عملية الإنتاج الخاصة بك. يمكنك اختبار الأفكار الجديدة بسرعة في جهاز المحاكاة، مع العلم بأمان أنك لا تعطل إنتاجك.

5. فهم أفضل للحل

وأخيرًا، يتيح لك تطوير حل الأتمتة الخاص بك في جهاز محاكاة فهم كيفية عمله بشكل أفضل. من خلال "اللعب" بالتكنولوجيا في البيئة الافتراضية، سوف تكتسب بسرعة معرفة عملية بإمكانياتها وقيودها. وهذا يساعدك على الاستفادة بشكل أفضل من التكنولوجيا في العالم الحقيقي.

هل سيؤدي التشغيل الافتراضي إلى تغيير الأتمتة؟

مع تزايد شعبية الأدوات الرقمية، يبدو من المرجح أن التكليف الافتراضي موجود ليبقى.

يساعد التشغيل الافتراضي على كسر حواجز الدخول إلى الأتمتة التي قيدت اعتماد الروبوت لدى العديد من الشركات المصنعة. يمكن أن يسمح لأي شخص بنشر تقنيات الأتمتة بسرعة وكفاءة في عمليات التصنيع الخاصة به مع تقليل المخاطر المرتبطة بأوقات التوقف غير الضرورية.

عندما تقوم بنشر التكنولوجيا الروبوتية الخاصة بك مع التشغيل الافتراضي، فإنك تزيد من فرص نجاح مشروع الأتمتة. وهذا يجعل الروبوتات أقل خطورة كحل وأكثر قيمة.

اتجاهات التكنولوجيا في تصميم وهندسة المنشآت الدوائية

يتطور تصنيع الأدوية باستمرار بما يتماشى مع التقدم التكنولوجي، حيث تسعى الشركات إلى خفض التكاليف وتحسين الموارد بشكل كامل وتبسيط العمليات. ويمتد هذا إلى تصميم وهندسة المرافق. يستكشف هذا المقال العديد من اتجاهات التكنولوجيا الناشئة المتعلقة بتصميم المرافق وهندستها والتي تفيد شركات الأدوية بشكل كبير.  

التكليف الظاهري 

يستغرق إنشاء وتشغيل منشآت الأدوية الجديدة وقتًا وتكلفة كبيرة. فارما تشير التقديرات إلى أن بناء منشأة جديدة يمكن أن يكلف ما يصل إلى $2 مليار ويستغرق استكماله من 5 إلى 10 سنوات. مع أخذ ذلك في الاعتبار، من المهم جدًا أن يتم تنفيذ كل خطوة في عملية التشغيل والإنشاء بسلاسة وكفاءة وفعالية من حيث التكلفة بحيث تكون العمليات قيد التشغيل وتوليد عائد على الاستثمار في أسرع وقت ممكن. 

 غالبًا ما يأتي جزء كبير من هذه التكلفة من حيث الوقت ورأس المال مباشرة من تشغيل المنشأة والخط والمعدات. يجب تقليل التغييرات أو التأخيرات في المرحلة المتأخرة في تصميم المنشأة أو المعدات ومتطلباتها وتكويناتها إلى الحد الأدنى أو التخلص منها بشكل مثالي لتقليل التكلفة الإجمالية لتشغيل المنشأة. لحل هذه المشكلة، يمكن لمصنعي الأدوية أن يتطلعوا إلى التشغيل الافتراضي، وهو نهج يجمع بين التطوير والاختبار التقليدي والافتراضي باستخدام المحاكاة. على عكس التشغيل الفعلي، يمكن أن يبدأ التشغيل الافتراضي قبل فترة طويلة من شراء أي جهاز أو إنشائه. يتيح هذا النهج توفير ما يصل إلى 40% في وقت التشغيل مقارنةً بالتشغيل التقليدي، مما يقلل المخاطر وعدم اليقين، ويوفر مزيدًا من السلامة وخفة الحركة، ويقلل تكاليف تغييرات التصميم.  

