Confezionatrice sottovuoto

Confezionamento sottovuoto è un metodo di imballaggio in cui l'aria dall'interno di una confezione viene rimossa completamente immediatamente prima della sigillatura della confezione. Ciò comporta il posizionamento cibo prodotti in una confezione di pellicola di plastica (o potenzialmente una confezione di pellicola realizzata con altri materiali polimerici), rimuovendo l'aria dall'interno della confezione con una pompa a vuoto e quindi sigillando la confezione (Church & Parsons, 1995)

Il primo passo è posizionare il prodotto all'interno del materiale di imballaggio, sia esso un sacchetto, un vassoio rigido o sigillato tra due fogli di alluminio.

Successivamente, l'articolo confezionato viene posizionato in una camera a vuoto o stazione di sigillatura. Una pompa a vuoto viene utilizzata per evacuare l'aria e abbassare la pressione all'interno della camera.

Una volta raggiunto il livello di vuoto desiderato, la confezione viene sigillata in modo sicuro per impedire il rientro dell'aria.

Per alcuni prodotti, una miscela di gas personalizzata sostituisce l'aria prima della sigillatura finale. Noto come imballaggio in atmosfera modificata (MAP), questo introduce un'atmosfera interna regolamentata su misura per l'articolo.

Sia che si utilizzino tecniche di sigillatura sottovuoto standard o MAP, i macchinari automatizzati controllano con precisione le fasi di rimozione dell'ossigeno e di confezionamento. Ciò garantisce un processo affidabile che garantisce costantemente la durata di conservazione, estendendo i vantaggi della tecnologia del vuoto su un'ampia gamma di alimenti deperibili e altri articoli.

Il confezionamento sottovuoto prolunga notevolmente la freschezza degli alimenti senza comprometterne la qualità. Il processo adatto dipende dall'oggetto e dalle esigenze di conservazione. Le tecniche comuni includono il confezionamento a camera, la termoformatura, il confezionamento con clip e i metodi a carosello.

Tutto il confezionamento sottovuoto inizia posizionando i prodotti in qualche contenitore: sacchetti, fogli di pellicola superiore e inferiore o vassoi rigidi. La confezione è posizionata all'interno di una camera a vuoto. Quindi l'aria e l'ossigeno vengono rimossi prima che avvenga la sigillatura finale. Ciò prolunga la durata di conservazione inibendo la crescita dei batteri aerobici che portano al deterioramento. Inoltre gusto, odore e aspetto vengono mantenuti più a lungo. E la disidratazione dovuta all'evaporazione è ridotta al minimo.

Con la tecnologia del vuoto, un'ampia gamma di alimenti deperibili può essere sigillata in modo sicuro e trasportata o conservata in sicurezza fino al momento della preparazione o della vendita. La rimozione dell'ossigeno previene i cambiamenti chimici innescati dall'attività aerobica, mantenendo il contenuto più fresco per più giorni o settimane rispetto ai soli metodi di imballaggio convenzionali. Ciò riduce gli sprechi nella catena di fornitura e offre ai consumatori prodotti di qualità che durano.

La tecnologia del vuoto svolge un ruolo fondamentale in diverse operazioni di confezionamento. Durante la produzione di imballaggi, ad esempio, il vuoto viene applicato ai processi di termoformatura che modellano la plastica in forme specifiche. Ha un posto di rilievo anche nei macchinari per la sigillatura di vassoi, l'imballaggio a camera e il riempimento di sacchetti, ottimizzando la produzione. Oltre a queste applicazioni, il pick-and-place sottovuoto facilita il posizionamento preciso dei componenti all'interno dei flussi di lavoro di confezionamento automatizzati. Allo stesso modo, le sue capacità di movimentare in modo sicuro i materiali entrano in gioco per le esigenze di movimentazione dei trasporti. In sostanza, un ampio spettro di applicazioni di imballaggio sfrutta la funzionalità del vuoto in ogni fase del processo grazie ai vantaggi che comporta in termini di ripetizione, coerenza ed efficienza dei costi.

