8 étapes pour construire votre marque

Le processus d'emballage fait référence aux étapes de conception et de création des emballages des produits. Cela implique généralement les étapes clés suivantes :

1. Conception de l'emballage – La première étape consiste à concevoir l'emballage. Cela comprend la sélection du type d'emballage (boîte, bouteille, sachet, etc.), la détermination de la taille et de la forme, le choix des matériaux et la conception de graphiques ou d'étiquettes. La conception de l'emballage dépend du produit emballé, de la durée de conservation nécessaire et de la facilité d'utilisation.
2. Sélection des matériaux – Les matériaux d'emballage sont sélectionnés en fonction du type de produit et des besoins. Les matériaux courants comprennent le verre, le plastique, le papier, le carton et le métal. Les matériaux doivent être approuvés pour un usage alimentaire ou pharmaceutique si nécessaire. Le coût, la durabilité, les propriétés barrières et d'autres facteurs sont pris en compte lors du choix des matériaux.
3. Tests d'emballage - Les emballages prototypes sont testés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences telles que la résistance de la barrière, la résistance aux chocs et aux chutes, l'empilabilité, la refermabilité, etc. Les protocoles de test sont basés sur les normes de l'industrie. Les emballages doivent protéger le produit et rester intacts pendant la manutention, l'expédition et le stockage en rayon.
4. Remplissage et scellage - Les produits sont remplis et scellés dans les emballages à l'aide de remplisseurs et de scelleurs automatisés ou manuels. Les remplisseuses distribuent avec précision le produit dans des récipients préfabriqués qui sont ensuite scellés hermétiquement pour éviter toute contamination pendant la durée de conservation. Les emballeurs supervisent cette étape pour garantir la précision du remplissage et la qualité des scellés.
5. Étiquetage - Des étiquettes pré-imprimées sont appliquées sur l'emballage principal pour fournir des informations telles que les listes d'ingrédients, les informations nutritionnelles, les logos, le nom du produit, les détails du fabricant et les codes-barres. Un étiquetage approprié est légalement requis pour les produits commerciaux. Les étiquettes peuvent être appliquées manuellement ou automatiquement avec des applicateurs d'étiquettes.
6. Emballage secondaire - Les emballages primaires sont regroupés à l'aide d'emballages secondaires tels que des cartons, des caisses ou des plateaux. Cette étape rend la manipulation et l'expédition des colis plus efficaces. Les emballeuses automatiques ou les scelleuses de caisses sont souvent utilisées pour emballer des emballages primaires dans des cartons secondaires à grande vitesse.
7. Palettisation - Les cartons de l'étape d'emballage secondaire sont empilés sur des palettes pour le stockage et le transport. Les palettes doivent être emballées sous film étirable ou rétractable pour contenir en toute sécurité les cartons lors de l'expédition vers les clients ou les centres de distribution. Les tailles de palettes et les configurations de chargement sont basées sur les besoins de transport et l'équipement de manutention mécanique.
8. Expédition – Les palettes chargées sont expédiées aux centres de distribution, aux magasins ou aux clients. Un étiquetage, un emballage et des conditions de transport appropriés doivent être maintenus pour éviter d'endommager le produit pendant l'expédition. Un transport à température contrôlée peut être nécessaire pour certains produits.

Cela couvre les étapes de base impliquées dans le processus d'emballage. Des processus bien conçus avec des normes de qualité élevées aident à créer des solutions d'emballage optimales pour n'importe quel produit. L'amélioration continue aide à maximiser à la fois la durabilité et l'efficacité dans le temps.