 المحاكاة والمضاهاة والتوائم الرقمية 

 التوأم الرقمي هو تمثيل افتراضي لكيان أو نظام أو عملية مادية في العالم الحقيقي تتم مزامنتها مع الكيان المادي. عادةً ما تتم مزامنة التوأم الرقمي وعنصر التصنيع القابل للملاحظة (OME) من خلال نشر بيانات المستشعر من الكيان المادي إلى التوأم الرقمي. يمكن إنشاء التوائم الرقمية إما من عمليات المحاكاة أو المحاكاة ولكن يجب أن تكون متزامنة مع OME. يجب أن يكون تكرار ودقة عمليات المحاكاة/المحاكاة المتزامنة مناسبًا للمهمة التي تم تصميمها لإنجازها. 

 يمكن إنشاء التوائم الرقمية من عدة حزم برمجية تجارية أو مفتوحة المصدر مختلفة ولكنها تتضمن دائمًا العنصر المادي وآلية المزامنة وحزمة البرامج المستخدمة لتشغيل النموذج/التمثيل الافتراضي (عادةً ما يتم اشتقاقها من برنامج CAE/الفيزياء المتعددة). يتطلب إنشاء توأم رقمي تكرار العناصر التي تهم OME بدقة في التمثيل الافتراضي. بالنسبة لمعدات الإنتاج، يتضمن هذا عادةً تعريف العمليات أو أنظمة الميكاترونكس، بما في ذلك المحركات والمحركات والأجهزة المتصلة بنظام التشغيل الآلي الذي يقوم بتشغيل برنامج خاص بالتطبيق.  

تتمثل قيمة تنفيذ التوأم الرقمي باستخدام معدات الإنتاج في إمكانية تقدير حالة النظام المادي بما يتجاوز ما يمكن ملاحظته على الفور. وتشمل التطبيقات النموذجية لهذا الاستشعار الناعم، وتصحيح الأخطاء التكيفي، والتحكم التنبؤي بالنموذج، والصيانة التنبؤية. يمكن أن تتناسب معدات الإنتاج مع التوأم الرقمي الأكبر لعملية التصنيع بأكملها لدعم التصنيع في الوقت المحدد بناءً على الطلب. 

في تطبيقات التشغيل الافتراضية، قد لا يكون التوأم الرقمي ممكنًا نظرًا لعدم وجود المعدات المادية. وبدلاً من ذلك، يتم نشر نموذج لمعدات الإنتاج جنبًا إلى جنب مع نظام التحكم، بحيث يمكن تطويرهما بشكل مشترك. يعتبر نظام التحكم نموذج معدات الإنتاج بمثابة محاكاة، حيث يمكن لنظام التحكم التفاعل بشكل طبيعي مع النموذج من خلال مخرجات الأوامر وملاحظات الحالة (المعروفة باسم Hardware-In-the-Loop). لكي تكون هذه التقنية ناجحة، يحتاج نموذج معدات الإنتاج إلى تمثيل السلوك الملموس للنظام المادي بدقة. 

يؤدي التشغيل الافتراضي القائم على المحاكاة إلى تقليل مخاطر المشروع بشكل كبير من منظور تجنب الأخطاء وتحقيق الجداول الزمنية للمشروع. نظرًا لأنه يمكن اختبار السيناريوهات وخيارات التصميم بدقة بدون معدات مادية، يمكن للمهندسين اختبار عناصر النظام المختلفة والتحقق منها بما في ذلك وحدات البرامج الخاصة بالتطبيقات، وتكوين الوصفة، وأوضاع الفشل والاسترداد، وفعالية واجهة المستخدم دون الاعتماد على معدات الاختبار المجدولة أو التواجد على موقع. ونتيجة لذلك، غالبًا ما يتم نشر المشاريع التي تستخدم التكليف الافتراضي مع وقت تشغيل شخصي أقل وتكون أكثر أمانًا بشكل عام للأشخاص والممتلكات. 

بمجرد تشغيل الجهاز والتحقق من صحته، يمكن أن تستمر محاكاة التشغيل الافتراضي في استخدامه كتوأم رقمي متزامن مع المعدات المادية. وبما أن النموذج قد تم إنشاؤه بالفعل، فهو مفيد على الفور كتمثيل مثالي للنظام المادي. يمكن للمهندسين استخدام هذا التوأم الرقمي لتحسين تصميم المنشأة، وتصميم النظام، وعمليات خط الإنتاج، ومتطلبات المصانع والآلات، من بين عناصر أخرى.  

