Flow Wrapper : un outil essentiel dans l’emballage – Un guide complet

Les machines d’emballage ont énormément évolué au cours du siècle dernier pour répondre aux exigences de l’industrie moderne de l’alimentation et des biens de consommation. À l’origine, l’emballage était réalisé manuellement par des ouvriers qualifiés, mais les premières machines ont rapidement été utilisées pour automatiser et accélérer le processus. Au fil du temps, les machines sont devenues plus complexes, précises et automatisées grâce à la robotique et aux capteurs.

Un type important de machine d’emballage est la flow wrapper. Les flow wrappers enveloppent les produits dans un film et les scellent pour créer des pochettes ou des sacs. Ils fonctionnent en alimentant continuellement le film à partir d'un rouleau tout en transportant des produits individuels dans le film à emballer. Le film est ensuite scellé de tous les côtés pour former un emballage autour du produit.

Les flow wrappers offrent plusieurs avantages par rapport aux emballages manuels ou autres. Ils peuvent atteindre des cadences très élevées allant jusqu’à 200 paquets par minute, offrant ainsi un rendement nettement supérieur. Ils offrent également une qualité et une forme constantes des emballages grâce à des contrôles et des réglages précis. Le flow packaging convient à une large gamme de produits allant des snacks et confiseries aux produits pharmaceutiques. Il contribue à protéger les produits, à prolonger la durée de conservation et à offrir une présentation attrayante pour le commerce de détail.

Qu’est-ce qu’un Flow Wrapper ?

Une flow wrapper est un type de machine d'emballage qui enveloppe les produits dans un film pour former des sachets ou des sacs. En termes simples, une emballeuse sous flux alimente en continu un film en bande à partir d'un rouleau tout en transportant les produits vers le film en mouvement à emballer.

Les composants de base et le fonctionnement d’un flow wrapper sont les suivants :

•Rouleau de film – Le rouleau de film contient la feuille de plastique ou d'aluminium qui formera l'emballage.

• Bande transporteuse – La bande transporteuse déplace par intermittence les produits dans la zone d'emballage sous film.

• Section d'emballage – À mesure que le film se déplace continuellement, les produits individuels sont transportés vers la section d'emballage où le film est enroulé autour du produit et scellé.

• Section de scellage – Une fois le produit emballé, les bords du film sont scellés ensemble à l'aide de chaleur, d'énergie ultrasonique ou d'adhésif pour former une pochette ou un sac fini.

• Section de découpe – Le nouvel emballage est ensuite découpé du reste du film à l'aide de lames ou de découpe au fil chaud.

En fonction de la configuration, il existe 3 principaux types de flow wrappers :

•Les Flow Wrappers forment un emballage tubulaire autour du produit.

•Les emballeuses à flux inversé alimentent le film par l'arrière et enveloppent le produit par derrière.

•Les flowpacks à emballage latéral alimentent le film d'un côté et enveloppent le produit latéralement.

Les flow wrappers offrent une solution d’emballage polyvalente capable de traiter une large gamme de types et de formes de produits à des vitesses élevées. Le choix du type de flow wrapper dépend de facteurs tels que les dimensions du produit, le style d’emballage requis et les objectifs de sortie.

Comment fonctionne un Flow Wrapper ?

Le fonctionnement d’une flow wrapper peut s’expliquer en 6 étapes principales :

Déroulement du film – Le processus commence par un rouleau de film d'emballage qui est déroulé en continu à partir du rouleau. Le film est tiré vers l'avant par des rouleaux à une vitesse contrôlée.

Alimentation des produits – À l'aide d'une bande transporteuse intermittente, les produits individuels à emballer sont introduits dans la section d'emballage sous film à des moments précis.

Emballage – Au fur et à mesure que le film se déplace continuellement, le produit est inséré dans la zone d'emballage. Le film en mouvement entoure le produit de tous les côtés et est tendu.

Scellement – Les bords du film sont fixés ensemble à l’aide de l’une des méthodes de scellement. Cela forme un joint hermétique autour du produit, complétant ainsi la pochette ou le sac.

