machine d'emballage de café

• Les gens utilisent un remplisseur de sacs de café moulu pour remplir et sceller automatiquement les sacs de café prémoulu. C’est un phénomène courant dans les ventes de café au détail.
• Certains emballages en grains entiers et moulus côte à côte contiennent à la fois du café en grains entiers et du café moulu dans des compartiments séparés dans le même sac.
• Dosettes à portion individuelle – Les ensacheuses compactes peuvent remplir des dosettes de café à portion individuelle compatibles avec les systèmes d'infusion à dosettes.
• L'ensachage des feuilles de thé est un excellent moyen d'emballer le thé en feuilles, même au-delà du café.
• Le cacao et la poudre de cacao sont parfaits pour emballer des fèves de cacao naturelles ou de la poudre de cacao de haute qualité.
• D'autres produits alimentaires secs, tels que les noix, les graines, les céréales et les légumineuses, peuvent également être utilisés dans les formats de lignes d'ensachage contenant des noix et des graines.
• Avec l'ensachage, vous pouvez automatiser la préparation des assaisonnements et des épices, des herbes et mélanges d'assaisonnements aux sels spéciaux.

1. Un réservoir d'approvisionnement en vrac amène les grains de café torréfiés vers les processus automatisés en aval via une livraison par vibration ou par vis sans fin.
2. Nous utilisons une balance numérique intégrée qui comprend des rations standardisées pour les emballages en file d'attente avec une grande précision.
3. Les automates programmables contrôlent le volume de remplissage par format pour répondre aux spécifications.
4. Les conteneurs vides comme les sacs ou les sachets stand-up sont automatiquement introduits dans la station de remplissage et placés là où ils sont nécessaires.
5. Une fois les grains pesés, une scelleuse contrôlée par ordinateur fusionne immédiatement les bords de l'emballage pour créer un sceau inviolable afin de préserver la fraîcheur.
6. Après l'emballage, les packs sont éjectés ou transférés vers d'autres opérations, rationalisant ainsi le flux de travail d'emballage.

Une machine de remplissage de sachets de café peut emballer environ 10 à 100 sachets par minute, en fonction de la taille du sac et du poids de remplissage. Nous proposons également des modèles à grande vitesse et à haut rendement pour les grandes opérations.

Ces machines d'emballage de précision peuvent devenir extrêmement précises, généralement à quelques grammes près du poids de remplissage cible. Les modèles avancés utilisent des cellules de pesée et d'autres commandes pour garantir un remplissage cohérent.

• Le thermoscellage utilise une chaleur ciblée pour faire fondre et coller de manière permanente les films d'emballage sans poches d'air.
• Le scellement par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour lier les matériaux au niveau moléculaire tout en évacuant l'air.
• Le scellage sous vide aide à éliminer tout excès d'atmosphère avant qu'un film adhésif ne forme une enceinte hermétique en appliquant une pression.

• Les vannes et évents permettent un dégazage unidirectionnel pour évacuer les gaz mobilisés par le vide avant fermeture définitive.
• Ces films spéciaux comportent des microperforations auto-aérées qui s'ouvrent pour laisser s'échapper les gaz résiduels mais se referment pour une résistance prolongée au vieillissement.

• Pour éviter le rassissement des catalyseurs, des vannes de dégazage permettent l'évacuation de l'oxygène avant la fermeture définitive.
• Le rinçage au gaz crée une atmosphère d'azote inerte qui remplace l'air sans modifier son odeur ni sa dégradation.
• L’emballage sous vide aspire l’air et écrase l’emballage, éliminant ainsi toutes ces satanées voies d’oxygène.

• Les sondes de dégazage spécialisées évacuent les gaz résiduels tandis que les buses à vide évacuent l'atmosphère.
• Les collecteurs d'entrée de gaz inondent les espaces libres de barrières d'azote rafraîchissantes pour les rafraîchir.
• Des chambres à vide robustes immergent entièrement les packs dans des cycles d'évacuation par impulsions.

Les caractéristiques de sécurité comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, une protection autour des pièces mobiles, un arrêt automatique si les portes sont ouvertes, etc. Ces mesures minimisent le risque de blessure ou de contamination pendant le fonctionnement.

Les étiqueteuses, convoyeurs, peseuses et autres machines peuvent fonctionner avec des équipements d'emballage pour automatiser l'ensemble du processus d'emballage. Les systèmes intégrés aident à maximiser l’efficacité et la productivité.

Les machines doivent répondre à des normes telles que CE, UL et ISO pour garantir la sécurité, la qualité et l'hygiène. Les certifications spécifiques aux équipements en contact avec les aliments peuvent dépendre des réglementations locales.

L'installation d'une machine d'emballage prend généralement 2 à 5 jours selon la complexité. L'expédition, la configuration, les tests et la formation prennent du temps. La plupart des fournisseurs proposent des services d’installation et de mise en service.

Les fournisseurs proposent généralement une formation aux opérateurs, une aide à la programmation, des guides de maintenance et une assistance technique pour les équipements d’emballage. Certains proposent des contrats de service supplémentaires pour une assistance continue.

• Les machines fonctionnent sans arrêt à des vitesses constantes qui correspondent à la production du torréfacteur ou aux augmentations de la demande.
• Uniformité – La précision robotique remplit chaque sachet de manière identique aux spécifications de poids net avec lesquelles il est étiqueté.
• La qualité est primordiale ! Nous utilisons des quantités et des techniques précises comme le vide et le rinçage au gaz pour préserver la fraîcheur.
• Pour réduire les déchets, nous prévoyons de réduire les excédents de terrain grâce à des détecteurs de métaux à cible numérique et à la vidéosurveillance pour éviter les rejets.
• Les machines robustes nécessitent moins d’opérateurs pour effectuer plusieurs équipes par rapport au travail manuel.
• Sécurité – L’automatisation permet de protéger les zones de production des pièces chaudes et mobiles.
• L’efficacité consiste en des débits maximisés sans aucun plafond de sortie manuel. Les données prennent en charge la maintenance prédictive et la réduction des temps d’arrêt.
• La programmation et le contrôle des capteurs garantissent des poids de remplissage et un emballage cohérents après chaque cycle.