Il confezionamento sottovuoto degli alimenti freschi riduce di circa 200 volte il livello di ossigeno nelle confezioni. Ciò mantiene la qualità, l'aspetto, la freschezza e il sapore dei prodotti confezionati. Previene la crescita di batteri aerobici e quindi minimizza l'ossidazione e la degradazione. Di conseguenza, viene sprecato molto meno cibo.

Il confezionamento sottovuoto consente inoltre una presentazione attraente dei prodotti per i clienti, in particolare dei cibi pronti, nel punto vendita. La confezione mostra in modo sicuro qualità e ingredienti.

Per alcuni articoli, una miscela di gas personalizzata sostituisce l'ossigeno all'interno delle confezioni prima della sigillatura finale. Conosciuta come confezionamento in atmosfera modificata (MAP), questa tecnica specializzata controlla l'atmosfera interna. MAP prolunga la durata di conservazione di tipi di prodotti specifici inibendo fattori come la crescita batterica attraverso miscele di gas attentamente regolate.

Il confezionamento sottovuoto non è limitato esclusivamente agli articoli solidi. Liquidi come oli, salse, rimodellate e condimenti possono essere confezionati anche sotto vuoto.

Tuttavia, la sigillatura dei liquidi sottovuoto presenta sfide uniche. Per evitare perdite durante il processo, i sacchetti sono posizionati verticalmente o obliquamente all'interno della camera a vuoto. Inoltre, i liquidi e i prodotti umidi comportano il rischio di ebollizione se esposti al vuoto. Questa potenziale ebollizione deve essere evitata per evitare danni al prodotto.

Un attento orientamento del sacchetto e un controllo della pressione sono quindi importanti quando si confezionano sottovuoto liquidi e articoli bagnati. Il protocollo e l'attrezzatura adeguati aiutano a garantire che i liquidi rimangano contenuti in modo sicuro durante la sigillatura sottovuoto senza compromettere la qualità del prodotto attraverso effetti di ebollizione indesiderati. Con la giusta metodologia di confezionamento, anche i prodotti fluidi possono beneficiare della rimozione dell’ossigeno e delle qualità conservanti della tecnologia del vuoto.

Il confezionamento sottovuoto ha uno scopo vitale negli ambienti medici dove sono necessari rigorosi standard igienici. Le apparecchiature mediche confezionate sotto vuoto rimangono protette da fuoriuscite accidentali, schizzi e altre potenziali fonti di contaminazione.

Il confezionamento sottovuoto aiuta così a mantenere la sterilità dei dispositivi medici, degli strumenti chirurgici e dei dispositivi di protezione individuale.

Inoltre, protegge efficacemente gli oggetti da altri fattori ambientali come l'umidità e può, ad esempio, aiutare a prevenire la formazione di condensa durante lo stoccaggio.

Il confezionamento sottovuoto è inoltre un mezzo di confezionamento efficiente e poco ingombrante. Ciò lo rende ideale per l'uso ospedaliero dove oggetti come biancheria da letto e vestiti devono essere conservati in modo compatto. Le qualità protettive e conservanti del confezionamento sottovuoto garantiscono che le forniture rimangano igieniche e pronte per l'uso.

La formatura sotto vuoto viene utilizzata per termoformare cavità o tasche in plastica per l'imballaggio in blister. L'imballaggio è comunemente sigillato con cartone, un sigillo del coperchio in foglio di alluminio o una pellicola di plastica stampata. Questo film consente di visualizzare le informazioni sul prodotto o il marchio.

L'imballaggio in blister offre il vantaggio di esporre un prodotto evitando allo stesso tempo il contatto con fattori esterni come umidità, contaminazione e manomissione. Nel caso vengano utilizzati blister opachi l'oggetto confezionato può essere ulteriormente protetto dai raggi UV.