Découpe – Le nouvel emballage est découpé du reste du film à l'aide de lames, de fils chauds ou de découpe laser. Cela sépare les produits emballés individuellement, prêts pour l'étape suivante.

Distribution des emballages – Les produits emballés sont ensuite déchargés de la zone d'emballage sur une bande transporteuse pour un traitement ultérieur ou un emballage.

Pour différents types de flow wrapper :

Dans les emballages tubulaires, le produit tombe dans un manchon en film tubulaire qui est ensuite scellé en haut et en bas.

Les emballeuses à flux arrière alimentent le film depuis l'arrière du produit, en enveloppant l'avant et les côtés.

Les emballeuses à flux latéral alimentent le film à partir d'un bord, en faisant pivoter le produit si nécessaire pour obtenir un emballage complet.

En ajustant les commandes d’alimentation, d’emballage et de scellage du film, les conditionneuses à flux peuvent accueillir une large gamme de produits. Le type de film, la source d'énergie pour le scellage et la vitesse de fonctionnement peuvent également varier en fonction des exigences de l'emballage.

Principales caractéristiques et avantages des Flow Wrappers

Rapidité et efficacité :
Les flow wrappers peuvent fonctionner à des vitesses très élevées allant jusqu'à 200 paquets par minute selon le modèle et la taille du produit. Ce niveau de rendement et d’efficacité est bien supérieur à celui des méthodes d’emballage manuel. L'alimentation continue du film et l'insertion automatisée du produit permettent aux conditionneuses flow pack de maintenir un rythme d'emballage constant pour un débit élevé.

Polyvalence: Capacité à gérer une large gamme de produits
Les flow wrappers peuvent accueillir des produits de différentes formes, tailles et poids. Ils peuvent emballer des blocs rectangulaires, des formes cylindriques, des produits irréguliers et même des multipacks. L'alimentation continue du film et les paramètres d'emballage et de scellage réglables rendent les conditionneuses fluides adaptées aux confiseries, aux snacks, aux sachets alimentaires, aux produits surgelés et bien plus encore.

Durabilité et fiabilité :
Les conditionneuses commerciales sont construites avec des composants robustes et durables capables de gérer les vitesses élevées et les mouvements répétitifs impliqués dans les opérations d'emballage. Les composants tels que l'unité de déroulement du film, les servomoteurs, les bandes transporteuses et les systèmes de scellage sont conçus pour offrir des années de performances fiables avec un minimum de temps d'arrêt.

Rentabilité : Coûts d’emballage et de main d’œuvre réduits
Les conditionneuses Flow réduisent considérablement les coûts de matériaux et de main d’œuvre par rapport à l’emballage manuel. Ils utilisent le film plus efficacement avec moins de gaspillage de matière. L'opération automatisée nécessite moins de travailleurs par unité de production. Dans l’ensemble, les flow wrappers offrent un coût par colis inférieur.

Qualité de l'emballage : Intégrité du sceau, protection du produit et présentation
Les flow wrappers assurent une étanchéité constante et de haute qualité autour des produits grâce à des réglages optimisés. Cela garantit l’intégrité du joint pour une protection contre les fuites, l’humidité, les bactéries et les dommages. Les sachets scellés contribuent à prolonger la durée de conservation en empêchant l'oxygène et l'humidité d'atteindre les produits sensibles. Les emballages finis d'aspect professionnel offrent également une meilleure présentation des produits et des opportunités de marque aux détaillants.

Autres avantages clés :

• Sécurité : l'emballage automatisé réduit les risques pour les travailleurs liés aux tâches répétitives.
• Contrôle et surveillance : les commandes numériques permettent des ajustements et une surveillance précis des performances de l'emballeuse à flux.
• Personnalisation : options de configurations multivoies, multitêtes et tandem en fonction des besoins.
• Service et support : maintenance préventive complète et service après-vente par les fabricants.
  •Réduction des déchets : l'utilisation optimisée du film réduit la consommation de matériaux et la génération de déchets.
  •Assainissement : options de nettoyage sur place pour les flow wrappers hygiéniques et conformes à la FDA.

