Hoy les hablarĆ© del Ćŗltimo proyecto de nuestra fĆ”brica cooperativa A'Saffa Foods. ConocerĆ”s su historia y la fĆ”brica online de piensos para ganado y aves.
Bienvenido a la fĆ”brica de piensos de A'Saffa Foods ubicada en el corazĆ³n de Salalah, OmĆ”n. AquĆ serĆ” testigo de la dedicaciĆ³n guiada por la experiencia de Van Alsen. A'Saffa Foods se fundĆ³ en 2001 y ha crecido hasta convertirse en una de las principales empresas avĆcolas integradas verticalmente de OmĆ”n. Sus actividades principales se concentran en la regiĆ³n de Salalah, que alberga instalaciones de producciĆ³n avĆcola totalmente integradas y de Ćŗltima generaciĆ³n. La instalaciĆ³n integra a la perfecciĆ³n un criadero, una granja de pollos de engorde, una fĆ”brica de piensos y una planta de procesamiento, todos ubicados estratĆ©gicamente en un solo sitio.
A'Saffa tomĆ³ la decisiĆ³n estratĆ©gica de abrir una nueva fĆ”brica de piensos para aumentar la producciĆ³n en varios sectores, incluidas granjas, criaderos, fĆ”bricas de piensos, mataderos y procesamiento de alimentos. A la hora de seleccionar el proveedor ideal para su fĆ”brica de piensos, A'Saffa dio prioridad a criterios como la durabilidad, la calidad y la eficiencia energĆ©tica. Con esto en mente, Van Aarsen fue la elecciĆ³n perfecta para diseƱar e implementar una nueva fĆ”brica de piensos de 50 toneladas por hora para A'Saffa Foods.
AlimentaciĆ³n y dosificaciĆ³n
Las materias primas se reciben en la tolva de alimentaciĆ³n y se limpian mediante cribas giratorias e imanes. Desde aquĆ, las materias primas pueden transportarse a silos de maĆz, almacenes de soja o directamente a silos de ingredientes. Desde el contenedor de dosificaciĆ³n, las materias primas se pesan y se dosifican en una macrobĆ”scula de dosificaciĆ³n de 6.000 kg. El contenedor de descarga integrado garantiza una descarga rĆ”pida de las piezas pesadas y acorta los tiempos del ciclo por lotes. Los minerales se reciben en bolsas grandes en un pozo de descarga separado en el almacĆ©n adyacente al edificio y se transportan mecĆ”nicamente al silo de procesamiento de minerales.
Triturar y mezclar
Luego de este paso, las materias primas ingresan a la lĆnea de molienda y mezcla. En dos molinos de martillos GD1400 se muelen las materias primas con precisiĆ³n hasta alcanzar el tamaƱo y la estructura necesarios. El silo debajo del molino de martillos estĆ” equipado con dispositivos a prueba de explosiones para minimizar el polvo y los posibles riesgos de chispas generados por el martillo para garantizar la seguridad. AdemĆ”s, los ingredientes traza envasados en bolsas se aƱaden manualmente a uno de los ocho silos. El peso mĆ”ximo de lote permitido para el sistema de microdosificaciĆ³n es de 200 kg.
Mezclando
A continuaciĆ³n, el microconjunto se dosifica con precisiĆ³n mediante un deslizador operado hidrĆ”ulicamente, lo que permite una variedad de ajustes en las configuraciones, velocidades del deslizador y aperturas. Para materiales que fluyen difĆciles, cuatro silos estĆ”n equipados con dispositivos de agitaciĆ³n integrados. AdemĆ”s, se pueden introducir otros ingredientes a travĆ©s de una caja de aditivos manual ubicada en la parte superior de la mezcladora. Todos los ingredientes de la receta se mezclan perfectamente en una batidora de paletas MultiMix de 10.000 litros, asegurando una mezcla homogĆ©nea. Agrega el aceite directamente a la licuadora. Para evitar la contaminaciĆ³n, la tuberĆa de lĆquido tiene una funciĆ³n de purga de aire para evitar el goteo de la boquilla durante la dosificaciĆ³n de lĆquido.
GranulaciĆ³n y acondicionamiento
La mezcla se transporta desde la mezcladora al silo de polvo de una de las dos lĆneas de granulaciĆ³n. El tornillo dosificador regula el transporte del producto segĆŗn la demanda de carga del granulador, enviĆ”ndolo a travĆ©s del contenedor de larga duraciĆ³n hasta el mezclador de vapor. Al mantener la comida a una temperatura no inferior a 85 grados Celsius durante al menos 3 minutos, se elimina cualquier patĆ³geno potencial como la salmonella, manteniendo la comida higiĆ©nica. La comida higiĆ©nica y en buen estado continĆŗa hasta el granulador CU900 XL, donde se comprime en grĆ”nulos. Calculada segĆŗn la receta de A'Saffa, las dos granuladoras tienen una capacidad cercana a las 30 toneladas por hora.
refrescarse
Los pellets se enfrĆan hasta una temperatura cercana a la ambiente en un refrigerador de contracorriente TK3000. Gracias al distribuidor de pellet giratorio, el producto se enfrĆa uniformemente antes de salir del mecanismo de descarga hidrĆ”ulica, mientras que el nivel real del pellet se mide mediante un sensor de nivel continuo de tipo ultrasĆ³nico. Si es necesario, se pueden triturar las partĆculas. DespuĆ©s del proceso de enfriamiento, los grĆ”nulos y las virutas se tamizan para eliminar el polvo y luego se reciclan a un recipiente encima del granulador. Finalmente, los pellets y astillas se transportan al silo de pienso final. AquĆ se cargan en remolques a granel mediante fuelles de carga o se envĆan directamente a la estaciĆ³n de llenado para envasarlos en sacos de 50 kg.
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