Au fil du temps, les machines de conditionnement de liquides sont devenues un élément irremplaçable de diverses industries, telles que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et les produits de soins personnels. Les machines de conditionnement de liquides sont principalement divisées en deux types, les emballages liquides flexibles et les emballages liquides rigides. Le premier est principalement conditionné en sachets, tandis que le second est principalement conditionné en bouteilles et pots. Dans l'article qui suit, vous pouvez en savoir plus sur les catégories de machines de conditionnement de liquides, les méthodes de maintenance et comment vous aider à choisir la machine de conditionnement pratique.
Types de machines d'emballage de liquides
Les types les plus courants de solution d'emballage liquide sont la remplisseuse de bouteilles, la remplisseuse de sachets et la remplisseuse de tubes.
- Les machines de remplissage de bouteilles sont utilisées pour remplir des liquides dans des bouteilles en verre ou en plastique à grande vitesse. On les trouve couramment dans l'industrie des boissons pour remplir les jus, les eaux, les sodas et plus encore.
- Les machines de remplissage de sachets sont conçues pour remplir des liquides dans des sachets ou des sacs souples. Ils sont largement utilisés pour les produits alimentaires comme les soupes, les sauces et les aliments pour bébés.
- Les remplisseuses de tubes sont des machines spécialisées qui remplissent avec précision des liquides dans des tubes, généralement pour des produits de soins personnels comme le dentifrice, les lotions et les shampooings.
Principales caractéristiques à rechercher dans les machines de conditionnement de liquides
Lors de l'évaluation des machines de conditionnement de liquides, recherchez :
- Vitesses de remplissage élevées : mesurées en bouteilles/sachets par minute. Des vitesses plus rapides signifient une productivité plus élevée.
- Précision : contrôle précis du volume de remplissage pour minimiser le gaspillage de produit.
- Flexibilité : capacité à gérer différents types d'emballages et volumes de remplissage.
- Facilité d'utilisation : opération et interface simples pour minimiser les besoins en formation.
Le rôle de l'automatisation dans le conditionnement des liquides
Les machines de conditionnement de liquides automatisées offrent de nombreux avantages, tels qu'une précision constante, un débit plus élevé et des coûts de main-d'œuvre réduits. Les technologies émergentes liées à la vision artificielle, aux capteurs intelligents et à la robotique entraînent une plus grande automatisation du conditionnement des liquides. Vous pouvez vous référer à les prévisions mondiales pour les machines de conditionnement de liquides
Comment fonctionne la machine d'emballage de sachets liquides
| Marcher | Description |
|---|---|
| 1 | Transférez le matériau liquide vers l'appareil de mesure à travers le tube d'alimentation |
| 2 | Placez le matériau d'emballage sur le fabricant de sacs et scellez-le dans un sac vide à l'aide du dispositif de thermoscellage |
| 3 | Tirez le sac vide vers l'orifice de remplissage par le dispositif de traction et injectez le matériau liquide mesuré dans le sac |
| 4 | Sceller le sac rempli par le dispositif de thermoscellage et imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations |
| 5 | Coupez le sac scellé par le dispositif de coupe et formez le sac d'emballage fini |
| 6 | Déchargez le sac d'emballage fini par la sortie et récupérez-le ou transportez-le vers le processus suivant |
Comment fonctionne la machine de remplissage de liquide de bouteille
| Marcher | Description |
|---|---|
| 1 | Les bouteilles vides sont transférées par le convoyeur à air vers la machine 3 en 1 de rinçage-remplissage-bouchage par la molette de numérotation des bouteilles |
| 2 | La pince à bouteille sur le plateau rotatif de la machine de rinçage serre la bouche de la bouteille et la retourne à 180°, faisant la bouche de la bouteille vers le bas |
| 3 | Dans une zone spécifique de la machine de rinçage, la buse de rinçage pulvérise de l'eau de rinçage pour rincer la paroi interne de la bouteille |
| 4 | Après rinçage et vidange, la pince à bouteille serre la bouche de la bouteille le long du rail de guidage et la retourne à 180°, faisant monter la bouche de la bouteille |
| 5 | Les bouteilles nettoyées sont exportées par la molette de numérotation des bouteilles depuis la machine de rinçage et transférées vers la machine de remplissage |
