Machine de conditionnement liquide

Liquides à faible viscosité/à écoulement libre

• Exemples : eau, alcool, sirops
• Machines recommandées : Remplisseuses à débordement et par gravité
• Ces liquides minces, semblables à de l’eau, s’écoulent librement dans des récipients.

Liquides à haute viscosité/visqueux

• Exemples : huiles, crèmes, pâtes
• Machines recommandées :
• Remplisseuses à pompe et à piston – adaptées aux liquides épais qui ne se versent pas facilement
• Machines de remplissage sous vide – efficaces pour remplir des produits visqueux et capturer chaque goutte

Les machines de remplissage de liquides modernes offrent la flexibilité nécessaire pour emballer presque tout type de produit liquide avec quelques ajustements de machine pour des produits spécifiques. Voici des exemples de produits proposés à diverses industries :

Aliments/Boissons – eaux, jus, sauces, huiles et plus encore.

Santé/Pharmacie – vitamines, suppléments, crèmes, lotions et solutions.

Cosmétiques/articles de toilette – maquillage, produits capillaires, savons et parfums.

Produits chimiques – peintures, encres, solvants, cirages et nettoyants.

Vétérinaire – shampooings, traitements, suppléments et crèmes.

Automobile – lubrifiants, nettoyants, produits de polissage et liquides.

Maison/Jardinage – nettoyants, engrais, huiles et parfums.

Les remplisseuses de liquides peuvent être classées par orientation, principe de remplissage, niveau d'automatisation et autres facteurs critiques pour les opérations.

Par orientation
Les machines rotatives se remplissent rapidement mais gaspillent davantage de conteneurs si des problèmes surviennent pendant la production. Les systèmes en ligne permettent une résolution plus facile des problèmes. Les unités rotatives maximisent les rendements pour les grandes entreprises.

Par principe
Les remplisseurs sous vide aspirent doucement les produits visqueux. Les systèmes volumétriques distribuent avec précision les quantités par gravité ou par pistons. Le débordement garantit des niveaux cohérents plutôt que des poids. Les pompes propulsent des liquides plus épais. Les machines à poids net s'emballent pour des masses précises.

Par automatisation
Les machines entièrement automatiques maximisent les débits via des convoyeurs intégrés. Les systèmes semi-automatiques reposent sur un placement manuel mais augmentent les vitesses individuelles. Les unités manuelles facilitent les applications à petite échelle ou à distance sans électricité.

Considérations supplémentaires
Les volumes de production, les viscosités des produits, les attributs des conteneurs et les exigences opérationnelles influencent tous la solution idéale. Une sélection appropriée des machines rationalise l’emballage tout en minimisant les déchets. Veuillez vous renseigner sur les options correspondant à vos besoins spécifiques.

En résumé, les machines de remplissage de liquides sont disponibles dans différentes conceptions pour s'adapter à divers environnements d'exploitation, capacités et besoins de manipulation de produits. L'analyse des facteurs de classification conduit à choisir le meilleur équipement adapté.

Les formats populaires incluent les bouteilles, les pots, les sachets, les sacs-en-boîtes et les sacs-en-cartons aseptiques. Les tailles vont des contenants ml à litre+.

1. Propriétés du liquide

• Viscosité – fine/visqueuse ?
• Stabilité de la température
• Particules ou autres caractéristiques
  Adaptez le liquide au principe de remplissage optimal.

2. Type de conteneur

• Taille/volume
• Matériau – verre, plastique, métal ?
• Clair ou coloré ?
  Sélectionnez une machine adaptée à votre conteneur.

3. Besoins de production

• Workflow batch ou continu ?
• Volume/jour ou heure
• Exigences de cohérence
  Automatisation accrue pour des volumes élevés.

4. Espace et budget

• Empreinte
• Coûts d’investissement et d’exploitation
  Tenez compte des allocations d'espace et de budget.

5. Conformité réglementaire

• Besoins de nettoyage/désinfection
• Type de scellement/bouchage
• Suivi et traçabilité
  Choisissez une machine répondant aux réglementations.