Le confezioni blister vengono spesso utilizzate come confezioni monodose per prodotti farmaceutici come compresse e capsule. Sono comunemente usati anche per piccoli beni di consumo e prodotti alimentari. Le tasche rigide e sicure aiutano a mantenere l'integrità del prodotto durante lo stoccaggio e la spedizione.

Nel complesso, l'imballaggio in blister offre sia proprietà protettive che possibilità di marketing attraverso l'esposizione visibile del prodotto. Rappresenta una soluzione versatile per una varietà di articoli che richiedono caratteristiche di antimanomissione e stabilità a scaffale.

L'imballaggio sottovuoto fornisce un mezzo conveniente ed efficiente per salvaguardare le merci, sia in termini di igiene che di protezione fisica. Prima della sigillatura, l'aria e l'ossigeno vengono rimossi dalla confezione sotto vuoto. Ciò conferisce il vantaggio di proteggere gli articoli imballati dalla proliferazione di batteri aerobici, aspetto particolarmente importante per il confezionamento di prodotti alimentari. Anche la disidratazione del prodotto risulta notevolmente ridotta. Grazie alla limitata esposizione all'ossigeno, gli alimenti sottovuoto mantengono la loro qualità, sapore, odore e aspetto per un periodo prolungato, prolungando la loro durata di conservazione.

Quando si sceglie una macchina confezionatrice sottovuoto è fondamentale considerare diversi fattori:

• Tempo di ciclo: la velocità con cui la macchina può confezionare gli articoli.
• Dimensioni della camera: le dimensioni/volume che la macchina può gestire.
• Tempo di svuotamento: la velocità con cui può evacuare l'aria dalle confezioni sigillate.
• Tempo di funzionamento: il periodo in cui la macchina può funzionare ininterrottamente.
• Affidabilità: quanto è affidabile con pochi guasti.
• Tempo di riscaldamento: è necessario molto tempo per iniziare dopo l'accensione.
• Disponibilità: la percentuale di tempo in cui è operativo.

Altre considerazioni operative includono:

• Manodopera richiesta: numero di lavoratori necessari per gestirlo.
• Consumo di energia/olio: costi di gestione della macchina.
• Costi di manutenzione/revisione: Spese di manutenzione e riparazioni importanti.
• Ingombro: l'ingombro fisico della macchina.

Tuttavia, non esiste un’unica soluzione di confezionamento sottovuoto che si adatti perfettamente a tutte le applicazioni. Quando si progetta la soluzione migliore per le proprie esigenze, è necessario tenere conto anche di ulteriori fattori generali:

Tranquillità: scegli una pompa per vuoto progettata per le tue esigenze specifiche che funzioni in modo affidabile e senza preoccupazioni.

Durata di vita estesa: considerare la tecnologia, la configurazione della pompa e l'utilizzo corretto per massimizzare la durata di vita della macchina.

Risparmiare denaro con gli aggiornamenti: i processi cambiano nel tempo. Valutare se gli aggiornamenti potrebbero aumentare la produttività e ridurre i costi operativi attraverso la riduzione del consumo energetico. Un esperto può identificare le opportunità di ottimizzazione.

L'obiettivo è trovare una macchina su misura per le vostre specifiche esigenze di vuoto sia attuali che future.

Il sistema di alimentazione del vuoto integrato offre il potenziale per ridurre i costi operativi e aumentare l'efficienza energetica.

I nostri sistemi di vuoto integrati si sono dimostrati efficaci nell’ottimizzare i processi di confezionamento. Consolidando più fonti di vuoto in un unico sistema centralizzato, le industrie possono beneficiare di risparmi energetici e di manutenzione.

Stai cercando di valutare in che modo un'alimentazione centralizzata del vuoto potrebbe aiutarti a migliorare le tue operazioni? Lintyco ha una vasta esperienza nell'implementazione di questi sistemi. Saremo lieti di discutere le vostre esigenze e consigliarvi la soluzione migliore per massimizzare l'efficienza e ridurre i costi legati al vuoto.