Lebensmittelverpackungsgeräte von Frozen

Verpackungsmaschinen für Tiefkühlkost sind für die besonderen Herausforderungen beim Verpacken von einzufrierenden Lebensmitteln konzipiert. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie niedrigen Temperaturen standhalten und gewährleisten, dass die Frische und Qualität der Produkte erhalten bleibt.

Bei der Auswahl der richtigen Maschine für Ihre Anforderungen an die Verpackung von Tiefkühlkost müssen mehrere Überlegungen berücksichtigt werden:

Maschinentyp: Die Art der Produkte, die Sie verpacken, bestimmt die Art der Maschine, die Sie benötigen. Zum Beispiel vorgefertigte Beutelverpackungslösungen für gefrorenes Obst und Chicken Nuggets, vertikale Beutelverpackung für gefrorene Erbsen und Schlauchbeutelverpackung für gefrorene Burritos, während Kartoniermaschinen besser für verpackte Produkte geeignet sind.
Geschwindigkeit und Effizienz: Die Geschwindigkeit und Effizienz der Maschine sollten mit Ihrem Produktionsvolumen übereinstimmen. Das Produktmaterial sind beispielsweise Chips. Wenn Sie vorgefertigte Beutel haben, können Sie sich für eine Verpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel entscheiden, mit anderen Worten: Sie können sich für eine VFFS-Verpackungsmaschine entscheiden.
Qualität und Haltbarkeit: Lintyco hat sich für eine Maschine entschieden, die langlebig und so gebaut ist, dass sie den rauen Bedingungen beim Verpacken von Tiefkühlkost standhält. Normalerweise kann die Maschine 10 Jahre lang arbeiten, unsere Garantiezeit beträgt ein Jahr.
Benutzerfreundlichkeit und Wartung: Die Lintyco-Maschine, einschließlich HFFS-Verpackungsmaschine, VFFS-Verpackungsmaschine und vorgefertigter Beutelverpackungsmaschine, ist benutzerfreundlich und leicht zu warten, um Langlebigkeit und optimale Leistung durch unser Wartungsblatt zu gewährleisten.

Hier ein kurzer Überblick über die Funktionsweise von Tiefkühlkost-Verpackungsmaschinen:

1. Tiefkühlkost-Verpackungsmaschinen werden zum Verpacken und Verschließen von gefrorenem Fleisch, Meeresfrüchten, Obst, Gemüse und anderen Tiefkühlkostprodukten verwendet.
2. Die Lebensmittel werden zunächst auf leichte Kunststoffschalen oder -behälter geladen. Dies kann manuell oder über automatische Zuführsysteme erfolgen.
3. Das Tablett mit den Lebensmitteln wird dann auf das Zufuhrband der Maschine gestellt. Fotoelektrische Sensoren erkennen die Platzierung des Tabletts.
4. Eine Oberfolienbahn aus Materialien wie Polyester, PVC oder Polyethylen wird durch Rollen oder Vakuumzüge über die offene Schale gezogen.
5. Durch Heißsiegeln oder Infrarotschweißen werden die Ränder der Folie dann fest mit dem Tablettrand verbunden, sodass eine luftdichte Versiegelung um das Lebensmittel herum entsteht.
6. Die optionale Deckelversiegelung presst und versiegelt vorgeschnittene Deckel auf Tabletts, um die Lebensmittelverpackung vollständig zu umschließen.
7. Auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen können Datumskodierungen, Barcodes oder Etiketten auf der Verpackungsoberfläche angebracht werden.
8. Verpackte Schalen verlassen die Maschine auf einem Auslaufband, um sie einzufrieren oder in gefrorener Form zu verteilen.
9. Moderne Maschinen können über 50 Schalen pro Minute verpacken und bieten so eine hohe Leistung für Lebensmittelverarbeiter und Verpacker.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Tiefkühlkost-Verpackungsmaschinen schnell Lebensmittelverpackungen mithilfe von Endlosfolienrollen oder vorgeformten Schalen auf einem automatisierten Fördersystem formen, versiegeln und optional verschließen.

Die richtige Verpackung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Haltbarkeit von Tiefkühlprodukten. Durch die Verwendung hochwertiger Verpackungsmaterialien und die Gewährleistung einer luftdichten Versiegelung kann die Haltbarkeit deutlich verlängert werden.

1. Frischebeutel aus LDPE (Polyethylen niedriger Dichte): Diese Beutel haben eine gute Kältebeständigkeit, sind zum Kühlen und Einfrieren geeignet und können die Frische und Qualität von Lebensmitteln effektiv aufrechterhalten

2. Lebensmittelkonservierungsbeutel aus PP (Polypropylen): Diese Beutel haben eine gute Versiegelung und Kältebeständigkeit, verhärten sich nicht und reißen aufgrund niedriger Temperaturen leicht. Sie eignen sich zum Kühlen, Einfrieren und Kochen.

3. PA/PE-Doppelverbundbeutel in Lebensmittelqualität: Dieser Beutel besteht aus PA (Nylon) und PE (Polyethylen), zwei Materialien für Verbundwerkstoffe, gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Anti-Penetrationsleistung, geeignet für Flüssigkeiten, Halbflüssigkeiten und andere Lebensmittel, die versiegelt und konserviert werden müssen.

Es ist zu beachten, dass für gefrorene Lebensmittel die Verwendung anderer Plastiktüten, die nicht zum Einfrieren geeignet sind, wie z. B. gewöhnliche einschichtige Plastiktüten, vermieden werden sollte, da das Material leicht aushärtet, leicht reißt und nicht für die Verwendung geeignet ist Umgebungen mit niedrigen Temperaturen.

Die Tiefkühlkostindustrie verzeichnet aufgrund der Bequemlichkeit und längeren Haltbarkeit einen Anstieg der Nachfrage. Allerdings stellt die Verpackung von Tiefkühlkost besondere Herausforderungen dar. Vor allem in der aufstrebenden Fertiggerichtindustrie ist die Tiefkühltechnologie wichtiger denn je.
Verpackungsanlagen für Tiefkühlkost sind in der Tiefkühlkostindustrie von unschätzbarem Wert. Diese Maschinen gewährleisten nicht nur die Qualität und Frische der Produkte, sondern steigern auch die Effizienz.

Die Optimierung von Verpackungsprozessen durch Automatisierung kann die Effizienz erheblich steigern. Maschinen wie Schlauchbeutelmaschinen und Kartoniersysteme können Verpackungsabläufe beschleunigen, wertvolle Zeit sparen und den Arbeitsaufwand senken. Im Vergleich zu manuellen Verpackungsmethoden sind solche automatisierten Maschinen in der Lage, Verpackungsfunktionen häufiger und konsistenter auszuführen. Sie erhöhen nicht nur die Produktionskapazität für Verpackungen, sondern erschließen auch ein größeres Gewinnpotenzial. Kurz gesagt: Der Einsatz moderner Geräte zur automatisierten Automatisierung sich wiederholender Verpackungsaufgaben bringt lohnende Kostenvorteile und Produktivitätssteigerungen für Unternehmen mit sich, da Ressourcen freigesetzt und die Produktion gesteigert werden.

Gefrierbrand entsteht, wenn gefrorene Lebensmittel der Luft ausgesetzt werden, was zu Austrocknung und Oxidation führt. Vakuumverpackungsmaschinen können helfen, dies zu verhindern, indem sie Luft aus der Verpackung entfernen und so die Qualität und den Geschmack der Lebensmittel bewahren.