Machine d'emballage sous vide

Emballage sous vide est une méthode d'emballage dans laquelle l'air de l'intérieur d'un emballage est entièrement éliminé immédiatement avant de sceller l'emballage. Cela implique de placer nourriture produits dans un emballage en film plastique (ou potentiellement un emballage en film fabriqué avec d'autres matériaux polymères), en éliminant l'air de l'intérieur de l'emballage à l'aide d'une pompe à vide, puis en scellant l'emballage (Church et Parsons, 1995)

La première étape consiste à placer le produit à l’intérieur du matériau d’emballage – qu’il s’agisse d’un sac, d’un plateau rigide ou scellé entre deux feuilles d’aluminium.

Ensuite, l'article emballé est positionné dans une chambre à vide ou une station de scellage. Une pompe à vide est utilisée pour évacuer l'air et faire baisser la pression à l'intérieur de la chambre.

Une fois le niveau de vide ciblé atteint, l’emballage est solidement scellé pour empêcher l’air de rentrer.

Pour certains produits, un mélange gazeux personnalisé remplace l’air avant le scellage final. Connu sous le nom d’emballage sous atmosphère modifiée (MAP), cela introduit une atmosphère interne réglementée adaptée à l’article.

Qu'il s'agisse de techniques de scellage sous vide standard ou de techniques MAP, les machines automatisées contrôlent avec précision les étapes d'élimination de l'oxygène et de conditionnement. Cela garantit un processus fiable qui offre systématiquement les avantages de la technologie du vide qui prolongent la durée de conservation pour une large gamme d’aliments périssables et d’autres articles.

L'emballage sous vide prolonge considérablement la fraîcheur des aliments sans perte de qualité. Le processus approprié dépend de l’article et des besoins de conservation. Les techniques courantes comprennent l'emballage en chambre, le thermoformage, l'emballage clipsé et les méthodes de carrousel.

Tout emballage sous vide commence par placer les produits dans un contenant – soit des sacs, une feuille de film supérieure et inférieure ou des barquettes rigides. L'emballage est placé à l'intérieur d'une chambre à vide. Ensuite, l’air et l’oxygène sont éliminés avant le scellement final. Cela prolonge la durée de conservation en inhibant la croissance des bactéries aérobies qui entraînent la détérioration. De plus, le goût, l’odeur et l’apparence sont conservés plus longtemps. Et la déshydratation due à l'évaporation est minimisée.

Grâce à la technologie du vide, une large gamme d’aliments périssables peuvent être scellés en toute sécurité et transportés ou stockés en toute sécurité jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être préparés ou vendus. L'élimination de l'oxygène empêche les modifications chimiques initiées par l'activité aérobie, gardant le contenu plus frais pendant plus de jours ou de semaines que les méthodes d'emballage conventionnelles seules. Cela réduit les déchets dans la chaîne d’approvisionnement et offre aux consommateurs des produits de qualité qui durent.

La technologie du vide joue un rôle central dans diverses opérations d’emballage. Lors de la fabrication d'emballages, par exemple, le vide est appliqué aux processus de thermoformage qui moulent les plastiques selon des formes spécifiées. Il figure également en bonne place dans les machines de scellage de barquettes, d’emballage en chambre et de remplissage de sacs, rationalisant ainsi la production. Au-delà de ces applications, le prélèvement et le placement sous vide facilitent le placement précis des composants dans les flux de travail d'emballage automatisés. De même, ses capacités à manipuler les matériaux en toute sécurité entrent en jeu pour les besoins de manutention. Essentiellement, un large éventail d’applications d’emballage exploitent la fonctionnalité du vide à chaque étape grâce aux avantages qu’elle apporte en termes de répétition, de cohérence et de rentabilité.

L'emballage sous vide des aliments frais réduit d'environ 200 fois les niveaux d'oxygène dans les emballages. Cela préserve la qualité, l’apparence, la fraîcheur et la saveur des produits emballés. Il empêche la croissance de bactéries aérobies et minimise ainsi l'oxydation et la dégradation. Cela réduit considérablement le gaspillage de nourriture.

L'emballage sous vide permet également une présentation attrayante des produits pour les clients, notamment pour les plats cuisinés, sur le point de vente. L'emballage affiche en toute sécurité la qualité et les ingrédients.

Pour certains articles, un mélange gazeux sur mesure remplace l’oxygène à l’intérieur des emballages avant le scellage final. Connue sous le nom d’emballage sous atmosphère modifiée (MAP), cette technique spécialisée contrôle l’atmosphère interne. MAP prolonge la durée de conservation de types de produits spécifiques en inhibant des facteurs tels que la croissance bactérienne grâce à des mélanges de gaz soigneusement régulés.

L’emballage sous vide ne se limite pas uniquement aux articles solides. Les liquides comme les huiles, les sauces, les rémoulades et les vinaigrettes peuvent également être conditionnés sous vide.

Cependant, la mise sous vide de liquides présente des défis uniques. Pour éviter les fuites pendant le processus, les sacs sont positionnés verticalement ou en biais à l'intérieur de la chambre à vide. De plus, les liquides et les produits humides présentent un risque d’ébullition lorsqu’ils sont exposés à une pression sous vide. Cette ébullition potentielle doit être évitée pour éviter d'endommager le produit.

Une orientation minutieuse du sac et un contrôle de la pression sont donc importants lors de l’emballage sous vide de liquides et d’articles humides. Un protocole et un équipement appropriés permettent de garantir que les liquides restent contenus en toute sécurité pendant la mise sous vide sans compromettre la qualité du produit par des effets d'ébullition indésirables. Avec la bonne méthodologie d’emballage, même les produits fluides peuvent bénéficier de l’élimination de l’oxygène et des qualités de conservation de la technologie du vide.

