Máquina de envasado al vacío

Envasado al vacío Es un método de envasado en el que el aire del interior de un paquete se elimina en su totalidad inmediatamente antes de sellar el paquete. Esto implica colocar alimento productos en un paquete de película plástica (o potencialmente un paquete de película hecho con otros materiales poliméricos), eliminando el aire del interior del paquete con una bomba de vacío y luego sellando el paquete (Church & Parsons, 1995)

El primer paso es colocar el producto dentro del material de embalaje, ya sea una bolsa, una bandeja rígida o un sellado entre dos láminas de aluminio.

A continuación, el artículo envasado se coloca en una cámara de vacío o estación de sellado. Se utiliza una bomba de vacío para evacuar el aire y reducir la presión dentro de la cámara.

Una vez que se alcanza el nivel de vacío objetivo, el paquete se sella de forma segura para evitar que vuelva a entrar aire.

Para algunos productos, una mezcla de gas personalizada reemplaza el aire antes del sellado final. Conocido como embalaje en atmósfera modificada (MAP), introduce una atmósfera interna regulada adaptada al artículo.

Ya sea que se utilicen técnicas estándar de sellado al vacío o MAP, la maquinaria automatizada controla con precisión los pasos de eliminación y envasado de oxígeno. Esto garantiza un proceso confiable que ofrece consistentemente la vida útil, extendiendo los beneficios de la tecnología de vacío en una amplia gama de alimentos perecederos y otros artículos.

El envasado al vacío prolonga enormemente la frescura de los alimentos sin reducir la calidad. El proceso adecuado depende del artículo y de las necesidades de conservación. Las técnicas comunes incluyen el envasado en cámara, el termoformado, el envasado con clip y los métodos de carrusel.

Todo envasado al vacío comienza colocando los productos en algún recipiente, ya sea bolsas, una lámina de film superior e inferior o bandejas rígidas. El embalaje se coloca dentro de una cámara de vacío. Luego se eliminan el aire y el oxígeno antes de que se lleve a cabo el sellado final. Esto prolonga la vida útil al inhibir el crecimiento de bacterias aeróbicas que provocan su deterioro. Además, el sabor, el olfato y la apariencia se mantienen durante más tiempo. Y se minimiza la deshidratación por evaporación.

Con la tecnología de vacío, se puede sellar y transportar o almacenar de forma segura una amplia gama de alimentos perecederos hasta que estén listos para su preparación o venta. La eliminación de oxígeno previene los cambios químicos iniciados por la actividad aeróbica, manteniendo el contenido más fresco durante más días o semanas que los métodos de envasado convencionales por sí solos. Esto reduce el desperdicio en la cadena de suministro y proporciona a los consumidores productos de calidad y duraderos.

La tecnología de vacío desempeña un papel fundamental en diversas operaciones de envasado. Durante la fabricación de envases, por ejemplo, se aplica vacío a los procesos de termoformado que moldean plásticos en formas específicas. También ocupa un lugar destacado en las maquinarias de sellado de bandejas, envasado en cámara y llenado de bolsas, lo que agiliza la producción. Más allá de estas aplicaciones, la recogida y colocación por vacío facilita la colocación precisa de componentes dentro de flujos de trabajo de envasado automatizados. Asimismo, su capacidad para manipular materiales de forma segura entra en juego para las necesidades de manipulación del transporte. En esencia, un amplio espectro de aplicaciones de envasado aprovechan la funcionalidad del vacío en cada paso del camino gracias a las ventajas que aporta en términos de repetición, consistencia y rentabilidad.

El envasado al vacío de alimentos frescos reduce los niveles de oxígeno en los paquetes unas 200 veces. Esto mantiene la calidad, apariencia, frescura y sabor de los productos envasados. Previene el crecimiento de bacterias aeróbicas y así minimiza la oxidación y degradación. Como resultado, se desperdicia considerablemente menos comida.

El envasado al vacío también permite una presentación atractiva del producto para los clientes, especialmente de alimentos preparados, en el punto de venta. El embalaje muestra de forma segura la calidad y los ingredientes.

Para algunos artículos, una mezcla de gases personalizada reemplaza el oxígeno dentro de los paquetes antes del sellado final. Conocida como envasado en atmósfera modificada (MAP), esta técnica especializada controla la atmósfera interna. MAP extiende la vida útil de tipos de productos específicos al inhibir factores como el crecimiento bacteriano a través de mezclas de gases cuidadosamente reguladas.

El envasado al vacío no se limita únicamente a artículos sólidos. Líquidos como aceites, salsas, remoulades y aderezos también se pueden envasar al vacío.

Sin embargo, los líquidos de sellado al vacío presentan desafíos únicos. Para evitar fugas durante el proceso, las bolsas se colocan verticalmente o en ángulo dentro de la cámara de vacío. Además, los líquidos y productos húmedos conllevan el riesgo de hervir cuando se exponen a la presión del vacío. Esta posible ebullición debe evitarse para evitar daños al producto.

