![Spezia](https://www.lintyco.com/wp-content/uploads/2024/02/spice-25768-1024x320.jpg)
introduzione
Che tu non abbia familiarità con le attrezzature per l'imballaggio o abbia già esperienza con più sistemi, probabilmente avrai domande su come funzionano. In questo articolo esamineremo il processo mediante il quale una macchina VFFS (Vertical Form Fill Seal) converte un rotolo di pellicola da imballaggio in un sacchetto completo, pronto per lo scaffale.
![macchina verticale di riempimento e sigillatura del modulo](https://www.lintyco.com/wp-content/uploads/2023/11/vertical-form-fill-seal-machine.png)
Vantaggio della confezionatrice Vffs
Le nostre macchine per sigillatura e riempimento di moduli verticali di alto livello offrono semplicità ed elevata efficienza per la gestione di prodotti alimentari e non. Le caratteristiche principali includono:
• Cambio rapido e senza attrezzi: consente il confezionamento di sacchetti di varie dimensioni su un'unica macchina. Puoi cambiare rapidamente le dimensioni delle borse, in genere in pochi minuti anziché in ore.
• Movimento intermittente o continuo: consente la produzione di stili di sacchetti specializzati a un ritmo deliberato o aumenta la velocità per una maggiore produttività.
• Robusta struttura in acciaio inossidabile o lavabile: ideale per resistere a rigorosi standard di pulizia e igiene.
• Configurazioni di buste flessibili – in grado di produrre tipi di buste popolari come le buste quad seal e le buste a cuscino standard. Le funzionalità possono essere ampliate per includere cerniere, tacche a strappo, opzioni per il confezionamento in atmosfera modificata, applicazioni con valvole unidirezionali e altro ancora.
• Integrazione perfetta con altre apparecchiature: compatibile con riempitrici, trasportatori, sistemi a raggi X, sistemi di controllo peso e soluzioni per l'astucciamento e l'imballaggio di scatole leader del settore.
• Maggiore produttività attraverso processi operativi ottimizzati, riduzione dei tempi di inattività e aumento della produzione. • Opzioni avanzate dell'interfaccia utente che semplificano il funzionamento della macchina, consentendo un migliore controllo ed efficienza nelle impostazioni di produzione.
![macchine VFF](https://www.lintyco.com/wp-content/uploads/2024/04/film-structure.jpg)
Tipo di macchina Vffs
Le macchine VFFS possono funzionare con movimento intermittente o continuo. Il tipo intermittente ha un movimento stop-start, in cui l'avanzamento della pellicola si ferma momentaneamente. Durante questo periodo di arresto, l'unità fissa di tenuta terminale crea le tenute superiori e inferiori.
Al contrario, il movimento continuo VFFS mantiene la pellicola in movimento costante senza fermarsi. Per questo tipo, l'unità di saldatura finale stessa si muove verticalmente per adattarsi alla corsa verso il basso della pellicola mentre si sigillano le estremità del sacchetto. Questo movimento su e giù impedisce che il prodotto venga scosso o danneggiato da una caduta durante la sigillatura.
Il design a movimento continuo è preferito per operazioni ad alta velocità e prodotti delicati e fragili che necessitano di una manipolazione delicata. Il modello stop-start intermittente è adatto per prodotti che possono resistere ad alcuni impatti di caduta e non richiedono velocità di confezionamento ultra elevate.
Processo di confezionamento Vffs
![](https://www.lintyco.com/wp-content/uploads/2024/04/work-process-of-vffs-packaging-machine.jpg)
Le macchine VFFS confezionano i prodotti in un processo verticale utilizzando film in bobina.
Svolgimento e trasporto del film Un rotolo di pellicola da imballaggio è montato su un mandrino nella parte posteriore della macchina. Il nastro di pellicola viene estratto dal rotolo tramite cinghie di trasporto che corrono anteriormente lungo il tubo di formazione. Uno svolgitore elettrico opzionale aiuta nello svolgimento dei rotoli pesanti.
Tensione e tracciamento della pellicola Un braccio ballerino con rulli applica la tensione per evitare che la pellicola si sposti. La pellicola passa sotto una fotocellula di registrazione che ne controlla il posizionamento tramite i nastri di trasporto. I sensori di tracciamento della pellicola possono spostare l'intero carrello della pellicola per mantenere i bordi allineati.
Stampa (opzionale) Una stampante installata può applicare date, codici, grafica o segni di registrazione sulla pellicola.
Tubo di formazione Il film entra nel tubo di formatura dove viene piegato a forma di tubo con bordi sovrapposti per sigillarlo in un sacchetto.
Sigillatura Mentre il tubo formato scende, una barra saldante verticale riscaldata unisce insieme i bordi della pellicola sovrapposti. Le barre saldanti orizzontali sigillano quindi la parte superiore e inferiore per formare la singola busta.
Riempimento del sacchetto Il prodotto viene fatto cadere attraverso il tubo di formatura nella parte superiore del sacchetto aperto da un dispositivo di riempimento integrato come una bilancia o una coclea.
Scarico Dopo il riempimento, un coltello taglia il sacchetto sigillato che cade in un contenitore o su un trasportatore. Le macchine VFFS possono funzionare a velocità di 30-300 sacchi al minuto a seconda del formato.
![linea di confezionamento vffs](https://www.lintyco.com/wp-content/uploads/2024/04/vffs-packaging-solution-1024x342.jpg)
Conclusione
Le macchine VFFS (Vertical Form Fill Seal) semplificano il processo di confezionamento, trasformando la pellicola da imballaggio grezza in sacchetti finiti e pronti per lo scaffale in modo efficiente ed efficace. Queste macchine sono sufficientemente versatili da gestire sia prodotti alimentari che non alimentari con varie opzioni di imballaggio, garantendo che i prodotti siano sigillati in modo sicuro e presentati in modo attraente. L'integrazione della tecnologia avanzata consente cambi rapidi e un funzionamento continuo, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività. Le macchine VFFS sono un componente cruciale nelle moderne linee di confezionamento, poiché offrono struttura robusta, configurazioni flessibili e integrazione perfetta con altre apparecchiature.
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