Les flow wrappers offrent de nombreux avantages grâce à leur fonction d’emballage automatisée à grande vitesse, polyvalente et rentable. Par rapport aux méthodes manuelles, elles offrent un rendement plus élevé, une meilleure qualité d’emballage, des coûts réduits et une réduction des déchets.

Utilisations des Flow Wrappers dans différentes industries

Industrie alimentaire et des boissons

Les flow wrappers sont largement utilisés pour emballer divers produits alimentaires comme des collations, des bonbons, des produits de boulangerie, des aliments surgelés et bien plus encore. Leurs vitesses élevées, leur capacité à gérer des formes irrégulières et leurs options de configurations robustes les rendent adaptés à différents aliments.

Par exemple, les flow wrappers sont utilisés pour conditionner :

•Chocolats et confiseries en sachets pour une meilleure présentation et une durée de conservation plus longue.

•Croustilles, noix et autres collations dans des sacs en aluminium hermétiques pour les conserver au frais.

•Tranches de gâteaux, biscuits et pâtisseries emballées individuellement pour conserver l'humidité et la saveur.

•Produits carnés comme les saucisses et les galettes dans un film haute température pour permettre le traitement thermique.

•Fruits et légumes surgelés sous film laminé aux propriétés barrières élevées pour une protection supérieure du produit.

Les besoins et les spécifications en matière d'emballage alimentaire incluent la conception hygiénique, la facilité de nettoyage, la conformité FDA, l'utilisation de matériaux de qualité alimentaire et la capacité à emballer des produits humides ou huileux. Des films à haute barrière et à durée de conservation prolongée sont également couramment utilisés.

Industrie pharmaceutique

Les flow wrappers sont utilisés pour l'emballage primaire et secondaire de produits pharmaceutiques, notamment les comprimés, les capsules, les kits de test et les dispositifs médicaux. Ils offrent la précision, la cohérence et la protection du produit requises pour les médicaments.

Les applications courantes incluent :

•Blisters contenant des doses de comprimés ou de gélules formées à partir d'un film PVC.

•Pochettes unitaires pour sachets à usage unique de médicaments comme les poudres et les sirops.

•Packs multiples de seringues préremplies et autres dispositifs médicaux destinés aux hôpitaux et aux détaillants.

Les flow-packers pharmaceutiques nécessitent des spécifications plus strictes telles que la conformité aux directives cGMP, des fonctionnalités de traçabilité, une conception prête pour la salle blanche et des fonctions de validation automatique. Des processus de nettoyage dédiés sont également mis en œuvre pour éviter la contamination croisée.

Industrie des biens de consommation

Dans ce secteur, les flow wrappers emballent des jouets, de la papeterie, des articles ménagers, du petit électroménager et bien plus encore. Leurs pochettes et emballages esthétiques contribuent à améliorer l’expérience produit pour les consommateurs.

Les utilisations courantes incluent l'emballage :

•Batteries et petits appareils électroniques dans des emballages en aluminium pour la protection des composants.

•Produits de soins personnels et de beauté dans des pochettes en film laminé pour une inviolabilité et une durée de conservation plus longue.

• Produits saisonniers comme des bougies et des emballages cadeaux dans des emballages conviviaux et peu encombrants.

•Jouets, jeux et objets de collection individuellement pour éviter les rayures et les bosses pendant le stockage et le transport.

Les possibilités de personnalisation et de personnalisation des produits sont des considérations importantes pour les flow-packers de biens de consommation. Les options d'impression de données variables, de patchs de fenêtre et de configurations multivoies maximisent la polyvalence de l'emballage.

