Euroma Il produttore europeo di aromi alle erbe più innovativo| Daxner

Il nuovo progetto Euroma si trova a Zwolle, nei Paesi Bassi. La fabbrica ha rilevato l'azienda Intertaste e ha costruito con successo la fabbrica di erbe e spezie più innovativa d'Europa.

Essendo uno dei principali produttori di miscele di erbe e spezie di alta qualità e soluzioni di texture, hanno guidato Daxner di Wels (Austria) nella progettazione, produzione e installazione di sistemi di soluzioni di fabbrica completamente automatizzati attorno al collaudato sistema di controllo distribuito Daxner Container Handling sistema.

Controllo della contaminazione crociata: progettazione batch di scatole di turnover per evitare la contaminazione incrociata

Controllo della polvere: stato della produzione dopo il controllo delle polveri di grado alimentare

Intelligenza: I veicoli a guida automatica sostituiscono il lavoro manuale

Produttore Aromi Alle Erbe

La fabbrica di spezie è diventata operativa nel 2019. In primo luogo, l’impianto consente a Euroma, nota come pioniera nella lavorazione delicata delle erbe, di aumentare la produzione e raggiungere nuovi livelli di sicurezza alimentare. L'obiettivo di Euroma è unificare l'intero processo di essiccazione in tutti gli impianti esistenti nel suo nuovo sito produttivo a Zwolle.

Il signor Teun van Veen, il Project Manager di Euroma, ricorda ancora chiaramente l'inizio del progetto: “Euroma stava preparando una visita a Powtech. Preparando un elenco dei visitatori abbiamo scoperto che la ditta Daxner offriva un concetto completo per spezie e piante aromatiche. Abbiamo trovato questo sul sito web di Daxner. È stato realizzato un articolo di riferimento. Eravamo entusiasti di quanto scritto in quell’articolo. È stato stabilito il primo contatto e abbiamo compilato i nostri requisiti sul questionario di Daxner e inviato alcune informazioni aggiuntive." Successivamente al Powtech si è tenuto un primo incontro ed Euroma ha piazzato il suo primo ordine di pre-ingegneria di fabbrica.

Sistema di movimentazione container completamente automatico DCS

La struttura tecnicamente convincente dell'impianto garantisce un'elevata produttività e precisione di dosaggio. La possibilità di contaminazione incrociata e formazione di polvere è ridotta al minimo.

In conformità con i requisiti di progettazione igienica, tutte le parti sono realizzate in acciaio inossidabile e sono facili da pulire. I veicoli a guida automatica AGV azionati da laser, perfettamente sincronizzati con il sistema DCS di movimentazione dei contenitori Daxner completamente automatizzato, si muovono attraverso l'impianto di produzione per raccogliere preziose parti secche. Gli ingredienti della materia prima sono suddivisi in ingredienti grandi, ingredienti medi e ingredienti piccoli. Grandi proporzioni di ingredienti vettore, come farina di frumento o amido di patate e di mais, vengono trasportate tramite autocisterne e immagazzinate in 12 grandi silos all'aperto. Un sistema di trasporto pneumatico a vuoto li trasporta nelle cassette quotidiane all'interno della fabbrica.

Stazione di importazione sacchi mobili e tonnellate

Il riempimento di pezzi di grandi e medie dimensioni nei contenitori giornalieri viene effettuato tramite stazioni di alimentazione di sacchi mobili e sacchi tote. Una bilancia ad alta precisione è installata sotto la scatola del turnover diurno. A seconda della qualità del prodotto, vengono assegnati contenitori diurni e sistemi di pesatura separati. Questa erogazione precisa evita la miscelazione incrociata con materie prime allergeniche.

Una volta che tutte le singole materie prime sono state dosate nei contenitori di pesatura, inizia il processo di raccolta del Daxner Container Handling System DCS in combinazione con un veicolo a guida automatizzata AGV. Un AGV caricato con un contenitore da 1.500 litri viaggia da un contenitore di pesa all'altro e si riempie di materie prime pre-pesate. Questo concetto fa risparmiare tempo: non appena viene prelevato un ingrediente grezzo, il contenitore di pesatura può immediatamente dosare il contenitore successivo.

