Vakuumverpackungsmaschine

Vakuumverpackung ist eine Verpackungsmethode, bei der die Luft aus dem Inneren einer Verpackung unmittelbar vor dem Verschließen der Verpackung vollständig entfernt wird. Dabei geht es um das Platzieren Essen Produkte in einer Kunststofffolienverpackung (oder möglicherweise einer Folienverpackung aus anderen Polymermaterialien), wobei mit einer Vakuumpumpe Luft aus dem Inneren der Verpackung entfernt und die Verpackung anschließend versiegelt wird (Church & Parsons, 1995)

Der erste Schritt besteht darin, das Produkt in das Verpackungsmaterial zu legen – sei es ein Beutel, eine starre Schale oder zwischen zwei Folienblättern versiegelt.

Anschließend wird der verpackte Artikel in einer Vakuumkammer oder Siegelstation positioniert. Mithilfe einer Vakuumpumpe wird die Luft abgesaugt und der Druck in der Kammer gesenkt.

Sobald das angestrebte Vakuumniveau erreicht ist, wird die Verpackung sicher verschlossen, um ein erneutes Eindringen von Luft zu verhindern.

Bei einigen Produkten wird vor der endgültigen Versiegelung die Luft durch ein maßgeschneidertes Gasgemisch ersetzt. Dies ist als Verpackung mit modifizierter Atmosphäre (MAP) bekannt und führt eine regulierte Innenatmosphäre ein, die auf den Artikel zugeschnitten ist.

Unabhängig davon, ob Standard-Vakuumversiegelung oder MAP-Techniken zum Einsatz kommen, steuern automatisierte Maschinen präzise die Sauerstoffentfernungs- und Verpackungsschritte. Dies gewährleistet einen zuverlässigen Prozess, der die Haltbarkeitsdauer konstant gewährleistet und die Vorteile der Vakuumtechnologie für eine Vielzahl verderblicher Lebensmittel und anderer Artikel erweitert.

Die Vakuumverpackung verlängert die Frische von Lebensmitteln erheblich, ohne dass die Qualität darunter leidet. Das geeignete Verfahren hängt vom Gegenstand und den Konservierungsbedürfnissen ab. Zu den gängigen Techniken gehören Kammerverpackung, Thermoformen, Clipverpackung und Karussellverfahren.

Jede Vakuumverpackung beginnt damit, dass die Produkte in einen Behälter gegeben werden – entweder Beutel, eine obere und untere Folie oder starre Schalen. Die Verpackung wird in einer Vakuumkammer positioniert. Anschließend werden Luft und Sauerstoff entfernt, bevor die endgültige Versiegelung erfolgt. Dies verlängert die Haltbarkeit, indem das Wachstum aerober Bakterien, die zum Verderb führen, gehemmt wird. Darüber hinaus bleiben Geschmack, Geruch und Aussehen länger erhalten. Und die Austrocknung durch Verdunstung wird minimiert.

Mit der Vakuumtechnologie können verschiedenste verderbliche Lebensmittel sicher versiegelt und bis zur Zubereitung oder zum Verkauf sicher transportiert oder gelagert werden. Die Entfernung von Sauerstoff verhindert chemische Veränderungen, die durch aerobe Aktivität ausgelöst werden, und hält den Inhalt länger Tage oder Wochen frischer als herkömmliche Verpackungsmethoden allein. Dies reduziert den Abfall in der Lieferkette und bietet Verbrauchern langlebige Qualitätsprodukte.

Die Vakuumtechnologie spielt bei verschiedenen Verpackungsvorgängen eine zentrale Rolle. Beispielsweise wird bei der Verpackungsherstellung Vakuum für Thermoformprozesse eingesetzt, bei denen Kunststoffe in bestimmte Formen gebracht werden. Es spielt auch eine wichtige Rolle bei Schalenversiegelungs-, Kammerverpackungs- und Beutelfüllmaschinen und optimiert die Produktion. Über diese Anwendungen hinaus erleichtert Vakuum-Pick-and-Place die präzise Platzierung von Bauteilen innerhalb automatisierter Verpackungsabläufe. Ebenso kommt seine Fähigkeit, Materialien sicher zu handhaben, bei Transportabwicklungsanforderungen ins Spiel. Im Wesentlichen nutzt ein breites Spektrum von Verpackungsanwendungen die Vakuumfunktionalität bei jedem Schritt, dank der Vorteile, die sie in Bezug auf Wiederholbarkeit, Konsistenz und Kosteneffizienz mit sich bringt.

