Máquina de envasado de líquidos

Líquidos de baja viscosidad/flujo libre

• Ejemplos: agua, alcohol, jarabes.
• Máquinas recomendadas: Llenadoras por rebosadero y por gravedad.
• Estos líquidos finos, parecidos al agua, fluyen libremente hacia los recipientes.

Líquidos viscosos/de alta viscosidad

• Ejemplos: Aceites, cremas, pastas.
• Máquinas recomendadas:
• Llenadores de bomba y pistón: adecuados para líquidos espesos que no se vierten fácilmente
• Máquinas llenadoras al vacío: efectivas para llenar productos viscosos y capturar cada gota

Las máquinas llenadoras de líquidos modernas ofrecen flexibilidad para envasar casi cualquier tipo de producto líquido con algunos ajustes de la máquina para productos específicos. Ejemplos de productos envasados en diversas industrias incluyen:

Alimentos/Bebidas: aguas, jugos, salsas, aceites y más.

Salud/Farmacia: vitaminas, suplementos, cremas, lociones y soluciones.

Cosméticos/Artículos de tocador: maquillaje, productos para el cabello, jabones y perfumes.

Productos químicos: pinturas, tintas, disolventes, abrillantadores y limpiadores.

Veterinaria – champús, tratamientos, suplementos y cremas.

Automotriz: lubricantes, limpiadores, abrillantadores y líquidos.

Hogar/Jardinería: limpiadores, fertilizantes, aceites y fragancias.

Los llenadores de líquidos se pueden clasificar por orientación, principio de llenado, nivel de automatización y otros factores críticos para las operaciones.

Por orientación
Las máquinas rotativas se llenan rápidamente pero desperdician más contenedores si surgen problemas durante la producción. Los sistemas en línea permiten una resolución de problemas más sencilla. Las unidades rotativas maximizan la producción para grandes empresas.

Por principio
Las embutidoras al vacío aspiran suavemente productos viscosos. Los sistemas volumétricos dispensan cantidades con precisión mediante gravedad o pistones. El desbordamiento garantiza niveles consistentes en lugar de pesos. Las bombas impulsan líquidos más espesos. Las máquinas de peso neto se empaquetan para masas precisas.

Por automatización
La maquinaria completamente automática maximiza el rendimiento a través de transportadores integrados. Los sistemas semiautomáticos dependen de la colocación manual pero aumentan las velocidades individuales. Las unidades manuales facilitan aplicaciones remotas o a pequeña escala sin electricidad.

consideraciones adicionales
Los volúmenes de producción, las viscosidades de los productos, los atributos de los contenedores y los requisitos operativos influyen en la solución ideal. La selección adecuada de la máquina agiliza el embalaje y minimiza el desperdicio. Por favor pregunte sobre las opciones que se adaptan a sus necesidades específicas.

En resumen, la maquinaria de llenado de líquidos viene en varios diseños para adaptarse a diversos entornos operativos, capacidades y necesidades de manipulación de productos. El análisis de los factores de clasificación lleva a elegir el equipo que mejor se adapta.

Los formatos populares incluyen botellas, frascos, bolsas, bolsas en cajas y bolsas en cajas asépticas. Los tamaños varían desde envases de ml a litros o más.

1. Propiedades líquidas

• Viscosidad: ¿fina/viscosa?
• Estabilidad de temperatura
• Partículas u otras características.
  Adapte el líquido al principio de llenado óptimo.

2. Tipo de contenedor

• Tamaño/volumen
• Material: ¿vidrio, plástico, metal?
• ¿Claro o coloreado?
  Seleccione una máquina adecuada para su contenedor.

3. Necesidades de producción

• ¿Flujo de trabajo por lotes o continuo?
• Volumen/día u hora
• Requisitos de coherencia
  Mayor automatización para grandes volúmenes.

4. Espacio y presupuesto

• Huella
• Costos de capital y operativos.
  Considere las asignaciones de espacio y presupuesto.

5. Cumplimiento normativo

• Necesidades de limpieza/desinfección
• Tipo de sellado/tapado
• Seguimiento y trazabilidad
  Elija una máquina que cumpla con las normas.