البنية التحتية كرمز 

من زاوية تقارب تكنولوجيا المعلومات/التكنولوجيا التشغيلية، يتيح التشغيل الافتراضي استخدام مفاهيم تكنولوجيا المعلومات الرشيقة لتطوير عمليات مثل البنية التحتية كرمز في مجال التكنولوجيا التشغيلية، والهدف هو التحرك نحو أتمتة تطوير التعليمات البرمجية وتكوين البنية التحتية.

سيؤدي اعتماد مفاهيم تكنولوجيا المعلومات هذه إلى تغيير جذري في سير عمل مهندسي التكنولوجيا التشغيلية. بدلاً من بناء الأنظمة والتعليمات البرمجية من الصفر، كما كان الحال مع أنظمة التحكم الموزعة القديمة (DCS)، ستبدو العملية أشبه بدور تطوير برمجيات رشيقة، حيث يركز المهندسون بشكل أكبر على صيانة أنظمة البرامج الآلية بدلاً من تطوير التطبيق الكود والبنية التحتية. بالنسبة للمستخدمين النهائيين، قد يعني هذا أن المهام الشاقة المتمثلة في تثبيت البنية التحتية لأنظمة التحكم وتكوينها وتصحيحها ستصبح بمثابة سير عمل آلي. بالنسبة لمنشئي الآلات، قد يؤدي ذلك إلى نظام معالجة الطلبات الذي يرسل تكوينًا لإنشاء البنية التحتية للأتمتة بشكل ديناميكي ورمز التطبيق للطلب بناءً على الخيارات التي حددها العميل دون مشاركة مهندس.   

تنسيق معدات OEM  

تشكل معدات OEM الأساس لمصانع تصنيع الأدوية المعيارية الحديثة من خلال توفير المرونة لاختيار أفضل حلول المعدات والجمع بينها لعمليات محددة. يعد تشغيل معدات OEM والتحقق من صحتها بشكل عام عملية أسرع حيث يتلقى المصنعون وحدات مجمعة مسبقًا ومبرمجة لهذا الغرض. علاوة على ذلك، تقوم الشركات المصنعة للمعدات الأصلية عادةً بتوريد المعدات في حالة جاهزة للتحقق من الصحة، مما يجعل من السهل تأهيل المعدات للاستخدام في مرافق CGMP. ليست هناك حاجة للاعتماد على الموارد الداخلية أو أطراف ثالثة لبناء المعدات وتطوير كود التطبيق. ومع ذلك، يمكن أن تنشأ تحديات من اختلاف معايير الاتصال والواجهات بين بائعي المعدات المختلفين، مما يجعل من الصعب دمج قطع متعددة من المعدات في نظام تحكم موحد. هذا هو المكان الذي يلعب فيه تنسيق معدات OEM. 

الحاجة إلى استراتيجية التنسيق 

بدون اتباع نهج استراتيجي ومواصفات واضحة، يؤدي استخدام معدات OEM إلى جزر مجزأة من الأتمتة. عادةً ما يرجع هذا النقص في الإستراتيجية إلى التعاون المتأخر مع بائعي المعدات من جانب المستخدم النهائي. عندما لا يتم أخذ الأتمتة بعين الاعتبار في عملية شراء المعدات الأولية، غالبًا ما يواجه المهندسون صعوبة في دمج المعدات أو الاعتماد على الشركات الهندسية للتعامل مع التكامل. يمكن أن تؤدي هذه العملية المتأخرة المتمثلة في تجميع المعدات معًا كفكرة لاحقة إلى قدرة واجهة محدودة داخل المصنع في أحسن الأحوال. وفي أسوأ الأحوال، يمكن أن تأتي العملية برمتها بنتائج عكسية لأنها تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة دون زيادة النضج الرقمي. 

لحل هذه المشكلات، يمكن لمصنعي الأدوية اعتماد خطة شاملة لتنسيق معدات OEM لأتمتة وتنسيق المكونات المختلفة للعمل معًا بسلاسة في وقت مبكر في مواصفات المنشأة ومراحل التصميم. إن وجود معايير شاملة تم وضعها قبل شراء أي معدات يسمح للمستخدم النهائي بالعمل بشكل تعاوني مع بائعي المعدات، مما يتيح لمصنعي المعدات الأصلية الفرصة لتمييز أنفسهم حول كيفية تناسب معداتهم مع منصة التشغيل الآلي الموحدة. بالنسبة للمستخدم النهائي، يعمل هذا على تبسيط التدريب المتبادل وتوحيد الواجهات وأنظمة التنبيه والتشخيص وإدارة الوصفات. يؤدي ذلك إلى تقليل التكاليف، وتبسيط العمليات، ويؤدي إلى سرعة الإنشاء والتشغيل وتأهيل المنشأة. 