Durch das Vakuumverpacken frischer Lebensmittel wird der Sauerstoffgehalt in Verpackungen um etwa das 200-fache reduziert. Dadurch bleiben Qualität, Aussehen, Frische und Geschmack der verpackten Produkte erhalten. Es verhindert das Wachstum aerober Bakterien und minimiert so Oxidation und Abbau. Dadurch werden deutlich weniger Lebensmittel verschwendet.

Vakuumverpackungen ermöglichen zudem eine attraktive Produktpräsentation für den Kunden, insbesondere bei Fertiggerichten, am Point of Sale. Die Verpackung zeigt Qualität und Inhaltsstoffe sicher an.

Bei einigen Artikeln ersetzt eine maßgeschneiderte Gasmischung den Sauerstoff in den Verpackungen vor der endgültigen Versiegelung. Diese spezielle Technik, bekannt als „Modified Atmosphere Packaging“ (MAP), kontrolliert die Innenatmosphäre. MAP verlängert die Haltbarkeit bestimmter Produkttypen, indem es Faktoren wie das Bakterienwachstum durch sorgfältig regulierte Gasmischungen hemmt.

Die Vakuumverpackung beschränkt sich nicht nur auf feste Gegenstände. Auch Flüssigkeiten wie Öle, Saucen, Remouladen und Dressings können unter Vakuumbedingungen verpackt werden.

Vakuumversiegelungsflüssigkeiten stellen jedoch besondere Herausforderungen dar. Um ein Auslaufen während des Prozesses zu verhindern, werden die Beutel vertikal oder schräg in der Vakuumkammer positioniert. Darüber hinaus besteht bei Flüssigkeiten und feuchten Produkten die Gefahr des Siedens, wenn sie dem Vakuumdruck ausgesetzt werden. Dieses mögliche Sieden muss vermieden werden, um Schäden am Produkt zu vermeiden.

Beim Vakuumverpacken von Flüssigkeiten und nassen Gegenständen sind daher eine sorgfältige Beutelausrichtung und Druckkontrolle wichtig. Durch das richtige Protokoll und die richtige Ausrüstung wird sichergestellt, dass Flüssigkeiten beim Vakuumieren sicher eingeschlossen bleiben, ohne dass die Produktqualität durch unerwünschte Siedeeffekte beeinträchtigt wird. Mit der richtigen Verpackungsmethode können selbst flüssige Produkte von der Sauerstoffentfernung und den konservierenden Eigenschaften der Vakuumtechnologie profitieren.

Vakuumverpackungen erfüllen einen wichtigen Zweck in medizinischen Einrichtungen, in denen strenge Hygienestandards erforderlich sind. Unter Vakuum verpackte medizinische Geräte bleiben vor versehentlichem Verschütten, Spritzern und anderen potenziellen Kontaminationsquellen geschützt.

Vakuumverpackungen tragen somit dazu bei, die Sterilität von medizinischen Geräten, chirurgischen Instrumenten und persönlicher Schutzausrüstung aufrechtzuerhalten.

Darüber hinaus schützt es Gegenstände effektiv vor anderen Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und kann beispielsweise dazu beitragen, Kondenswasserbildung während der Lagerung zu verhindern.

Darüber hinaus ist die Vakuumverpackung eine effiziente und platzsparende Verpackungsart. Dadurch eignet es sich ideal für den Krankenhausgebrauch, wo Gegenstände wie Bettwäsche und Kleidung kompakt aufbewahrt werden müssen. Die schützenden und konservierenden Eigenschaften der Vakuumverpackung sorgen dafür, dass die Vorräte hygienisch und gebrauchsfertig bleiben.

Beim Vakuumformen werden Hohlräume oder Taschen aus Kunststoff für Blisterverpackungen thermogeformt. Die Verpackung wird üblicherweise mit Pappe, einem Deckelsiegel aus Aluminiumfolie oder einer bedruckten Kunststofffolie verschlossen. Mit dieser Folie können Produktinformationen oder Branding dargestellt werden.

Blisterverpackungen bieten den Vorteil, ein Produkt zu präsentieren und gleichzeitig den Kontakt mit äußeren Faktoren wie Feuchtigkeit, Kontamination und Manipulation zu verhindern. Durch die Verwendung undurchsichtiger Blister kann das Verpackungsgut zusätzlich vor UV-Strahlen geschützt werden.

