Principio di funzionamento e diagnosi dei guasti dei componenti principali della confezionatrice automatica

Abstract: La confezionatrice termoretraibile completamente automatica è un dispositivo altamente automatizzato ampiamente utilizzato in settori quali quello farmaceutico, alimentare e delle bevande e dei prodotti chimici domestici. L'imballaggio termoretraibile può ridurre notevolmente l'uso di materiali e i costi di manodopera associati all'imballaggio in scatola, rendendolo economicamente significativo ed essenziale per la diagnosi dei guasti.

Parole chiave: macchina confezionatrice automatica, principio di funzionamento, diagnosi dei guasti

L'automazione nel settore dell'imballaggio sta cambiando il modo in cui vengono eseguiti i processi di imballaggio, compreso lo spostamento dei contenitori di imballaggio e la lavorazione dei materiali di imballaggio. La progettazione e l'installazione di sistemi di imballaggio a controllo automatizzato svolgono un ruolo significativo nel miglioramento della qualità del prodotto e dell'efficienza produttiva, nell'eliminazione degli errori di lavorazione e nella riduzione dell'intensità della manodopera. La confezionatrice termoretraibile completamente automatica è un dispositivo altamente automatizzato che implementa un sistema di confezionamento a controllo automatico, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. È particolarmente importante in settori quali quello alimentare, delle bevande, farmaceutico, elettronico, ecc. L'imballaggio con pellicola termoretraibile può ridurre significativamente l'uso di materiali e i costi di manodopera associati all'imballaggio in scatola, rendendolo economicamente significativo.

Componenti principali e principi di funzionamento della macchina confezionatrice

Una soluzione strutturale automatizzata completa è costituita da vari componenti, tra cui manipolatori di estremità, dispositivi di movimentazione dei materiali e sistemi di identificazione e verifica. I principi di funzionamento sono i seguenti:

Manipolatori del braccio terminale

Si tratta di dispositivi collegati all'estremità di un braccio meccanico che si spostano da una posizione all'altra. I manipolatori a braccio terminale vengono utilizzati per la presa del prodotto, il movimento direzionale e il rilevamento dei parametri prestazionali. Possono essere strutturate come ventose di tipo singolo, ventose di tipo in serie o come disposizione di pinze di serraggio. Nelle applicazioni di imballaggio, i manipolatori a braccio terminale sono generalmente progettati per utilizzare ventose, pinze di bloccaggio o una combinazione di entrambi.

Dispositivi per la movimentazione dei materiali

I dispositivi di movimentazione e trasporto dei materiali sono tipi di apparecchiature necessarie per il trasporto, lo stoccaggio e il controllo dei prodotti durante i processi di trasmissione e produzione. Includono trasportatori elettrici, gru monorotaia, veicoli a guida automatizzata e bracci meccanici. Un tipico sistema di movimentazione dei materiali comprende un nastro trasportatore in ingresso, macchinari per l'etichettatura, lettori di codici a barre, dispositivi automatici e trasportatori in uscita. Un'interfaccia grafica intuitiva fornisce una piattaforma facilmente utilizzabile per rappresentare l'impilamento dei pallet. A seconda del numero di unità produttive controllate, il braccio meccanico afferra, sposta e posiziona (impila) ciascun contenitore di imballaggio (scatola, cassa, fusto, lattina, ecc.) nella corretta posizione del pallet. I fattori da considerare durante la movimentazione e il trasporto dei materiali nel processo di imballaggio includono la forma del prodotto, il peso e le proprietà del materiale, la velocità, la distanza e la direzione del trasporto, il livello di controllo richiesto durante la connessione ad altri dispositivi e la flessibilità per la riformazione dei componenti, se necessario.

Sistemi di identificazione e verifica

La capacità di identificare, verificare e tracciare accuratamente i prodotti è diventata una parte essenziale dell'intero sistema di imballaggio. I metodi di identificazione possono utilizzare codici a barre tradizionali o sensori a radiofrequenza (RF), in grado di tracciare pallet o singoli prodotti. Una tipica funzionalità di rilevamento visivo del codice a barre può confermare che ciascun codice a barre corrisponde a ciascun prodotto. Pertanto, gli scanner di codici a barre e i sistemi di riconoscimento video registrano e verificano le etichette dei prodotti per garantire un'identificazione completa. Sono inoltre necessarie la stampa e la verifica dei codici a barre online. La tecnologia di visione, che fornisce mezzi efficaci e affidabili per garantire la qualità del prodotto, può essere utilizzata in vari scenari di imballaggio, come l'ispezione e l'orientamento del prodotto, il livello di riempimento e il conteggio, l'etichettatura ottica, il riconoscimento del testo, la verifica della copia dell'etichetta, la registrazione dell'etichetta e il testo complessivo e verifica grafica (fuori dalla linea di produzione). I sistemi di codici a barre identificano i prodotti in base al tipo di prodotto, ai codici di data e area e ai nomi dei produttori durante i processi di prestampa o stampa in linea.

Diagnosi e risoluzione dei problemi comuni

Rottura del materiale

Questo guasto è spesso causato da giunti del materiale di imballaggio, sbavature eccessive, circuiti del motore di alimentazione della carta difettosi o contatti scadenti del circuito con l'interruttore di prossimità dell'alimentazione della carta.

