Hoy les hablaré del último proyecto de nuestra fábrica cooperativa A'Saffa Foods. Conocerás su historia y la fábrica online de piensos para ganado y aves.
Bienvenido a la fábrica de piensos de A'Saffa Foods ubicada en el corazón de Salalah, Omán. Aquí será testigo de la dedicación guiada por la experiencia de Van Alsen. A'Saffa Foods se fundó en 2001 y ha crecido hasta convertirse en una de las principales empresas avícolas integradas verticalmente de Omán. Sus actividades principales se concentran en la región de Salalah, que alberga instalaciones de producción avícola totalmente integradas y de última generación. La instalación integra a la perfección un criadero, una granja de pollos de engorde, una fábrica de piensos y una planta de procesamiento, todos ubicados estratégicamente en un solo sitio.
A'Saffa tomó la decisión estratégica de abrir una nueva fábrica de piensos para aumentar la producción en varios sectores, incluidas granjas, criaderos, fábricas de piensos, mataderos y procesamiento de alimentos. A la hora de seleccionar el proveedor ideal para su fábrica de piensos, A'Saffa dio prioridad a criterios como la durabilidad, la calidad y la eficiencia energética. Con esto en mente, Van Aarsen fue la elección perfecta para diseñar e implementar una nueva fábrica de piensos de 50 toneladas por hora para A'Saffa Foods.
Alimentación y dosificación
Las materias primas se reciben en la tolva de alimentación y se limpian mediante cribas giratorias e imanes. Desde aquí, las materias primas pueden transportarse a silos de maíz, almacenes de soja o directamente a silos de ingredientes. Desde el contenedor de dosificación, las materias primas se pesan y se dosifican en una macrobáscula de dosificación de 6.000 kg. El contenedor de descarga integrado garantiza una descarga rápida de las piezas pesadas y acorta los tiempos del ciclo por lotes. Los minerales se reciben en bolsas grandes en un pozo de descarga separado en el almacén adyacente al edificio y se transportan mecánicamente al silo de procesamiento de minerales.
Triturar y mezclar
Luego de este paso, las materias primas ingresan a la línea de molienda y mezcla. En dos molinos de martillos GD1400 se muelen las materias primas con precisión hasta alcanzar el tamaño y la estructura necesarios. El silo debajo del molino de martillos está equipado con dispositivos a prueba de explosiones para minimizar el polvo y los posibles riesgos de chispas generados por el martillo para garantizar la seguridad. Además, los ingredientes traza envasados en bolsas se añaden manualmente a uno de los ocho silos. El peso máximo de lote permitido para el sistema de microdosificación es de 200 kg.
Mezclando
A continuación, el microconjunto se dosifica con precisión mediante un deslizador operado hidráulicamente, lo que permite una variedad de ajustes en las configuraciones, velocidades del deslizador y aperturas. Para materiales que fluyen difíciles, cuatro silos están equipados con dispositivos de agitación integrados. Además, se pueden introducir otros ingredientes a través de una caja de aditivos manual ubicada en la parte superior de la mezcladora. Todos los ingredientes de la receta se mezclan perfectamente en una batidora de paletas MultiMix de 10.000 litros, asegurando una mezcla homogénea. Agrega el aceite directamente a la licuadora. Para evitar la contaminación, la tubería de líquido tiene una función de purga de aire para evitar el goteo de la boquilla durante la dosificación de líquido.
Granulación y acondicionamiento
La mezcla se transporta desde la mezcladora al silo de polvo de una de las dos líneas de granulación. El tornillo dosificador regula el transporte del producto según la demanda de carga del granulador, enviándolo a través del contenedor de larga duración hasta el mezclador de vapor. Al mantener la comida a una temperatura no inferior a 85 grados Celsius durante al menos 3 minutos, se elimina cualquier patógeno potencial como la salmonella, manteniendo la comida higiénica. La comida higiénica y en buen estado continúa hasta el granulador CU900 XL, donde se comprime en gránulos. Calculada según la receta de A'Saffa, las dos granuladoras tienen una capacidad cercana a las 30 toneladas por hora.
refrescarse
Los pellets se enfrían hasta una temperatura cercana a la ambiente en un refrigerador de contracorriente TK3000. Gracias al distribuidor de pellet giratorio, el producto se enfría uniformemente antes de salir del mecanismo de descarga hidráulica, mientras que el nivel real del pellet se mide mediante un sensor de nivel continuo de tipo ultrasónico. Si es necesario, se pueden triturar las partículas. Después del proceso de enfriamiento, los gránulos y las virutas se tamizan para eliminar el polvo y luego se reciclan a un recipiente encima del granulador. Finalmente, los pellets y astillas se transportan al silo de pienso final. Aquí se cargan en remolques a granel mediante fuelles de carga o se envían directamente a la estación de llenado para envasarlos en sacos de 50 kg.
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