Euroma Le producteur d'arômes à base de plantes le plus innovant d'Europe | Daxner

Le nouveau projet Euroma est situé à Zwolle, aux Pays-Bas. L'usine a repris l'entreprise Intertaste et a construit avec succès l'usine d'herbes et d'épices la plus innovante d'Europe.

En tant que l'un des principaux producteurs de mélanges d'herbes et d'épices et de solutions de texturation de haute qualité, ils ont guidé Daxner de Wels (Autriche) dans la conception, la fabrication et l'installation de systèmes de solutions d'usine entièrement automatisés autour du système de contrôle distribué Daxner Container Handling, qui a fait ses preuves. système.

Contrôle de la contamination croisée: conception par lots des caisses de retournement pour éviter les contaminations croisées

Contrôle de la poussière: état de production après contrôle des poussières de qualité alimentaire

Intelligence: Les véhicules à guidage automatique remplacent le travail manuel

Producteur d'arômes à base de plantes

L'usine d'épices est devenue opérationnelle en 2019. Premièrement, l'usine permet à Euroma, connue comme pionnière de la transformation douce des herbes, d'augmenter sa production et d'atteindre de nouveaux niveaux de sécurité alimentaire. L'objectif d'Euroma est d'unifier l'ensemble du processus de séchage dans toutes les installations existantes de son nouveau site de production à Zwolle.

M. Teun van Veen, chef de projet chez Euroma, se souvient encore très bien du début du projet : « Euroma préparait une visite à Powtech. En préparant une liste de visiteurs, nous avons découvert que la société Daxner proposait un concept complet d'épices et de plantes aromatiques. Nous avons trouvé cela sur le site Web de Daxner. Un article de référence a été réalisé. Nous étions enthousiasmés par ce qui était écrit dans cet article. Le premier contact a été établi et nous avons rempli nos exigences sur le questionnaire de Daxner et envoyé quelques informations supplémentaires. Par la suite, chez Powtech, une première réunion a eu lieu et Euroma a passé sa première commande de pré-ingénierie d'usine.

Système de manutention de conteneurs entièrement automatique DCS

La conception techniquement impressionnante de l'installation garantit des performances de débit et une précision de dosage élevées. La possibilité de contamination croisée et de formation de poussière est minimisée.

Conformément aux exigences de conception hygiénique, toutes les pièces sont en acier inoxydable et sont faciles à nettoyer. Des véhicules à guidage automatique actionnés par laser, parfaitement synchronisés avec le système de manutention de conteneurs Daxner DCS entièrement automatisé, se déplacent dans l'installation de production pour collecter des pièces sèches de valeur. Les ingrédients des matières premières sont divisés en gros ingrédients, ingrédients moyens et petits ingrédients. De grandes proportions d'ingrédients porteurs, tels que la farine de blé ou la fécule de pomme de terre et de maïs, sont transportées par camions-citernes et stockées dans 12 grands silos extérieurs. Un système de convoyeur pneumatique sous vide les transporte quotidiennement vers des bacs au sein de l’usine.

Station mobile d'importation de sacs et de sacs à la tonne

Le remplissage des pièces de grande et moyenne taille dans les bacs journaliers s'effectue via des stations mobiles d'alimentation en sacs et en tote-bags. Une balance de haute précision est installée sous le caisson de rotation diurne. En fonction de la qualité du produit, des bacs de jour et des systèmes de pesée séparés sont attribués en conséquence. Cette distribution précise évite tout mélange croisé avec des matières premières allergènes.

Une fois que toutes les matières premières individuelles ont été dosées dans des bacs de pesée, le processus de collecte du Daxner Container Handling System DCS en combinaison avec un véhicule à guidage automatique AGV commence. Un AGV chargé d'un conteneur de 1 500 litres se déplace de benne de pesée en benne de pesée et se remplit de matières premières pré-pesées. Ce concept permet de gagner du temps : dès qu'une matière première est prélevée, le bac de pesée peut immédiatement lotir le conteneur suivant.