Blisterverpackungen werden häufig als Einzeldosisverpackung für Arzneimittel wie Tabletten und Kapseln eingesetzt. Sie werden auch häufig für kleine Konsumgüter und Lebensmittel verwendet. Die starren, sicheren Taschen tragen dazu bei, die Produktintegrität während der Lagerung und des Versands zu wahren.

Insgesamt bietet Blisterverpackung sowohl schützende Eigenschaften als auch Marketingmöglichkeiten durch sichtbare Produktpräsentation. Es stellt eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Artikeln dar, die manipulationssichere und lagerstabile Eigenschaften erfordern.

Vakuumverpackungen bieten eine kostengünstige und effiziente Möglichkeit, Waren zu schützen – sowohl im Hinblick auf Hygiene als auch auf den physischen Schutz. Vor dem Verschließen werden Luft und Sauerstoff unter Vakuumbedingungen aus der Verpackung entfernt. Dies bietet den Vorteil, dass die verpackten Gegenstände vor der Vermehrung aerober Bakterien geschützt werden, was insbesondere bei Lebensmittelverpackungen von entscheidender Bedeutung ist. Auch die Austrocknung des Produkts wird deutlich verringert. Durch die begrenzte Einwirkung von Sauerstoff behalten vakuumversiegelte Lebensmittel ihre Qualität, ihren Geschmack, ihren Geruch und ihr Aussehen über einen längeren Zeitraum und verlängern so ihre Haltbarkeit.

Bei der Auswahl einer Vakuumverpackungsmaschine müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

• Zykluszeit: Wie schnell die Maschine Artikel verpacken kann.
• Kammergröße: Die Abmessungen/das Volumen, das die Maschine verarbeiten kann.
• Abpumpzeit: Wie schnell Luft aus versiegelten Verpackungen evakuiert werden kann.
• Betriebszeit: Die Dauer, die die Maschine ununterbrochen laufen kann.
• Zuverlässigkeit: Wie zuverlässig es mit wenigen Ausfällen ist.
• Aufwärmzeit: Nach dem Einschalten dauert es lange, bis es losgeht.
• Verfügbarkeit: Der Prozentsatz der Betriebszeit.

Weitere betriebliche Überlegungen umfassen:

• Erforderliche Arbeitskräfte: Anzahl der Arbeitskräfte, die für den Betrieb benötigt werden.
• Energie-/Ölverbrauch: Betriebskosten der Maschine.
• Wartungs-/Überholungskosten: Aufwendungen für Instandhaltung und größere Reparaturen.
• Stellfläche: Die physische Stellfläche der Maschine.

Allerdings gibt es keine einzige Vakuumverpackungslösung, die für alle Anwendungen perfekt geeignet ist. Bei der Gestaltung der besten Lösung für Ihre Bedürfnisse sollten auch weitere allgemeine Faktoren berücksichtigt werden:

Sorgenfreiheit: Wählen Sie eine Vakuumpumpe, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist und zuverlässig und ohne Sorgen läuft.

Verlängerte Lebensdauer: Berücksichtigen Sie Technologie, Pumpenkonfiguration und ordnungsgemäße Verwendung, um die Lebensdauer der Maschine zu maximieren.

Mit Upgrades Geld sparen: Prozesse ändern sich im Laufe der Zeit. Bewerten Sie, ob Upgrades die Produktivität steigern und die Betriebskosten durch einen geringeren Energieverbrauch senken könnten. Ein Experte kann Optimierungsmöglichkeiten identifizieren.

Das Ziel besteht darin, eine Maschine zu finden, die Ihren individuellen Vakuumanforderungen jetzt und in Zukunft gerecht wird.

Integriertes Vakuumversorgungssystem bietet Potenzial zur Senkung der Betriebskosten und Steigerung der Energieeffizienz.

Unsere integrierten Vakuumsysteme haben sich bei der Optimierung von Verpackungsprozessen bewährt. Durch die Konsolidierung mehrerer Vakuumquellen in einem einzigen zentralen System können Branchen von Energie- und Wartungseinsparungen profitieren.

Möchten Sie prüfen, wie eine zentrale Vakuumversorgung zur Verbesserung Ihrer Abläufe beitragen kann? Lintyco verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Implementierung dieser Systeme. Gerne besprechen wir Ihre Anforderungen und empfehlen Ihnen die beste Lösung zur Maximierung der Effizienz und Reduzierung der Vakuumkosten.