8 Schritte zum Aufbau Ihrer Marke

Der Verpackungsprozess bezieht sich auf die Schritte beim Entwerfen und Erstellen der Verpackungen für Produkte. Es umfasst in der Regel die folgenden wichtigen Schritte:

1. Verpackungsdesign – Der erste Schritt ist das Design der Verpackung. Dazu gehören die Auswahl des Verpackungstyps (Schachtel, Flasche, Beutel usw.), die Bestimmung der Größe und Form, die Auswahl der Materialien und die Gestaltung beliebiger Grafiken oder Etiketten. Das Verpackungsdesign hängt von dem zu verpackenden Produkt, der erforderlichen Haltbarkeit und der Benutzerfreundlichkeit ab.
2. Materialauswahl – Die Verpackungsmaterialien werden je nach Produkttyp und Bedarf ausgewählt. Übliche Materialien umfassen Glas, Kunststoff, Papier, Pappe und Metall. Materialien müssen bei Bedarf für Lebensmittel oder pharmazeutische Zwecke zugelassen sein. Bei der Materialauswahl werden Kosten, Nachhaltigkeit, Barriereeigenschaften und andere Faktoren berücksichtigt.
3. Verpackungstests – Prototypverpackungen werden getestet, um sicherzustellen, dass sie Anforderungen wie Barrierefestigkeit, Schlag- und Fallfestigkeit, Stapelbarkeit, Wiederverschließbarkeit usw. erfüllen. Testprotokolle basieren auf Industriestandards. Verpackungen müssen das Produkt schützen und während der Handhabung, des Versands und der Regallagerung intakt bleiben.
4. Füllen und Versiegeln – Die Produkte werden mit automatisierten oder manuellen Füllern und Versiegelern in die Verpackungen gefüllt und versiegelt. Abfüller geben das Produkt genau in vorgefertigte Behälter ab, die dann luftdicht verschlossen werden, um eine Kontamination während der Haltbarkeit zu vermeiden. Verpacker beaufsichtigen diesen Schritt, um die Füllgenauigkeit und Qualitätssiegel sicherzustellen.
5. Etikettierung – Vorgedruckte Etiketten werden auf die Primärverpackung aufgebracht, um Informationen wie Zutatenlisten, Nährwerte, Logos, Produktnamen, Herstellerangaben und Strichcodes bereitzustellen. Für Handelsprodukte ist eine ordnungsgemäße Kennzeichnung gesetzlich vorgeschrieben. Etiketten können manuell oder automatisch mit Etikettenapplikatoren aufgebracht werden.
6. Sekundärverpackung – Primärverpackungen werden unter Verwendung von Sekundärverpackungen wie Kartons, Kisten oder Schalen gruppiert. Dieser Schritt macht die Handhabung und den Versand der Pakete effizienter. Verpackungsautomaten oder Kartonverschließer werden häufig verwendet, um Primärverpackungen mit hoher Geschwindigkeit in Sekundärkartons zu verpacken.
7. Palettieren – Kartons aus dem Sekundärverpackungsschritt werden zur Lagerung und zum Transport auf Paletten gestapelt. Paletten müssen dehn- oder schrumpfverpackt sein, um die Kartons während des Versands an Kunden oder Vertriebszentren sicher zu halten. Palettengrößen und Ladekonfigurationen basieren auf den Transportanforderungen und der mechanischen Handhabungsausrüstung.
8. Versand – Beladene Paletten werden an Verteilzentren, Geschäfte oder Kunden versandt. Ordnungsgemäße Etikettierung, Verpackung und Transportbedingungen müssen eingehalten werden, um Schäden am Produkt während des Versands zu vermeiden. Bei einigen Produkten kann ein temperaturgeführter Transport erforderlich sein.

Das deckt die grundlegenden Schritte des Verpackungsprozesses ab. Durchdachte Prozesse mit hohen Qualitätsstandards helfen dabei, optimale Verpackungslösungen für jedes Produkt zu schaffen. Kontinuierliche Verbesserung trägt dazu bei, Nachhaltigkeit und Effizienz im Laufe der Zeit zu maximieren.