Por lo tanto, es importante orientar cuidadosamente la bolsa y controlar la presión al envasar al vacío líquidos y artículos húmedos. El protocolo y el equipo adecuados ayudan a garantizar que los líquidos permanezcan contenidos de forma segura durante el sellado al vacío sin comprometer la calidad del producto debido a efectos de ebullición no deseados. Con la metodología de envasado adecuada, incluso los productos fluidos pueden beneficiarse de la eliminación de oxígeno y de las cualidades conservantes de la tecnología de vacío.

El envasado al vacío tiene un propósito vital en entornos médicos donde son necesarios estrictos estándares de higiene. El equipo médico envasado al vacío permanece protegido de derrames accidentales, salpicaduras y otras posibles fuentes de contaminación.

De este modo, el envasado al vacío ayuda a mantener la esterilidad de los dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos y equipos de protección personal.

También protege eficazmente los artículos de otros factores ambientales como la humedad y puede, por ejemplo, ayudar a prevenir la condensación durante el almacenamiento.

Además, el envasado al vacío es un medio de envasado eficiente y que ahorra espacio. Esto lo hace ideal para uso hospitalario, donde artículos como ropa de cama y ropa deben almacenarse de forma compacta. Las cualidades protectoras y de conservación del envasado al vacío garantizan que los suministros permanezcan higiénicos y listos para su uso.

El conformado al vacío se utiliza para termoformar cavidades o bolsas de plástico para envases tipo blister. El embalaje suele sellarse con cartón, un sello de tapa de papel de aluminio o una película plástica impresa. Esta película permite mostrar información del producto o la marca.

El embalaje tipo blíster ofrece el beneficio de exhibir un producto y al mismo tiempo evita el contacto con factores externos como la humedad, la contaminación y la manipulación. Si se utilizan ampollas opacas, el artículo envasado puede protegerse aún más contra los rayos UV.

Los blister se emplean con frecuencia como envases monodosis para productos farmacéuticos como tabletas y cápsulas. También se utilizan habitualmente para pequeños bienes de consumo y alimentos. Los bolsillos rígidos y seguros ayudan a mantener la integridad del producto durante el almacenamiento y el envío.

En general, el embalaje tipo blíster ofrece propiedades protectoras y posibilidades de comercialización a través de una exposición visible del producto. Representa una solución versátil para una variedad de artículos que requieren características a prueba de manipulaciones y estabilidad en almacenamiento.

El envasado al vacío proporciona un medio asequible y eficiente para proteger los productos, tanto en términos de higiene como de protección física. Antes del sellado, se eliminan el aire y el oxígeno del envase en condiciones de vacío. Esto confiere el beneficio de proteger los artículos empaquetados contra la proliferación de bacterias aeróbicas, lo cual es particularmente fundamental para el envasado de alimentos. La deshidratación del producto también disminuye considerablemente. Debido a la exposición restringida al oxígeno, los alimentos envasados al vacío conservan su calidad, sabor, olor y apariencia durante un período prolongado, prolongando su vida útil.

A la hora de elegir una máquina de envasado al vacío, es fundamental tener en cuenta varios factores:

• Tiempo de ciclo: Qué tan rápido la máquina puede empaquetar artículos.
• Tamaño de la cámara: Las dimensiones/volumen que la máquina puede manejar.
• Tiempo de bombeo: qué tan rápido puede evacuar el aire de los paquetes sellados.
• Tiempo de funcionamiento: el tiempo que la máquina puede funcionar de forma continua.
• Fiabilidad: Qué tan confiable es con pocas averías.
• Tiempo de calentamiento: Mucho tiempo tarda en ponerse en marcha después de encenderlo.
• Disponibilidad: El porcentaje de tiempo que está operativo.

Otras consideraciones operativas incluyen:

• Mano de obra requerida: Número de trabajadores necesarios para operarlo.
• Consumo de energía/aceite: Costes de funcionamiento de la máquina.
• Costos de mantenimiento/revisión: Gastos de conservación y reparaciones mayores.
• Espacio de piso: La huella física de la máquina.

Sin embargo, no existe una única solución de envasado al vacío que se adapte perfectamente a todas las aplicaciones. A la hora de diseñar la mejor solución para sus necesidades, también se deben tener en cuenta factores generales adicionales:

Tranquilidad: elija una bomba de vacío diseñada para sus requisitos específicos que funcione de manera confiable y sin preocupaciones.

Vida útil extendida: considere la tecnología, la configuración de la bomba y el uso adecuado para maximizar la vida útil de la máquina.

Ahorrar dinero con actualizaciones: los procesos cambian con el tiempo. Evalúe si las actualizaciones podrían aumentar la productividad y reducir los costos operativos mediante un menor consumo de energía. Un experto puede identificar oportunidades de optimización.

El objetivo es encontrar una máquina adaptada a sus demandas de vacío únicas, tanto ahora como en el futuro.

El sistema de suministro de vacío integrado ofrece el potencial de reducir los costos operativos y aumentar la eficiencia energética.

Nuestros sistemas de vacío integrados han demostrado ser eficaces para optimizar los procesos de envasado. Al consolidar múltiples fuentes de vacío en un único sistema centralizado, las industrias pueden beneficiarse de ahorros de energía y mantenimiento.

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