GA Pet Food setzt neue Maßstäbe für Zutatenküchen in Tierfutterfabriken

Einführung

Wie bei jeder Art der Lebensmittelproduktion sind die Verbesserung der Effizienz und die Verbesserung der Rückverfolgbarkeit für viele in der Branche wichtige Anliegen. Das in Großbritannien ansässige Unternehmen GA Pet Food Partners ist einer der führenden europäischen Tierfutterhersteller und exportiert Premium-Tierfutter in über 40 Länder weltweit.

Erstklassiges Automatisierungsprojekt für Tierfutterfabrik

GA Pet Food suchte nach Möglichkeiten, die Effizienz und Rückverfolgbarkeit durch automatisierte Materialhandhabungslösungen zu verbessern und wählte Daifuku als Partner, um dieses Ziel zu erreichen.

Der Fabrikautomatisierungsspezialist Daifuku arbeitete als Teil eines Teamteams an der Schaffung einer Weltklassefabrik für Tiernahrung von GA Pet Food Partners.

Daifuku spielte eine wichtige Rolle bei der Schaffung der modernsten Produktionsanlage Europas zur Herstellung hochwertiger Tiernahrung unter Eigenmarken.

Die Anlage von GA Pet Food Partners in Chorley, Lancashire, erhielt ein automatisiertes Materialhandhabungssystem, bestehend aus zwei automatisierten Lager- und Bereitstellungssystemen (eines für Rohmaterialien und das andere für Fertigprodukte) und Sortiertransferfahrzeugen von Daifuku sowie Systemen von anderen Partnerunternehmen.

Lagerungsmöglichkeiten für trockene Tierfutterzutaten

GA Pet Food Partners wandte sich 2017 erstmals an Goplasticpallets, da sie nach einem großen Behälter suchten, der sich für die automatisierte Handhabung und Lagerung von trockenen Tierfutterzutaten in großen Mengen eignet. Nach einer längeren Beratungsphase mit GA Pet Food Partners, um genau zu besprechen, wie der Behälter verwendet werden sollte, empfahl Goplasticpallets seine größte Kunststoffpalettenbox – die GoPalletBox 1311S 3R mit den Maßen 1300 mm x 1150 mm x 1250 mm und einem Lagervolumen von bis zu 1400 Litern.

Für GA Pet Food Partners geht es bei der Automatisierung nicht nur um Arbeitsersparnisse oder Kostensenkungen. Vielmehr hat die Technologie dem Unternehmen ermöglicht, die Produktion um 30 % zu steigern, die Gesamteffizienz der Anlage zu verbessern (15 % höhere Betriebszeit des Extruders) und erstklassige Qualitätsstandards einzuhalten. Der Einsatz modernster Automatisierung hat es dem Unternehmen außerdem ermöglicht, flexibel zu bleiben – einer seiner wichtigsten Wettbewerbsvorteile im Bereich der globalen Tierfutterproduktion. All dies wurde erreicht, ohne die Mitarbeiterzahl der Anlage zu erhöhen.

Nach der Eröffnung der vollautomatischen Produktionsanlage steht für GA als nächstes die Verpackungslinie für Fertigprodukte, wodurch das Serviceniveau für Kunden auf der ganzen Welt weiter verbessert wird.