Fornitura di minuteria e minuteria

Al piano terra avviene l'alimentazione manuale dei contenitori di minuteria e minuteria. Secondo il concetto "merce alla persona", tutti gli ingredienti vengono consegnati all'operatore: contenitori con AGV, minuteria in sacchi su pallet e minuteria pre-ordinata in casse dal magazzino minuteria (MCS). Il sistema garantisce quindi una fornitura ottimizzata in termini di tempo di tutti i componenti senza richiedere all'operatore interventi inutili.

Una volta che tutti gli ingredienti sono stati inseriti nel contenitore, questo continua il suo percorso completamente automatizzato verso la linea di miscelazione designata. I contenitori vengono trasportati al montacarichi con l'ausilio di AGV e sollevati sul pavimento sopra il miscelatore. Da lì un altro AGV lo preleva e posiziona il contenitore esattamente sopra il relativo miscelatore. Non solo è possibile aprire la chiusura, ma è anche possibile svuotare il miscelatore senza l'intervento dell'operatore. Tutti i prodotti sono sottoposti a controllo di qualità dopo la miscelazione di erbe, spezie e altri ingredienti. La miscela finita viene pesata e confezionata in grandi sacchi installati e quindi alimentata alle corrispondenti linee di confezionamento.

Vari tipi di miscelatori per erbe offrono una grande flessibilità

Utilizzare un mixer con una capacità da 1500 L a 10 metri cubi. I miscelatori possono essere forniti in vari modi: direttamente da un silo esterno, in un contenitore o tramite dosaggio di liquido. Dopo la miscelazione, il prodotto viene versato direttamente in uno dei contenitori a valle. Le dimensioni del miscelatore e del contenitore sono perfettamente abbinate e offrono una grande flessibilità in termini di possibili dimensioni dei lotti.

Questa libertà di progettazione enfatizza un altro punto forte dell'impianto: il miscelatore con una capacità di 1500 litri, dove la miscelazione avviene direttamente nel serbatoio. Il vantaggio per l'utente è che, poiché il processo di alimentazione del miscelatore viene completamente eliminato, è possibile salvare l'intera fase del processo.

Confezione di erbe

Dopo il processo di miscelazione, veicoli a guida automatizzata raccolgono i contenitori contenenti la miscela finita e li trasportano senza assistenza umana ad una stazione di scarico situata accanto alla stazione di insacco. Il sistema di riempimento e pesatura di sacchi a gravità DAX-PVS (Pinch Valve System) riempie la miscela finita nelle confezioni di vendita. Il componente principale del sistema DAX-PVS è la valvola a manicotto pneumatica, che garantisce un dosaggio preciso del prodotto.

Conforme HACCP e IFS

La linea completa di miscelazione e confezionamento è dotata di un sistema di aspirazione a pressione negativa per ridurre al minimo la formazione di polvere. Il sistema centrale di aspirazione delle polveri garantisce facilità e comfort.

DAXNER GMBH

DAXNER International è un'azienda internazionale di movimentazione dei materiali fondata a Wels, in Austria, nel 1984. Si concentra sui settori alimentare, della produzione della birra, della panificazione, dei mangimi, chimico e di altro tipo.

Le prestazioni di DAXNER International si basano su tre pilastri: conoscenza, competenza e creatività. La forza dell'azienda risiede nel concetto completo di sviluppo innovativo e design personalizzato. Può fornire soluzioni chiavi in mano per apparecchiature di produzione ad alta tecnologia.

DAXNER International ha sede a Wels, Galles, Austria, e la sua base di produzione di attrezzature si trova a Lauda-Königshofen, Germania. L'azienda offre assistenza e supporto continui e una forte rete di filiali internazionali, come Daxner Germany, Daxner SOUTH EAST ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK e Daxner USA. L'azienda ha numerosi partner di vendita e assistenza in tutto il mondo.

Descrizione della società

Fondata nel: 1984

Località: Wels / Austria

Dipendenti 2019: 110

Forma giuridica: GmbH

Amministratori Delegati/CEO:

Dipl.-Ing. (MS) Christian Daxner, ing. Johann Daxner

Industrie:

Industria alimentare e delle bevande,

Spezie ed erbe aromatiche,

Ingredienti da forno e pasticceria,

Panifici,

industria dei mangimi per animali,

Industria (chimica, farmaceutica, plastica, materiali edili)