L’emballage sous vide joue un rôle essentiel dans les milieux médicaux où des normes d’hygiène strictes sont nécessaires. Le matériel médical emballé sous vide reste protégé des déversements accidentels, des éclaboussures et d’autres sources potentielles de contamination.

L’emballage sous vide contribue ainsi à maintenir la stérilité des dispositifs médicaux, des outils chirurgicaux et des équipements de protection individuelle.

Il protège également efficacement les articles d’autres facteurs environnementaux tels que l’humidité et peut, par exemple, aider à prévenir la condensation pendant le stockage.

L’emballage sous vide est en outre un moyen d’emballage efficace et peu encombrant. Cela le rend idéal pour une utilisation hospitalière où des articles tels que la literie et les vêtements doivent être stockés de manière compacte. Les qualités protectrices et conservatrices de l’emballage sous vide garantissent que les fournitures restent hygiéniques et prêtes à l’emploi.

Le formage sous vide est utilisé pour thermoformer des cavités ou des poches en plastique pour les emballages blister. L'emballage est généralement scellé avec du carton, un sceau d'operculage en aluminium ou un film plastique imprimé. Ce film permet d'afficher des informations sur le produit ou la marque.

L'emballage blister offre l'avantage de présenter un produit tout en empêchant tout contact avec des facteurs externes tels que l'humidité, la contamination et la falsification. Si des blisters opaques sont utilisés, l'article emballé peut être davantage protégé contre les rayons UV.

Les plaquettes thermoformées sont fréquemment utilisées comme emballage unidose pour les produits pharmaceutiques tels que les comprimés et les gélules. Ils sont également couramment utilisés pour les petits biens de consommation et les produits alimentaires. Les pochettes rigides et sécurisées aident à maintenir l’intégrité du produit pendant le stockage et l’expédition.

Dans l’ensemble, l’emballage blister offre à la fois des propriétés de protection et des possibilités de commercialisation grâce à une présentation visible du produit. Il représente une solution polyvalente pour une variété d’articles nécessitant des caractéristiques d’inviolabilité et de conservation.

L'emballage sous vide constitue un moyen abordable et efficace de protéger les marchandises, tant en termes d'hygiène que de protection physique. Avant le scellage, l'air et l'oxygène sont retirés de l'emballage sous vide. Cela confère l’avantage de protéger les articles emballés contre la prolifération de bactéries aérobies, ce qui est particulièrement crucial pour les emballages de produits alimentaires. La déshydratation du produit est également fortement diminuée. En raison de l'exposition limitée à l'oxygène, les produits alimentaires emballés sous vide conservent leur qualité, leur saveur, leur odeur et leur apparence pendant une durée prolongée, prolongeant ainsi leur durée de conservation.

Lors du choix d’une machine d’emballage sous vide, plusieurs facteurs sont essentiels à prendre en compte :

• Temps de cycle : à quelle vitesse la machine peut emballer les articles.
• Taille de la chambre : dimensions/volume que la machine peut gérer.
• Temps de pompage : à quelle vitesse il peut évacuer l'air des emballages scellés.
• Durée de fonctionnement : La durée pendant laquelle la machine peut fonctionner en continu.
• Fiabilité : Quelle est sa fiabilité avec peu de pannes.
• Temps de préchauffage : le démarrage est long après la mise sous tension.
• Disponibilité : le pourcentage de temps pendant lequel il est opérationnel.

D'autres considérations opérationnelles incluent :

• Main d’œuvre requise : Nombre d’ouvriers nécessaires pour le faire fonctionner.
• Consommation d'énergie/huile : Coûts de fonctionnement de la machine.
• Frais d'entretien/révision : Frais d'entretien et de grosses réparations.
• Surface au sol : empreinte physique de la machine.

Cependant, il n’existe pas de solution unique d’emballage sous vide qui s’adapte parfaitement à toutes les applications. Lors de la conception de la solution la mieux adaptée à vos besoins, des facteurs généraux supplémentaires doivent également être pris en compte :

Tranquillité d'esprit : choisissez une pompe à vide conçue pour vos besoins spécifiques et qui fonctionne de manière fiable et sans soucis.

Durée de vie prolongée : Tenez compte de la technologie, de la configuration de la pompe et de son utilisation appropriée pour maximiser la durée de vie de la machine.

Économiser de l'argent grâce aux mises à niveau : les processus évoluent avec le temps. Évaluez si les mises à niveau pourraient augmenter la productivité et réduire les coûts d’exploitation grâce à une consommation d’énergie réduite. Un expert peut identifier les opportunités d’optimisation.

L’objectif est de trouver une machine adaptée à vos demandes uniques en matière de vide, actuelles et futures.

Le système d'alimentation en vide intégré offre la possibilité de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter l'efficacité énergétique.

Nos systèmes de vide intégrés se sont révélés efficaces pour optimiser les processus d’emballage. En consolidant plusieurs sources de vide dans un seul système centralisé, les industries peuvent bénéficier d'économies d'énergie et de maintenance.

Cherchez-vous à évaluer comment un approvisionnement en vide centralisé pourrait vous aider à améliorer vos opérations ? Lintyco possède une vaste expérience dans la mise en œuvre de ces systèmes. Nous serons heureux de discuter de vos besoins et de vous recommander la meilleure solution pour maximiser l'efficacité et réduire les coûts liés au vide.