| 6 | Les bouteilles entrant dans la machine de remplissage sont serrées par la plaque du goulot de la bouteille et soulevées par la came, puis la vanne de remplissage est ouverte par la bouche de la bouteille |
| 7 | Le remplissage adopte la méthode de remplissage par gravité |
| 8 | Après le remplissage, la bouche de la bouteille tombe et quitte la valve de remplissage, et la bouteille est transférée à la machine de capsulage par la roue de numérotation de transition du goulot de la bouteille |
| 9 | Le couteau anti-rotation de la capsuleuse serre le goulot de la bouteille pour maintenir la bouteille droite et empêcher la rotation |
| 10 | La tête de capsulage de la machine de capsulage continue de tourner et de tourner, et réalise des actions telles que la saisie du capuchon, le recouvrement du capuchon, le capsulage et la libération du capuchon sous l'action de la came |
| 11 | Les bouteilles finies sont transférées de la capsuleuse à la chaîne du convoyeur de sortie par la molette de sortie des bouteilles, puis transportées hors de la machine 3 en 1 |
Comment fonctionne la machine à sceller les tubes
| Marcher | Description |
|---|---|
| 1 | Transférez le tuyau à la machine de remplissage et de scellage par la bande transporteuse |
| 2 | Utilisez le capteur photoélectrique pour détecter la position et l'orientation du tuyau |
| 3 | Utilisez le manipulateur pour saisir le tuyau et l'insérer dans la station de remplissage et de scellage |
| 4 | Utilisez la pompe à piston ou la pompe péristaltique pour remplir le matériau liquide dans le tuyau selon le volume préréglé |
| 5 | Utilisez le dispositif de chauffage pour sceller la queue du tuyau en pliant, en sertissant ou en soudant par ultrasons |
| 6 | Utilisez l'imprimante à jet d'encre ou le dispositif de gaufrage pour imprimer la date, le numéro de lot et d'autres informations sur la queue du tuyau |
| 7 | Utilisez le manipulateur pour retirer le tuyau fini et le transférer vers le processus suivant ou le récupérer |
Conseils de maintenance et de dépannage pour les machines de conditionnement de liquides
Une maintenance appropriée et un dépannage rapide permettent aux machines de conditionnement de liquides de fonctionner de manière optimale. Ayez des procédures en place pour l'entretien préventif et inspectez les machines pour détecter des problèmes tels que des obstructions, des fuites et des bulles dans le remplissage. Gardez des pièces de rechange à portée de main pour des réparations rapides.
vous pouvez consulter le dossier de maintenance ci-dessous
Détail de maintenance pour la machine d'emballage de remplissage et de scellage de sachets préfabriqués
Détail de maintenance pour votre machine d'emballage VFFS ?
Comment choisir les bonnes machines de conditionnement de liquides pour votre entreprise
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des machines de conditionnement de liquides adaptées à vos besoins :
Capacité de production : Combien de flacons, sachets ou tubes devez-vous remplir par minute ? Faites correspondre la sortie requise avec la vitesse de remplissage de la machine.
Type de produit : Les types de liquides vont de l'eau au sirop en passant par les lotions visqueuses. Choisissez une machine compatible avec votre produit spécifique.
Matériel d'emballage : Bouteilles en verre ou en plastique ? Poches ou tubes ? Assurez-vous que la machine peut traiter vos matériaux d'emballage.
Budget : Tenez compte de vos contraintes budgétaires pour limiter les options afin de répondre à vos besoins à un prix abordable.
ROI : calculez le potentiel de retour sur investissement de la machine en fonction de facteurs tels que l'augmentation de la production et les économies de main-d'œuvre. Visez une période de retour sur investissement de 1 à 3 ans. Obtenez GRATUITEMENT votre calculateur de retour sur investissement de l'équipement d'emballage
Fournisseur : Travaillez avec une entreprise de machines d'emballage réputée qui peut fournir la bonne machine pour votre application et offrir une assistance tout au long de la durée de vie de l'équipement.
Conclusion
La sélection des machines de conditionnement de liquides appropriées pour vos besoins de production spécifiques, vos types de produits et vos contraintes budgétaires est essentielle pour une opération de conditionnement réussie. Travaillez en étroite collaboration avec un fournisseur de confiance pour évaluer les options en fonction de vos besoins et de vos objectifs. si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter
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