Comment choisir le Flow Wrapper adapté à votre entreprise

Comprenez vos besoins en matière de produits et d’emballage :

La première étape consiste à avoir une idée claire de votre type de produit, de vos exigences en matière d’emballage et de vos objectifs. Tenez compte de facteurs tels que :

• Dimensions, poids et forme du produit
• Sortie requise ou paquets par minute
• Style de pochette préféré (tube, emballage latéral, emballage arrière)
• Besoin de configurations à plusieurs voies ou à plusieurs têtes
• Type de film (plastique, stratifié, aluminium) et méthode de scellage
• Niveau de personnalisation et d'automatisation requis
• Normes de sécurité alimentaire et de conformité réglementaire (le cas échéant)

Évaluez les caractéristiques et les spécifications des différents wrappers :

Une fois que vous connaissez vos besoins, recherchez les spécifications des différents modèles d’emballeuses disponibles. Comparez des facteurs tels que :

• Dimensions maximales du produit et limite de poids
• Sortie maximale ou cycles par minute
•Largeur du film et diamètre du rouleau
• Types de convoyeurs et de systèmes d'alimentation
• Disponibilité d'options multivoies et multipack
• Types de systèmes d'étanchéité et méthodes de coupe
•Niveau de programmabilité et d'automatisation
•Certifications de sécurité et d'hygiène

Choisissez un fabricant réputé :

Optez pour un fabricant d'emballeuses à flux établi avec un solide historique de fiabilité, de durabilité et de service après-vente. Vérifiez les avis en ligne et les références d'autres entreprises pour valider la réputation de la marque.

Tenez compte de votre budget et de vos besoins d’entretien :

Les flow wrappers commerciaux sont disponibles dans une large gamme de prix en fonction de leurs caractéristiques et spécifications. Tenez compte de votre budget d’investissement et du coût total de possession tout au long du cycle de vie. Tenez également compte du coût des pièces de rechange, des consommables et de la maintenance préventive régulière.

Évaluer le service après-vente et le support offert :

Les fabricants varient dans le niveau de service, de garantie et d’assistance technique qu’ils fournissent. Aspects de recherche tels que :

• Durée de la période de garantie
•Disponibilité des pièces de rechange
• Délai d'exécution pour les réparations
•Fréquence des visites de maintenance planifiées
• Options d'assistance technique à distance
•Programmes de formation pour les opérateurs

Avec une recherche et une planification appropriées, vous pouvez sélectionner un modèle d'emballeuse qui correspond précisément à vos besoins de production en termes de spécifications, de fiabilité, de service et de rapport qualité-prix. Un investissement dans la bonne machine contribuera à améliorer l’efficacité de votre emballage, votre rendement et la productivité globale de votre entreprise pendant de nombreuses années. Téléchargez votre calculateur gratuit de retour sur investissement de la machine.

Étude de cas : Histoire de réussite d'une entreprise utilisant Flow Wrapper

Snackco est une petite entreprise en démarrage produisant des chips de pomme de terre et des chips tortilla biologiques. Ils proposent 7 saveurs de chips en sachets de 100 g et 250 g.

Auparavant, les chips étaient emballées manuellement dans des sachets stratifiés par les ouvriers. Ce processus était lent, incohérent et générait beaucoup de déchets. Les ouvriers ne pouvaient emballer qu’environ 400 sachets par heure. L'entreprise a été confrontée à des problèmes tels que :

• Coûts de main d'œuvre élevés en raison de besoins intensifs en main d'œuvre
• Mauvaise qualité des joints et problèmes de fuite affectant la durée de vie du produit
•Utilisation inefficace du film entraînant un gaspillage de 30%
•Poids incohérents des paquets finis.

Pour résoudre ces défis, Snackco a investi dans une machine de flow-pack. Cela a aidé des manières suivantes :

•Productivité augmentée de 400%. La flow wrapper conditionne jusqu'à 1 600 sachets par heure, ce qui augmente considérablement le rendement.

•Coûts de main d'œuvre réduits de 60% puisque seulement 2 opérateurs sont nécessaires pour la machine.

•La qualité et la cohérence du joint se sont grandement améliorées. Les problèmes de fuite et d’expiration ont diminué.

•Contrôle précis du poids des paquets finis via le système de pesée automatique.

•L'optimisation de l'utilisation du film a réduit le gaspillage de matériau à moins de 5%.

•Les coûts globaux d'emballage ont été réduits de 45%.