Effectuer vos recherches dès le départ sur ces critères de sélection clés vous permet de garantir que vous achetez la solution de remplissage liquide de la bonne taille pour votre opération d'emballage spécifique. Demandez conseil aux fournisseurs si nécessaire.

Lintyco propose une solution personnalisée pour concevoir une machine adaptée précisément à vos besoins uniques en matière de produits liquides et d'emballage. Et nous vous aidons à faciliter le démarrage et à maximiser les performances.

Le remplissage par gravité, par pompe et sous pression est courant. Les machines aseptiques utilisent un remplissage d'air stérile ou d'azote. Certains disposent de commandes volumétriques, basées sur le poids ou asservies.

Les tarifs varient selon la taille de la machine/du colis, mais vont de 50 à 5 000+ colis/heure. Les petites machines de table remplissent 50 à 200 unités/h. Les modèles au sol atteignent 300-3000/h.

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Les contrôles courants portent sur le poids/niveau de remplissage, la présence/l'étanchéité des bouchons/couvercles et les tests d'intégrité/de fuite des emballages. Des inspections visuelles/caméra ont également été effectuées.

La formation opérationnelle et les pratiques de maintenance standard telles que l'assainissement périodique garantissent une longue durée de vie de la machine. Les modèles automatisés sont plus faciles à utiliser.

– Nettoyage – Nettoyez soigneusement et régulièrement toutes les pièces et surfaces qui entrent en contact avec le liquide. Démontez correctement les pièces si nécessaire.

– Lubrification – Lubrifiez les pièces mobiles comme les chaînes, les engrenages, les roulements conformément au manuel. Vérifiez l'usure et remplacez si nécessaire.

– Entretien de la pompe – Inspectez les vannes et les joints de la pompe pour déceler toute usure. Remplacez les composants endommagés ou usés.

– Vérifications des filtres – Inspectez et nettoyez régulièrement les filtres qui protègent les pompes de la contamination.

– Étalonnage – Étalonnez périodiquement les capteurs de niveau de remplissage et les vannes pour garantir un remplissage précis et cohérent.

– Contrôle des fuites – Inspectez régulièrement les tuyaux, les joints et les raccords pour détecter toute fuite susceptible de contaminer les produits.

– Vérifications électriques – Vérifiez les bornes, les fils et les composants électriques pour déceler toute corrosion ou tout dommage.

– Systèmes de sécurité – Vérifiez que les barrières immatérielles et les capteurs fonctionnent correctement pour un fonctionnement en toute sécurité.

– Documentation – Conservez des enregistrements des tâches de maintenance, des remplacements de pièces et des erreurs enregistrées.

– Formation – Éduquer les opérateurs sur les procédures de maintenance de base qu'ils peuvent effectuer.

Les prix des machines d'emballage de liquides peuvent varier considérablement en fonction du type de machine, des caractéristiques/options, de la capacité et du fabricant. Voici quelques fourchettes de prix générales pour différents types de machines de remplissage de liquides :

Machines manuelles/semi-automatiques :
– Les modèles de table d’entrée de gamme commencent autour de $5 000-$10 000
– Les modèles au sol/autonomes vont de $10 000 à $30 000

Machines automatiques en ligne :
– Les systèmes petits à moyens avec 4 à 12 têtes de remplissage sont $30,000-$80,000
– Les machines plus grandes avec 12 à 24 têtes vont de $80 000 à $150 000

Machines rotatives/carrousel automatiques :
– Les petites machines avec jusqu'à 24 stations commencent à $150 000
– Les machines moyennes avec 24 à 48 stations sont $150 000-$300 000
– Les grands systèmes avec plus de 60 stations vont de $300 000 à $500 000

Machines de remplissage aseptique/stérile :
– Ceux-ci nécessitent souvent des salles blanches et coûtent beaucoup plus cher, entre $150 000 et $500 000.

Facteurs supplémentaires qui ont un impact sur le prix :
– Options de manutention des produits (pompes, vannes, etc.)
– Composants d'automatisation
– Capacité de débit des conteneurs
– Niveau de certification/conformité de l’industrie
– Exigences d’ingénierie personnalisées
– Taxes et taxes régionales