Euroma El productor de sabores herbales mƔs innovador de Europa| daxner

Tabla de contenido

El nuevo proyecto Euroma estƔ ubicado en Zwolle, Paƭses Bajos. La fƔbrica se ha hecho cargo de la empresa Intertaste y ha construido con Ʃxito la fƔbrica de hierbas y especias mƔs innovadora de Europa.

Como uno de los principales productores de mezclas de hierbas y especias de alta calidad y soluciones de texturizado, guiaron a Daxner de Wels (Austria) en el diseƱo, fabricaciĆ³n e instalaciĆ³n de sistemas de soluciones de fĆ”brica totalmente automatizados en torno al probado sistema de control distribuido de Daxner Container Handling. sistema.

Control de contaminaciĆ³n cruzada: diseƱo por lotes de cajas de facturaciĆ³n para evitar la contaminaciĆ³n cruzada

Control de polvo: estado de producciĆ³n despuĆ©s del control de polvo de calidad alimentaria

Inteligencia: Los vehƭculos guiados automƔticamente reemplazan la mano de obra manual

Productor de sabores herbarios

La fĆ”brica de especias entrĆ³ en funcionamiento en 2019. En primer lugar, la planta permite a Euroma, conocida como pionera en el procesamiento cuidadoso de hierbas, aumentar la producciĆ³n y alcanzar nuevos niveles de seguridad alimentaria. El objetivo de Euroma es unificar todo el proceso de secado en todas las plantas existentes en su nuevo centro de producciĆ³n en Zwolle.

Teun van Veen, director de proyectos de Euroma, todavĆ­a recuerda claramente el inicio del proyecto: ā€œEuroma estaba preparando una visita a Powtech. Al preparar una lista de visitantes descubrimos que la empresa Daxner ofrecĆ­a un concepto completo para especias y plantas aromĆ”ticas. Encontramos esto en el sitio web de Daxner. Se hizo un artĆ­culo de referencia. EstĆ”bamos entusiasmados con lo que estaba escrito en ese artĆ­culo. Se hizo el primer contacto y completamos nuestros requisitos en el cuestionario de Daxner y enviamos informaciĆ³n adicionalā€. Posteriormente se celebrĆ³ una reuniĆ³n inicial en Powtech y Euroma realizĆ³ su primer pedido de preingenierĆ­a de fĆ”brica.

Sistema de manipulaciĆ³n de contenedores totalmente automĆ”tico DCS

El impresionante diseƱo de la instalaciĆ³n garantiza un alto rendimiento y una dosificaciĆ³n precisa. Se minimiza la posibilidad de contaminaciĆ³n cruzada y formaciĆ³n de polvo.

De acuerdo con los requisitos de diseƱo higiĆ©nico, todas las piezas estĆ”n fabricadas en acero inoxidable y son fĆ”ciles de limpiar. Los vehĆ­culos guiados automatizados AGV operados por lĆ”ser, perfectamente sincronizados con el sistema de manipulaciĆ³n de contenedores DCS de Daxner totalmente automatizado, se mueven por las instalaciones de producciĆ³n para recoger valiosas piezas secas. Los ingredientes de la materia prima se dividen en ingredientes grandes, ingredientes medianos e ingredientes pequeƱos. Grandes cantidades de ingredientes portadores, como harina de trigo o almidĆ³n de patata y maĆ­z, se transportan en camiones cisterna y se almacenan en 12 grandes silos al aire libre. Un sistema de transporte neumĆ”tico por vacĆ­o los transporta a contenedores diarios dentro de la fĆ”brica.

EstaciĆ³n mĆ³vil de importaciĆ³n de sacos y toneladas de sacos

El llenado de piezas grandes y medianas en contenedores diarios se realiza a travĆ©s de estaciones de alimentaciĆ³n de bolsas mĆ³viles y bolsas de asas. Debajo de la caja de facturaciĆ³n diurna hay instalada una bĆ”scula de alta precisiĆ³n. Dependiendo de la calidad del producto, se asignan contenedores diurnos y sistemas de pesaje separados. Esta dosificaciĆ³n precisa evita la mezcla con materias primas alergĆ©nicas.

Una vez que todas las materias primas individuales se han dosificado en los contenedores de pesaje, comienza el proceso de recolecciĆ³n del Daxner Container Handling System DCS en combinaciĆ³n con un vehĆ­culo guiado automatizado AGV. Un AGV cargado con un contenedor de 1.500 litros viaja de un contenedor de pesaje a otro y se llena con materias primas previamente pesadas. Este concepto ahorra tiempo: tan pronto como se recoge un ingrediente crudo, el recipiente de pesaje puede dosificar inmediatamente el siguiente contenedor.

Suministro de piezas pequeƱas y menores.