Fourniture de petites et petites pièces

L'alimentation manuelle des conteneurs de petites pièces mineures a lieu au rez-de-chaussée. Selon le concept Goods-to-Person, tous les ingrédients sont amenés à l'opérateur : conteneurs avec AGV, petites pièces en sacs sur palettes et petites pièces précommandées dans des caisses provenant du stockage de petites pièces (MCS). Le système permet ainsi un approvisionnement optimisé en termes de temps de tous les composants sans obliger l'opérateur à agir de manière inutile.

Une fois que tous les ingrédients sont introduits dans le conteneur, celui-ci continue son chemin entièrement automatisé jusqu'à la ligne de mélange désignée. Les conteneurs sont transportés vers l'élévateur à conteneurs à l'aide d'AGV et soulevés jusqu'au sol au-dessus du mélangeur. De là, un autre AGV le récupère et place le conteneur précisément au-dessus du mélangeur correspondant. Non seulement le loquet peut être ouvert, mais le mélangeur peut également être vidé sans l'aide de l'opérateur. Tous les produits sont soumis à un contrôle de qualité après le mélange des herbes, des épices et des autres ingrédients. Le mélange fini est pesé et emballé dans de grands sacs installés, puis acheminé vers les lignes de conditionnement correspondantes.

Différents types de mélangeurs d'herbes offrent une grande flexibilité

Utilisez un mélangeur d'une capacité de 1500L pour 10 mètres cubes. Les mélangeurs peuvent être alimentés de différentes manières : directement depuis un silo extérieur, dans un conteneur ou via un comptage de liquide. Après mélange, le produit est versé directement dans l'un des conteneurs en aval. Les dimensions du mélangeur et du récipient sont parfaitement adaptées et offrent une grande flexibilité en termes de tailles de lots possibles.

Cette liberté de conception met en valeur un autre point fort de l'installation : le mélangeur d'une capacité de 1 500 litres, où le mélange s'effectue directement dans la cuve. L'avantage pour l'utilisateur est le suivant : puisque le processus d'alimentation du mélangeur est complètement supprimé, toute l'étape du processus peut être sauvegardée.

Emballage à base de plantes

Après le processus de mélange, des véhicules à guidage automatique récupèrent les conteneurs contenant le mélange fini et les transportent sans assistance humaine vers une station de déchargement située à côté de la station d'ensachage. Le système de remplissage et de pesage de sacs par gravité DAX-PVS (Pinch Valve System) remplit le mélange fini dans des emballages de vente. Le composant central du système DAX-PVS est la vanne à manchon pneumatique, qui garantit un dosage précis du produit.

Conforme aux normes HACCP et IFS

La ligne complète de mélange et de conditionnement est équipée d’un système d’aspiration à pression négative pour minimiser la formation de poussière. Le système central d’aspiration des poussières garantit facilité et confort.

DAXNER GMBH

DAXNER International est une entreprise internationale de manutention créée à Wels, en Autriche, en 1984. Elle se concentre sur les secteurs de l'alimentation, de la brasserie, de la boulangerie, de l'alimentation animale, de la chimie et autres.

La performance de DAXNER International repose sur trois piliers : la connaissance, la compétence et la créativité. La force de l'entreprise réside dans le concept complet de développement innovant et de conception personnalisée. Peut fournir des solutions clé en main pour les équipements de production de haute technologie.

DAXNER International a son siège à Wels, au Pays de Galles, en Autriche, et sa base de fabrication d'équipements est située à Lauda-Königshofen, en Allemagne. La société dispose d'un service et d'une assistance transparents et d'un solide réseau de filiales internationales, telles que Daxner Germany, Daxner SOUTH EAST ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK et Daxner USA. La société compte de nombreux partenaires de vente et de service dans le monde entier.

Présentation de l'entreprise

Fondée en : 1984

Lieu : Wels / Autriche

Employés 2019 : 110

Forme juridique : GmbH

Directeurs généraux / PDG :

Dipl.-Ing. (MS) Christian Daxner, ing. Johann Daxner

Les industries:

Industrie agroalimentaire,

Épices et herbes,

Ingrédients de Boulangerie et Pâtisserie,

Boulangeries,

industrie de l'alimentation animale,

Industrie (Chimie, pharmaceutique, plastiques, matériaux de construction)