الاستفادة من واجهات موحدة 

يطالب المستخدمون النهائيون بمعدات OEM التي تأتي مع إمكانية التوصيل والإنتاج للتكامل مع أي نظام تحكم موزع (DCS) أو نظام تحكم إشرافي والحصول على البيانات (SCADA). تعمل إمكانية التوصيل والإنتاج هذه على توحيد خدمات الأتمتة الأساسية مثل واجهات المعدات وإدارة الوصفات وشاشات واجهة المستخدم ومسارات التدقيق وإدارة الإنذارات عبر المعدات المختلفة. يربط معيار التوصيل والإنتاج جميع هذه العناصر بشكل منهجي وينسقها باستخدام واجهات موحدة، مثل حزمة نوع وحدة NAMUR (MTP) والبروتوكولات الحديثة، مثل OPC Unified Architecture (OPCUA). إن دمج كل هذه المنصات المتباينة معًا يحقق الاتساق، ويوفر الوقت والجهد في التكامل، ويجعل التوصيل والإنتاج تقنية مجدية لمنشآت المستقبل.  

وينبغي النظر إلى هذه التقنيات على أنها تعزيز لاستراتيجية متماسكة لتنسيق تصنيع المعدات الأصلية بدلاً من استبدال كل العمل المنجز بالتعاون بين المؤسسات والمواصفات الشاملة. لا يوجد زر سحري لدمج المعدات معًا بسلاسة لتقديم مجموعات مشتركة من الخدمات، وتلعب العلاقات البناءة للمستخدم النهائي مع موردي المعدات والتكنولوجيا دورًا كبيرًا في إستراتيجية تنسيق OEM الفعالة. فكر في هذا الموقف، قد يكون المصنع المبني بالكامل باستخدام معدات الصندوق الأسود مع واجهة موحدة سريع التكامل ولكن سيكون من الصعب والمكلف بالنسبة للمستخدم النهائي دعمه على المدى الطويل بسبب إدارة عقود الدعم العديدة وقطع الغيار المتباينة ونقص من الاتساق أو حتى الوصول إلى البرامج التطبيقية على معدات OEM.  

العديد من الفوائد  

ببساطة، يسهل تنسيق معدات OEM عمل إنشاء منصة أتمتة موحدة للمنشأة. يؤدي هذا في النهاية إلى وقت أسرع للتسويق وانخفاض التكلفة الإجمالية للملكية بالنسبة للمستخدم النهائي. يتيح التنسيق الفعال تكامل مكونات OEM المختلفة بطريقة تتيح سهولة التخصيص وقابلية التوسع، وإضافة معدات جديدة إلى الأنظمة الحالية، والتكامل السلس للترقيات والتوسعات المستقبلية. يتم تقليل وقت التوقف عن العمل ومتوسط وقت الإصلاح (MTTR) من خلال استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة المبسطة. 

المنتجات الطبية العلاجية المتقدمة

هناك اتجاه ناشئ آخر يتعلق بهندسة المرافق وهو تغيير الأتمتة الصناعية لتتناسب مع مساحة المنتجات الطبية العلاجية المتقدمة (ATMP). العديد من هذه العلاجات ذاتية، مما يعني أنها مصدرها شخص ثم يتم تغذيتها مرة أخرى إلى نفس الشخص. تكون أحجام إنتاج هذه العلاجات الذاتية صغيرة جدًا، وغالبًا ما تكون بالملليلتر. تم تصميم أنظمة الأتمتة الحالية للإنتاج على نطاقات أكبر، وبالتالي فإن المفهوم هنا هو تصغير تقنيات الأتمتة لتعمل على وحدات أو أدوات توضع على الطاولة. يمكن بعد ذلك تنسيق هذه الوحدات الموضوعة على الطاولة في قطار عملية منسق لإجراء العلاج، مع توسيع نطاق العملية لاستيعاب المزيد من قطارات العمليات لمزيد من المرضى الأفراد. 

