Art der Fleisch-Plastikfolienmaschine

Das Verpacken von Fleisch erfordert optimale Haltbarkeit, hygienische Konstruktion und höchste Produktivität und Effizienz im Betrieb. Unsere Lösungen eignen sich für alle Fleischsorten – ob frisch, gekühlt oder gefroren; Hamburger; gepökelte, geräucherte oder gesalzene Sorten. Wir bieten Verpackungen auf verschiedenen Maschinen an, darunter Thermoformer, Schalenversiegler, Flow-Wrapper, vertikale Beutelmaschinen und Stretchmaschinen. Mit einer breiten Palette an Automatisierungsoptionen können wir bei der Entwicklung jedes Verpackungssystems helfen, von eigenständigen Systemen bis hin zu vollständig integrierten Linien. Das Verpacken von Fleisch umfasst eine große Auswahl an Optionen und Lösungen und wir sind in der Lage, bei jeder Möglichkeit zu helfen. Jedes Produkt. Jeder Schnitt. Jeder Stil.

Schutzatmosphärenverpackung (MAP) für Fleisch

Der Zweck von Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) besteht darin, die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. MAP reduziert oder entfernt Sauerstoff aus der Verpackung, was wichtig ist, da Sauerstoff den Verderb beschleunigt. Es fördert das Bakterienwachstum, löst Lipidoxidationsreaktionen aus und erhöht die Atmungsrate, was alles zum Verderben beiträgt. Bei diesem Verfahren wird die Luft in der Verpackung durch bestimmte Gasgemische ersetzt, die die Haltbarkeit des Produkts verlängern. Zu den bei MAP häufig verwendeten Gasen gehören Kohlendioxid, Sauerstoff und Stickstoff. Stickstoff ist besonders wichtig, da er die Oxidation hemmt und dazu beiträgt, dass die Verpackung nicht zusammenfällt. Diese Technik beinhaltet eine Gasspülung, bei der ein Gasstrom die Luft ersetzt und sie verdünnt, bevor die Verpackung versiegelt wird.

Vakuumverpackung von Fleisch

Bei der Vakuumverpackung von Fleisch werden Luft und Verunreinigungen entfernt, bevor die Verpackung versiegelt wird. Bei dieser Methode wird zunächst die Verpackungsfolie erhitzt und in die gewünschte Form gebracht. Anschließend werden die Produkte entweder manuell oder mithilfe automatisierter Systeme in die Verpackung gelegt. Nach dem Einlegen der Produkte werden sämtliche Luft und Partikel entfernt und die Verpackung versiegelt. Vakuumverpackungen bieten zahlreiche Vorteile, darunter eine längere Haltbarkeit, verbesserten Produktschutz, Geschmackserhalt und Verhinderung von Schimmel- und Bakterienwachstum. Diese Methode ist außerdem kostengünstig und sowohl mit starren als auch mit flexiblen Verpackungsarten kompatibel.

Vakuum-Skin-Verpackung (VSP) für Fleisch

Beim Skin-Verpacken werden das Produkt und alle freiliegenden Materialoberflächen mit einer Deckfolie abgedeckt. Der Prozess beginnt mit dem Auftragen eines Klebstoffs auf das Trägermaterial, das normalerweise aus Wellpappe oder Karton besteht. Das Produkt wird dann durch Hitze mit der Folie versiegelt und durch Vakuum wird die Luft entfernt, um ein Verderben zu verhindern. Diese Verpackungstechnik ist für eine Vielzahl von Produkten von Vorteil, darunter Meeresfrüchte, Frischfleisch, Geflügel, Käse und Fertiggerichte. Zu den Vorteilen der Skin-Verpackung gehören eine längere Haltbarkeit, erhaltener Geschmack, klare Sichtbarkeit des Produkts, Möglichkeit zur vertikalen Präsentation und Eignung sowohl für flexible als auch für starre Trägerstrukturen. Diese Methode ist im Einzelhandel beliebt, da sie es den Verbrauchern ermöglicht, das Produkt deutlich zu sehen, ohne die Verpackung öffnen zu müssen. Skin-Verpackungen können entweder mit einem Thermoformer oder einem Traysealer durchgeführt werden.