Risoluzione dei problemi:

(1) Rimuovere i materiali di imballaggio difettosi.

(2) Controllare il circuito del motore di alimentazione della carta.

(3) Sostituire l'interruttore di prossimità.

Sigillatura inadeguata del sacchetto

Questo difetto è spesso causato da strati interni irregolari dei materiali di imballaggio, da una pressione di sigillatura non uniforme o da una bassa temperatura di sigillatura.

Risoluzione dei problemi:

(1) Rimuovere i materiali di imballaggio difettosi.

(2) Regolare la pressione di tenuta.

(3) Aumentare la temperatura di termosaldatura.

Percorso di sigillatura errato

Questo guasto è spesso causato dal mancato posizionamento della termosigillatrice.

Risoluzione dei problemi: regolare nuovamente la posizione della termosigillatrice.

Posizione di taglio del sacchetto errata o grande deviazione dal segno colorato

Causa: Posizionamento errato dell'interruttore fotoelettrico (sensore).

Risoluzione dei problemi: regolare nuovamente la posizione dell'interruttore fotoelettrico (sensore).

Allineamento incontrollato dei segni di colore e tracciamento fotoelettrico

Questo guasto è spesso causato da giunture del materiale di imballaggio con giunture o spigoli vivi, corpi estranei nel dispositivo di formatura che causano il disallineamento della carta, materiale di imballaggio che sporge dalla piastra di guida della fotocellula, disallineamento del punto luminoso della fotoelettrico con il segno colorato, scarsa sensibilità dell'interruttore fotoelettrico e uso errato delle regolazioni di luminosità e oscurità.

Risoluzione dei problemi:

(1) Rimuovere i materiali di imballaggio difettosi.
(2) Pulire il dispositivo di formatura per garantire un movimento regolare della carta.
(3) Inserire il materiale di imballaggio nella piastra guida.
(4) Regolare la posizione sinistra e destra della piastra guida per allineare il punto luminoso con il segno colorato.
(5) Sostituire l'interruttore fotoelettrico e selezionare la regolazione appropriata di luminosità e oscurità.

Deviazione grande della lunghezza del sacchetto quando il tracciamento del segno di colore non viene eseguito (ad esempio, quando l'interruttore fotoelettrico è spento)

Questo guasto è spesso causato da impostazioni inadeguate della lunghezza del sacco, da modelli di ruote usurati con conseguente riduzione dell'attrito e da una pressione insufficiente sulle ruote.

Risoluzione dei problemi:

(1) Aumentare l'impostazione della lunghezza della borsa per rendere la lunghezza effettiva della borsa uguale o leggermente più lunga della lunghezza standard del contrassegno colorato.
(2) Sostituire le ruote.
(3) Aumentare la pressione sulle ruote.

Taglio incompleto o taglio parziale del sacchetto che risulta in sacchetti collegati

Questo difetto è spesso causato da una pressione insufficiente tra le due lame di taglio o dai bordi delle lame smussati.

Risoluzione dei problemi:
(1) Regolare la pressione tra le lame di taglio.
(2) Affilare o sostituire le lame di taglio.

Il motore di alimentazione della carta non ruota o continua a ruotare

Questo guasto è spesso causato dall'inceppamento della leva di controllo dell'alimentazione della carta, da un danno all'interruttore di prossimità dell'alimentazione della carta, da un condensatore di avvio danneggiato o da un fusibile bruciato.

Risoluzione dei problemi:
(1) Risolvere il problema che causa l'inceppamento.
(2) Sostituire l'interruttore di prossimità del rifornimento carta.
(3) Sostituire il condensatore di avvio.
(4) Sostituire il fusibile.

La termosigillatrice non si riscalda o il controllo della temperatura è perso

Questo guasto è spesso causato da elementi riscaldanti danneggiati, malfunzionamenti del circuito, fusibili bruciati, termoregolatori malfunzionanti o circuiti aperti nella termocoppia.

Risoluzione dei problemi:
(1) Sostituire gli elementi riscaldanti.
(2) Controllare il circuito.
(3) Sostituire il fusibile.
(4) Sostituire il termoregolatore.
(5) Sostituire la termocoppia.

Mancato tiro del sacco (motore di tiro del sacco non funzionante)

Questo guasto è spesso causato da malfunzionamenti del circuito, danni all'interruttore di prossimità di estrazione del sacchetto, guasti al controller della macchina confezionatrice automatica o malfunzionamenti del driver del motore passo-passo.

Risoluzione dei problemi:
(1) Controllare il circuito ed eliminare eventuali guasti.
(2) Sostituire l'interruttore di prossimità di estrazione del sacchetto.
(3) Sostituire il controller della macchina confezionatrice automatica.
(4) Sostituire il driver del motore passo-passo.

Conclusione

Per risolvere rapidamente i guasti in una macchina confezionatrice automatica, è essenziale non solo comprenderne la struttura e i principi di funzionamento, ma anche identificare le cause profonde dei guasti e padroneggiare una serie di metodi di risoluzione dei problemi. Ciò garantisce l'adattabilità a varie situazioni e consente un'efficiente risoluzione dei guasti. Non esitare a Contattaci se non puoi occupartene

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