سيكون مفتاح النجاح لهذه الإستراتيجية هو رغبة بائع التشغيل الآلي في تقليص التكنولوجيا الخاصة به لتقديم نفس البرامج التجارية الجاهزة وقدرات الأجهزة للمعدات الجاهزة. سيكون هذا أمرًا حيويًا للحد من مقدار إعادة العمل اللازمة لنقل التكنولوجيا من مساحة تطوير العمليات (PD) إلى تصنيع cGMP لهذه العلاجات المتقدمة. يعد التعاون مع بائع التشغيل الآلي الذي لديه القدرة على تقليص الحجم والعمل بمرونة عبر هذه المجموعات المتباينة من المعدات الصناعية والمختبرية لضمان الدقة وسلامة المرضى أمرًا بالغ الأهمية.

من البداية إلى الانتهاء

تتبنى شركات الأدوية بنشاط تقنيات لتعزيز الإنتاجية والكفاءة والعائد على الاستثمار والحفاظ على الميزة التنافسية. يتم تبني مبادرات مثل التشغيل الافتراضي وتنسيق معدات OEM لتسريع إدخال القدرات والقدرات الجديدة، بالإضافة إلى تحسين عمليات المنشأة للوصول في النهاية إلى منشأة قابلة للتكيف.

باستخدام التشغيل الافتراضي، يمكن تصميم المرافق وتصميمها وهندستها واختبارها قبل بدء العمل الفعلي. يتيح هذا النهج تحسين الجوانب المختلفة مثل التخطيط والإنتاجية والإنتاجية والتدفق وكفاءة الطاقة. يؤدي تنسيق معدات OEM إلى أتمتة العمليات وتوحيد الواجهات، مما يسهل العمل على إنشاء منصة أتمتة موحدة للمنشأة التي ستؤدي في النهاية إلى وقت أسرع للتسويق وخفض التكلفة الإجمالية للملكية للمستخدم النهائي.

ستكون شركات الأدوية التي تستفيد من قوة التقنيات الجديدة مجهزة بشكل أفضل لتحسين عمليات المنشأة من البداية وحتى الاكتمال.

خاتمة

يقف التشغيل الافتراضي في طليعة التطورات التكنولوجية في مجال الأتمتة، حيث يقدم نهجًا تحويليًا للصناعات التي تهدف إلى دمج حلول الأتمتة بشكل أكثر فعالية. ومن خلال الاستفادة من تقنية المحاكاة، يمكّن التشغيل الافتراضي الشركات من تصميم واختبار وتحسين أنظمة التشغيل الآلي في بيئة رقمية قبل التنفيذ الفعلي. لا تعمل هذه العملية على تعزيز الكفاءة والسلامة فحسب، بل تعزز أيضًا التعاون الجماعي بشكل أفضل والقدرة على التكيف مع التغييرات، مما يضمن فهمًا شاملاً لقدرات الحل وقيوده.

يؤكد التمييز بين التشغيل الافتراضي والتقليدي على التقدم والكفاءات المكتسبة من خلال عمليات المحاكاة الرقمية. يقلل التشغيل الافتراضي من الحاجة إلى أنشطة مكثفة في الموقع، ويقلل من المخاطر المرتبطة بالاختبارات المادية، ويسرع عملية النشر، مما يجعلها استراتيجية محورية للصناعات التي تتطلع إلى اعتماد تقنيات التشغيل الآلي.

مع التكامل المتزايد للأدوات الرقمية في التصنيع والتطور المستمر لبرامج المحاكاة، من المتوقع أن يصبح التشغيل الافتراضي جزءًا لا يتجزأ من مشاريع الأتمتة. فهو يكسر الحواجز التي تحول دون اعتماد الأتمتة من خلال تخفيف المخاطر وتقليل وقت التوقف عن العمل، وبالتالي إضفاء الطابع الديمقراطي على الوصول إلى تقنيات التصنيع المتقدمة.

مع استمرار الصناعات في مواجهة تحديات اعتماد تقنيات جديدة، لا يمكن المبالغة في تقدير دور التشغيل الافتراضي في تسهيل تكامل أكثر سلاسة وأمانًا وفعالية من حيث التكلفة لحلول الأتمتة. إنها شهادة على قوة التحول الرقمي في التصنيع، وتقدم لمحة عن المستقبل حيث تتلاقى العوالم الافتراضية والمادية لتحسين عمليات الإنتاج ودفع الابتكار.

شكرًا لأليكس أوين هيل وجون هاتزيس على مشاركة الفكرة.