En conséquence, Snackco a réussi à multiplier par 4 sa production de chips sans augmenter la surface au sol ni embaucher plus de travailleurs. La qualité des paquets, la durée de conservation et la satisfaction des clients se sont également considérablement améliorées. L'amélioration de l'image de marque offerte par les paquets Flow Wrapped d'aspect professionnel a aidé l'entreprise à se développer dans de nouveaux points de vente. En un an, les volumes de ventes ont triplé, validant l'investissement dans la technologie d'emballage automatisée.

Tendances futures de la technologie d'emballage par flux

Automatisation et intégration accrues avec l'IoT :
Les flow wrappers continueront d’intégrer davantage de capteurs, de contrôles et de fonctionnalités automatisées. Ils seront connectés à l’Internet des objets (IoT) pour une surveillance avancée, une exploitation à distance et une maintenance prédictive. Les lignes de conditionnement deviendront plus automatisées grâce à une intégration de bout en bout.

Durabilité grâce à des matériaux et une conception respectueux de l’environnement :
L’accent sera de plus en plus mis sur l’utilisation de matériaux d’emballage durables comme les bioplastiques, les films recyclables et les sources d’énergie renouvelables. Les flow wrappers seront conçus pour maximiser l’efficacité des matériaux et minimiser les déchets.

Personnalisation et personnalisation des emballages :
Des technologies telles que l’impression numérique permettront de personnaliser des graphiques, des messages et des codes-barres sur les emballages flow-packed. Les consommateurs exigeront des emballages plus personnalisés qui reflètent leurs valeurs et leurs préférences.

Maintenance prédictive et IA dans les Flow Wrappers :
Des capteurs, la collecte de données et l’intelligence artificielle seront utilisés pour détecter les problèmes de performances, prédire les pannes et recommander la maintenance des flow wrappers. L'automatisation basée sur l'IA minimisera les temps d'arrêt et optimisera l'efficacité des machines.

Robotique et cobots pour une production flexible :
La robotique et les robots collaboratifs (cobots) peuvent être intégrés dans des lignes de flow packaging pour une production flexible capable de gérer différents types et formats de produits. Cela permettrait des changements rapides et des lots plus petits.

Dans l’ensemble, les tendances indiquent que les flow wrappers deviennent plus intelligents, connectés, durables et personnalisés pour répondre aux besoins changeants des clients et des entreprises. L’automatisation, l’IoT, l’IA, la maintenance prédictive, l’éco-conception et la personnalisation joueront tous un rôle dans l’élaboration de la prochaine génération de technologies de flow-wrapping.

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un Flow Wrapper et son fonctionnement de base ?

R : Une flow wrapper est un type de machine d’emballage qui enveloppe les produits dans un film pour former des sachets ou des sacs. Il fonctionne en alimentant continuellement le film à partir d'un rouleau tout en transportant des produits individuels dans le film à emballer, puis en le scellant et en le coupant pour former un emballage.

Q : Quelles industries utilisent couramment des Flow Wrappers ? R : Les flow wrappers sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et les biens de consommation. Ils sont idéaux pour emballer des snacks, des confiseries, des produits pharmaceutiques et divers articles ménagers.

Q : Comment choisir le Flow Wrapper adapté à votre entreprise ? R : Choisir la bonne flow wrapper implique de comprendre vos besoins en matière de produit et d'emballage, d'évaluer les caractéristiques des différentes emballages, de tenir compte de votre budget et d'évaluer le service après-vente et l'assistance offerts par le fabricant.

Conclusion

Enveloppeuses sous flux fournir une solution efficace et automatisée pour emballer une large gamme de produits à des cadences élevées. Ils offrent de nombreux avantages tels qu'un rendement plus élevé, des coûts réduits, une meilleure intégrité des joints et une réduction des déchets par rapport à l'emballage manuel. Pour les entreprises, investir dans la technologie de flow packaging peut améliorer considérablement l’efficacité, la productivité et la rentabilité de l’emballage. À mesure que les flow wrappers continuent d’intégrer de nouvelles technologies, ils permettront à l’avenir des niveaux encore plus élevés de personnalisation, de flexibilité et de durabilité.

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