Investigar con anticipación estos criterios de selección clave le ayudará a garantizar la compra de la solución de llenado de líquidos del tamaño adecuado para su operación de envasado específica. Busque orientación de los proveedores según sea necesario.

Lintyco ofrece una solución personalizada para diseñar una máquina adaptada con precisión a sus necesidades únicas de envasado y productos líquidos. Además, le ayudamos a facilitar el arranque y maximizar el rendimiento.

Son comunes el llenado por gravedad, bomba y presión. Las máquinas asépticas utilizan aire estéril o llenado de nitrógeno. Algunos cuentan con controles volumétricos, basados en peso o servo.

Las tarifas varían según el tamaño de la máquina/paquete, pero oscilan entre 50 y 5000+ paquetes/hora. Las máquinas de mesa pequeñas llenan entre 50 y 200 unidades por hora. Los modelos de piso alcanzan 300-3000/h.

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Los controles comunes son el peso/nivel de llenado, la presencia/apriete de tapas/tapas y la integridad del paquete/pruebas de fugas. También se realizaron inspecciones visuales/de cámara.

La capacitación operativa y las prácticas de mantenimiento estándar, como el saneamiento periódico, garantizan una larga vida útil de la máquina. Los modelos automatizados son más fáciles de operar.

– Limpieza: limpie a fondo todas las piezas y superficies que entren en contacto con el líquido de forma regular. Desarme adecuadamente las piezas según sea necesario.

– Lubricación – Lubrique las piezas móviles como cadenas, engranajes y cojinetes según el manual. Verifique el desgaste y reemplácelo si es necesario.

– Mantenimiento de la bomba – Inspeccionar las válvulas y los sellos de la bomba en busca de desgaste. Reemplace los componentes dañados o desgastados.

– Comprobaciones de filtros: inspeccione y limpie los filtros que protegen las bombas de la contaminación de forma programada.

– Calibración: calibre periódicamente los sensores y válvulas de nivel de llenado para garantizar un llenado preciso y consistente.

– Comprobaciones de fugas: inspeccione las mangueras, los sellos y las conexiones con regularidad para detectar fugas que puedan contaminar los productos.

– Comprobaciones eléctricas – Compruebe los terminales, cables y componentes eléctricos en busca de corrosión o daños.

– Sistemas de seguridad: valide que las cortinas de luz y los sensores funcionen correctamente para una operación segura.

– Documentación: mantenga registros de las tareas de mantenimiento, reemplazos de piezas y errores registrados.

– Capacitación: eduque a los operadores sobre los procedimientos de mantenimiento básicos que pueden realizar.

Los precios de las máquinas envasadoras de líquidos pueden variar significativamente según el tipo de máquina, las características/opciones, la capacidad y el fabricante. A continuación se muestran algunos rangos de precios generales para diferentes tipos de máquinas llenadoras de líquidos:

Máquinas manuales/semiautomáticas:
– Los modelos de mesa de nivel básico comienzan alrededor de $5,000-$10,000
– Los modelos de piso/independientes van desde $10,000-$30,000

Máquinas automáticas en línea:
– Los sistemas pequeños a medianos con 4-12 cabezales de llenado cuestan $30,000-$80,000
– Las máquinas más grandes con 12-24 cabezales oscilan entre $80.000 y $150.000

Máquinas automáticas rotativas/carrusel:
– Máquinas pequeñas con hasta 24 estaciones desde $150,000
– Las máquinas medianas con 24-48 estaciones cuestan $150.000-$300.000
– Los sistemas grandes con más de 60 estaciones oscilan entre $300.000 y $500.000

Máquinas de llenado asépticas/estériles:
– Estos a menudo requieren salas limpias y cuestan significativamente más: $150,000-$500,000

Factores adicionales que impactan el precio:
– Opciones de manipulación del producto (bombas, válvulas, etc.)
– Componentes de automatización
– Capacidad de rendimiento de contenedores
– Certificación industrial/nivel de cumplimiento
– Requisitos de ingeniería personalizados
– Impuestos y aranceles regionales