La alimentaciĆ³n manual de contenedores de piezas pequeƱas y secundarias se realiza en la planta baja. SegĆŗn el concepto "mercancĆ­a a persona", todos los ingredientes llegan al operador: contenedores con AGV, piezas pequeƱas en bolsas sobre palĆ©s y piezas pequeƱas preparadas previamente en cajas del almacĆ©n de piezas pequeƱas (MCS). De este modo, el sistema consigue un suministro optimizado de todos los componentes en el tiempo, sin que el operador tenga que actuar de forma innecesaria.

Una vez que todos los ingredientes ingresan al contenedor, continĆŗa su camino completamente automatizado hacia la lĆ­nea de mezcla designada. Los contenedores se transportan con ayuda de AGV hasta el elevador de contenedores y se elevan al suelo encima del mezclador. De allĆ­, otro AGV lo recoge y coloca el contenedor exactamente encima del mezclador correspondiente. No sĆ³lo se puede abrir el pestillo, sino que tambiĆ©n se puede vaciar la batidora sin ayuda del operador. Todos los productos pasan por un control de calidad despuĆ©s de mezclar las hierbas, especias y otros ingredientes. La mezcla terminada se pesa y se envasa en bolsas grandes instaladas y luego se alimenta a las lĆ­neas de envasado correspondientes.

Varios tipos de mezcladores de hierbas ofrecen una gran flexibilidad

Utilice una batidora con una capacidad de 1500 L a 10 metros cĆŗbicos. Los mezcladores se pueden suministrar de varias formas: directamente desde un silo exterior, en un contenedor o mediante dosificaciĆ³n de lĆ­quido. DespuĆ©s de mezclar, el producto se vierte directamente en uno de los contenedores posteriores. Las dimensiones del mezclador y del recipiente estĆ”n perfectamente adaptadas y ofrecen una gran flexibilidad en cuanto a los posibles tamaƱos de lote.

Esta libertad de diseƱo destaca otro punto destacado de la instalaciĆ³n: el mezclador con una capacidad de 1.500 litros, donde la mezcla se realiza directamente en el recipiente. La ventaja para el usuario es que, dado que se omite por completo el proceso de alimentaciĆ³n del mezclador, se puede guardar todo el paso del proceso.

Embalaje de hierbas

Tras el proceso de mezcla, vehĆ­culos guiados automĆ”ticamente recogen los contenedores que contienen la mezcla terminada y los transportan sin asistencia humana a una estaciĆ³n de descarga situada junto a la estaciĆ³n de ensacado. El sistema de pesaje y llenado de bolsas por gravedad DAX-PVS (Pinch Valve System) llena la mezcla terminada en el embalaje de venta. El componente principal del sistema DAX-PVS es la vĆ”lvula de manguito neumĆ”tica, que garantiza una dosificaciĆ³n precisa del producto.

Cumple con HACCP e IFS

Toda la lĆ­nea de mezclado y envasado estĆ” equipada con un sistema de succiĆ³n de presiĆ³n negativa para minimizar la formaciĆ³n de polvo. El sistema central de extracciĆ³n de polvo garantiza facilidad y comodidad.

DAXNER GMBH

DAXNER International es una empresa internacional de manipulaciĆ³n de materiales establecida en Wels, Austria, en 1984. Se centra en las industrias alimentaria, cervecera, panadera, piensos, quĆ­mica y otras.

El desempeƱo de DAXNER International se basa en tres pilares: conocimiento, competencia y creatividad. La fuerza de la empresa reside en el concepto completo de desarrollo innovador y diseƱo personalizado. Puede proporcionar soluciones llave en mano para equipos de producciĆ³n de alta tecnologĆ­a.

DAXNER International tiene su sede en Wels, Gales, Austria, y su base de fabricaciĆ³n de equipos estĆ” ubicada en Lauda-Kƶnigshofen, Alemania. La empresa cuenta con un servicio y soporte perfectos y una sĆ³lida red de filiales internacionales, como Daxner Alemania, Daxner SUDƉSTE DE ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSIA, Daxner Reino Unido y Daxner EE.UU., la empresa cuenta con numerosos socios de ventas y servicios en todo el mundo.

DescripciĆ³n general de la empresa

Fundada en: 1984

UbicaciĆ³n: Wels / Austria

Empleados 2019: 110

Forma jurĆ­dica: GmbH

Directores Generales / CEO:

Dipl.-Ing. (MS) Christian Daxner, Ing. Juan Daxner

Industrias:

industria de alimentos y bebidas,

Especias y Hierbas,

Ingredientes de panaderĆ­a y pastelerĆ­a,

panaderĆ­as,

industria de alimentaciĆ³n animal,

Industria (QuĆ­mica, farmacĆ©utica, plĆ”sticos, materiales de construcciĆ³n)

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