Machine d'emballage de poudre détergente

Les machines sont utilisées pour emballer automatiquement le détergent en poudre dans des sacs ou des pochettes. Ils peuvent utiliser des sacs en plastique, en papier ou tissés.

Caractéristiques : contrôles de poids réglables, fonctionne avec différentes tailles d'emballage et matériaux de sacs, gère différents types de détergents et dispose de systèmes de chargement automatisés.

Les systèmes de remplissage de détergents en poudre ont transformé le processus d'emballage pour les fabricants de détergents, augmentant ainsi la productivité, la précision et les économies de coûts.

Le Éléments essentiels d'une machine de conditionnement automatique de détergent en poudre comprennent :

• Trémie – Stocke la poudre de détergent en vrac et les doses dosées vers le système de pesée/emballage.
• Système de pesée et de dosage – Mesure et répartit avec précision la poudre détergente grâce à des méthodes gravimétriques ou volumétriques. Les systèmes courants utilisent des cellules de pesée, des pompes doseuses, des vis, etc.
• Buses de remplissage – Transfère la poudre de détergent dosée dans des sachets/sachets/sacs à grande vitesse grâce à des mécanismes alimentés par vibration, sous vide ou par gravité.
• Alimentation en film/matériau – Fournit de manière fiable des substrats d'emballage tels que des films LDPE, du papier et des matériaux non tissés pour le formage et le scellage.
• Module Form-Fill-Seal – Forme des emballages à partir de substrats, remplit de poudre, puis scelle à l'aide de méthodes thermiques, ultrasoniques ou adhésives pour maintenir l'intégrité du produit.
• Équipement de fin de ligne – Comprend des tours de découpe, des empileurs, des boucheuses, des fardeleuses pour l'emballage secondaire et la palettisation.
• Systèmes d'inspection – Vérifie les problèmes de qualité tels que les niveaux de remplissage, la précision du poids, les fuites colmatées à l'aide de caméras, de rayons X ou de trieuses pondérales.
• Contrôle et IHM – Contrôle de manière centralisée les fonctions de la machine, surveille les données de production et permet les changements.
• PLC et servos – Coordonne les mouvements précis des composants grâce à une automatisation programmable.
• Conception hygiénique – Construction en acier inoxydable, graisses de qualité alimentaire permettant un lavage et une stérilisation faciles.

Voici une flux de travail des étapes du processus de conditionnement des détergents en poudre avec plus de détails techniques :

1. La lessive est chargée dans la trémie de la machine.
2. Weigh Checker mesure le poids souhaité de détergent en poudre pour chaque emballage. L'unité d'emballage répartit avec précision les ingrédients constitutifs dans les tolérances en ppm.
3. La poudre mesurée est ensuite distribuée dans des sacs ou des pochettes.
4. L'emballage est scellé pour garantir un confinement et une conservation appropriés de la poudre détergente.
5. Les emballages remplis et scellés sont alors prêts à être distribués et vendus.

Lintyco se concentre davantage sur les impacts techniques et sur votre entreprise :

Les solutions de remplissage automatisées optimisent les flux de fabrication des détergents grâce à une manipulation de poudre à haute efficacité.

Les systèmes de dosage gravimétrique précis atteignent une consistance de remplissage dépassant de loin les capacités manuelles. Le pesage en ligne et la vérification de secours garantissent la précision du dosage aux tolérances micrométriques d'un lot à l'autre.

Les formats modulaires s’adaptent à des changements rapides à multiples facettes pour répondre aux chaînes d’approvisionnement dynamiques. Le changement de format préconfiguré accélère la vitesse des stocks sur diverses références.

Les cellules robotisées de dépalettisation et de dépoudrage maximisent l’utilisation des actifs grâce à un fonctionnement sans éclairage. Les protocoles de qualité intégrés garantissent la conformité aux normes, évitant ainsi les non-conformités coûteuses.

Continuité des opérations en temps réel grâce à des intervalles d'entretien prédictifs et des diagnostics à distance. La surveillance numérique maintient la disponibilité des actifs au-dessus de 99,9% grâce à des informations prédictives.

Les données d’emballage exploitables alimentent l’amélioration continue des performances. Les conceptions hygiéniques éliminant la contamination croisée et les risques liés au personnel minimisent le coût total de possession.