Flow-Vakuum-Fleischverpackung

Die Flow Vaccum-Technologie verbessert die Effizienz der Verwendung von Kunststofffolie im Vergleich zu herkömmlichen übergroßen Vakuumbeuteln. Dieser Prozess beginnt mit der Indexierung der Produkte auf dem Zufuhrband, wo jeder Beutel auf die spezifische Länge des Produkts zugeschnitten wird, um Abfall zu reduzieren. Die Zufuhrlinie ist speziell dafür ausgelegt, eine Verunreinigung der Versiegelung zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Produkte reibungslos vom Band auf die Folie übertragen werden.

Das Einlegen der Folie in Flow Vaccum-Maschinen ist unkompliziert und das neue Modell verfügt über ein vollständig hygienisches Design mit Möglichkeiten zur gründlichen Reinigung. Flow Vaccum-Maschinen sind mit Lintyco®-Steuerungen von Rockwell Automation ausgestattet und bieten einen zuverlässigen und präzisen Betrieb.

Stretchsiegelverpackung für Würstchen

Bei der Stretch-Seal-Verpackung, die mit einem Tray-Sealer durchgeführt wird, wird die Folie durch Heißsiegeln an den Rand oder die Oberkante des Trays geschweißt, anstatt das ganze Tray zu umhüllen. Diese Siegelmethode verhindert effektiv Leckagen und senkt die Materialkosten. Stretch Seal eignet sich aufgrund seiner auslaufsicheren Eigenschaften und der außergewöhnlich klaren Sicht, die es bietet, besonders für Geflügelprodukte. Darüber hinaus macht diese Technik Schrumpftunnel überflüssig, die bei einigen Systemen zum Erhitzen und Schrumpfen der Folie um das Produkt herum verwendet werden.

Lintyco auf Tray-Verpackungen für Fleisch

Die Lintyco-Technologie verbessert die traditionelle Skin-Verpackung durch die Einarbeitung einer zweiten Skin, die eng und formschlüssig ist und direkt am Rand des Produkts versiegelt wird, um zusätzlichen Halt zu bieten. Diese Methode reduziert den Abfall erheblich, da kein Folienabfall entsteht, und verbraucht bis zu 381 TP3T weniger Oberfolie im Vergleich zu Standard-Skin-Verpackungen. Darüber hinaus ermöglicht sie eine um 20-301 TP3T höhere Produktionsgeschwindigkeit, sodass mehr Schalen pro Minute produziert werden als mit herkömmlichen Methoden. Die Darfresh-Verpackung ist sowohl für Schalenversiegelungs- als auch für Thermoformverfahren geeignet und eignet sich daher ideal für Produkte, die Flüssigkeiten enthalten. Die Technologie zeichnet sich durch eine leicht zu öffnende Folie aus, sorgt für klare Produktsichtbarkeit, bietet hervorragende Sauerstoffbarrieren und trägt dazu bei, die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.

Abschluss

In der vielfältigen Welt der Fleischverpackung sorgt unser umfassendes Methodenspektrum – von MAP- und Vakuumverpackung bis hin zu Skin- und Flow-Vac-Technologien – dafür, dass wir die spezifischen Anforderungen jedes Fleischprodukts mit Präzision und Sorgfalt erfüllen können. Diese Technologien verlängern nicht nur die Haltbarkeit von Fleischprodukten, sondern erhöhen auch die Sicherheit, bewahren den Geschmack und verbessern die Marktfähigkeit durch klare, ansprechende Verpackungen. Ob es um die Reduzierung von Abfällen mit der Darfresh-Technologie oder die Vereinfachung des Verpackungsprozesses mit Flow-Vac-Maschinen geht, unsere innovativen Ansätze bieten überlegene Verpackungslösungen, die den sich entwickelnden Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht werden. Wir sind bestrebt, Systeme zu liefern, die die Effizienz maximieren, die Umweltbelastung minimieren und Verpackungslösungen höchster Qualität für alle Arten von Fleischprodukten bieten.Kontaktieren Sie jetzt die Experten von Lintyco, um Hilfe zu erhalten!