Expédition d’emballage optimisée sous automatisation sanitaire réécrite. Les fournisseurs stratégiques traduisent les besoins changeants des consommateurs en solutions flexibles et rapides – des opérations pérennes pour des décennies de production agile.

Ce n'est que grâce à une formulation intégrée et à une exécution rapide que l'on peut satisfaire de manière fiable la demande mondiale croissante de produits de nettoyage abordables.

Vitesse et capacité d'emballage
Avant d'acheter une machine d'emballage alimentaire, vous devez avoir une idée de ce que votre produit est censé réaliser. Par exemple, si vous pouvez fabriquer 30 emballages par minute manuellement, vous aurez peut-être besoin de plus que cela pour acheter une machine d'emballage entièrement automatique.
Options d'emballage et flexibilité
Vos produits sont disponibles dans différents poids et tailles de sacs. Pour répondre aux besoins des fabricants de détergents à lessive, LINTYCO a développé une machine d'emballage flexible pouvant s'adapter à plusieurs tailles et poids. Vous devez disposer d’une gamme de poids de produits et d’une gamme de tailles de sacs.
Compatibilité matérielle et polyvalence
Les matériaux sont variés et les matériaux d'emballage doivent être aussi respectueux de l'environnement que possible. Le prix du type respectueux de l’environnement est relativement plus élevé et vous devez choisir celui qui respecte les lois sanitaires locales.
Systèmes de contrôle avancés et intégration
Des systèmes de contrôle avancés vous aideront à améliorer la précision de l’emballage et à réduire le taux d’erreur. Certains fabricants de détergents à lessive souhaitent acheter des machines à intégrer à leurs machines existantes, alors assurez-vous de demander si elles peuvent correspondre.
Services de maintenance et d'assistance
Les machines de pointe sont modulaires, faciles à entretenir et à nettoyer. Un bon fabricant de machines d'emballage viendra lorsque vous aurez besoin d'aide, LINTYCO prend en charge un service après-vente 24 heures sur 24, vous n'avez pas besoin d'hésiter.

Manipulation et stockage appropriés du détergent en poudre
Conserver dans un endroit frais et sec, à l’abri de la lumière directe du soleil et des températures extrêmes. Un excès de chaleur/humidité peut diminuer la stabilité.
Mesures de contrôle de qualité
– Vérification du poids en cours de processus – Des contrôles réguliers garantissent un dosage et un remplissage précis de chaque emballage.

– Test de fuite/étanchéité – Teste chaque paquet immédiatement après le scellement pour détecter toute brèche dans le sceau.

– Vérifications du volume/dimensions – Vérifie les niveaux de remplissage de poudre et que les dimensions/poids de l'emballage sont conformes aux spécifications.

– Inspection visuelle automatisée – Les caméras inspectent les défauts tels que les emballages endommagés, les étiquettes manquantes, etc.

La qualité est maintenue grâce à des fonctionnalités telles que les contrôles de poids, les systèmes d'inspection par vision et les mécanismes de rejet pour garantir la bonne quantité de remplissage et l'intégrité des sacs.

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Les machines mentionnées peuvent gérer des détergents avec différents parfums et additifs et proposent différents mécanismes de fermeture des sacs. Ils peuvent conditionner des poudres détergentes à écoulement libre ou non, les réglages de la machine étant réglables pour différents types de poudre. De plus, les machines peuvent conditionner des poudres de différentes couleurs et propriétés, offrant des options de conditionnement par le haut et par le bas. Ils prennent en charge les poudres concentrées et disposent de fonctionnalités antistatiques pour éviter l'agglutination et garantir un remplissage précis des petits emballages.

 L'intégration avec d'autres équipements et les capacités de surveillance à distance sont possibles en fonction de la machine.

La plupart des machines peuvent traiter une large gamme de tailles de sacs et de matériaux comme le plastique, le papier et les sachets tissés.

La vitesse d'emballage est contrôlée par des réglages pour le dosage pondéral, les convoyeurs et les systèmes de remplissage.

La plupart des machines peuvent emballer des détergents avec différents niveaux de pH et compositions chimiques.

Des systèmes tels que le soufflage d'air, les vibrations et les tamis mécaniques sont utilisés pour briser les amas de poudre et assurer un processus de remplissage en douceur.