真空包装機

真空包装 包装を密封する直前に、包装内部の空気を完全に除去する包装方法です。これには、配置が含まれます 食べ物 製品をプラスチック フィルム パッケージ (または他のポリマー材料で作られたフィルム パッケージ) に入れ、真空ポンプでパッケージ内の空気を除去してからパッケージを密封する (Church & Parsons、1995)

最初のステップは、袋、硬いトレイ、または 2 枚のホイル シートの間に密封された包装材の中に製品を配置することです。

次に、包装された品物は真空チャンバーまたはシーリングステーションに配置されます。真空ポンプを使用して空気を排出し、チャンバー内の圧力を下げます。

目標の真空レベルに達すると、パッケージは空気の再侵入を防ぐためにしっかりと密閉されます。

一部の製品では、最終シールの前に、カスタマイズされたガス混合物が空気を置き換えます。これは調整雰囲気包装 (MAP) として知られており、商品に合わせて調整された内部雰囲気を導入します。

標準的な真空シールまたは MAP 技術を利用するかどうかにかかわらず、自動化された機械が酸素除去と包装のステップを正確に制御します。これにより、広範囲の生鮮食品やその他の品目にわたって、真空技術の賞味期限延長の利点を一貫して提供する信頼性の高いプロセスが保証されます。

真空包装は品質を落とすことなく食品の鮮度を大幅に延長します。適切なプロセスは品目と保存のニーズによって異なります。一般的な技術には、チャンバー包装、熱成形、クリップ包装、カルーセル法などがあります。

すべての真空包装は、製品を何らかの容器 (袋、上下のフィルムシート、または硬質トレイ) に入れることから始まります。パッケージは真空チャンバー内に配置されます。その後、最終的なシールが行われる前に、空気と酸素が除去されます。これにより、腐敗につながる好気性細菌の増殖が抑制され、保存期間が延長されます。さらに、味、香り、外観が長期間維持されます。また、蒸発による脱水症状も最小限に抑えられます。

真空技術を使用すると、さまざまな生鮮食品をしっかりと密封し、調理や販売の準備が整うまで安全に輸送または保管できます。酸素の除去により、有酸素運動によって引き起こされる化学変化が防止され、従来の包装方法だけよりも内容物を数日または数週間新鮮に保ちます。これにより、サプライチェーンにおける無駄が削減され、消費者に長持ちする高品質の製品が提供されます。

真空技術は、さまざまな包装作業において極めて重要な役割を果たします。たとえば、パッケージングの製造中に、プラスチックを指定された形状に成形する熱成形プロセスに真空が適用されます。また、トレイシーリング、チャンバー包装、袋充填機でも顕著な特徴を持ち、生産を合理化します。これらのアプリケーション以外にも、真空ピック アンド プレースにより、自動化されたパッケージング ワークフロー内での正確なコンポーネントの配置が容易になります。同様に、材料を安全に取り扱う能力は、輸送の取り扱いのニーズにも役立ちます。基本的に、繰り返し、一貫性、コスト効率の点で真空機能がもたらす利点のおかげで、幅広いパッケージング用途があらゆる段階で真空機能を活用しています。

生鮮食品を真空包装すると、パッケージ内の酸素レベルが約200分の1に減少します。これにより、包装された製品の品質、外観、鮮度、風味が維持されます。好気性細菌の増殖を防ぎ、酸化や劣化を最小限に抑えます。その結果、食品の無駄が大幅に減ります。

真空包装は、特にインスタント食品の場合、販売時点で顧客にとって魅力的な製品プレゼンテーションを可能にします。パッケージには品質と成分が安全に表示されています。

一部の品目では、最終密封前に、カスタマイズされたガス混合物がパッケージ内の酸素を置き換えます。修正雰囲気パッケージング (MAP) として知られるこの特殊な技術は、内部雰囲気を制御します。 MAP は、慎重に制御されたガス混合物を通じて細菌の増殖などの要因を抑制することにより、特定の種類の製品の保存期間を延長します。

真空包装は固形物だけに限定されるものではありません。オイル、ソース、レムラード、ドレッシングなどの液体も真空条件下で包装できます。

ただし、真空シール液体には特有の課題があります。プロセス中の漏れを防ぐために、バッグは真空チャンバー内で垂直または斜めに配置されます。さらに、液体や湿った製品は真空圧にさらされると沸騰する危険性があります。製品への損傷を防ぐために、この沸騰の可能性は避けなければなりません。

したがって、液体や濡れた物品を真空包装する場合は、袋の向きと圧力制御を慎重に行うことが重要です。適切なプロトコルと装置により、望ましくない沸騰効果によって製品の品質を損なうことなく、真空シール中に液体が安全に封じ込められた状態に保たれます。適切な包装方法を使用すれば、液体製品でも真空技術の酸素除去と保存特性の恩恵を受けることができます。

真空包装は、厳しい衛生基準が必要な医療現場で重要な役割を果たします。真空状態で梱包された医療機器は、偶発的な流出、飛沫、その他の潜在的な汚染源から保護されています。

したがって、真空包装は、医療機器、手術器具、個人用保護具の無菌性を維持するのに役立ちます。

また、湿気などの他の環境要因からアイテムを効果的に保護し、たとえば保管中の結露の防止にも役立ちます。

真空包装はさらに効率的で省スペースな包装手段です。寝具や衣類などをコンパクトに保管する必要がある病院での使用に最適です。真空包装の保護性と保存性により、消耗品は衛生的に保たれ、すぐに使用できるようになります。

真空成形は、ブリスター包装用のプラスチックのキャビティまたはポケットを熱成形するために使用されます。包装は通常、ボール紙、アルミ箔の蓋シール、または印刷されたプラスチックフィルムで密封されます。このフィルムを使用すると、製品情報やブランドを表示できます。

ブリスター包装には、製品を展示する利点があると同時に、湿気、汚染、改ざんなどの外部要因との接触を防ぎます。不透明なブリスターを使用すると、包装された商品を紫外線からさらに保護できます。

ブリスターパックは、錠剤やカプセルなどの医薬品の単回用量の包装としてよく使用されます。小型の消費財や食品にもよく使用されます。堅くて安全なポケットは、保管中および輸送中に製品の完全性を維持するのに役立ちます。

全体として、ブリスター包装は保護特性と、目に見える製品表示によるマーケティングの可能性の両方を提供します。これは、改ざん防止と保存安定性の特性を必要とするさまざまな品目に対する多用途のソリューションを表します。

真空包装は、衛生と物理的保護の両方の観点から、商品を保護するための手頃な価格で効率的な手段を提供します。密封する前に、真空条件下で空気と酸素がパッケージから除去されます。これにより、好気性細菌の増殖から梱包品を保護するという利点が得られ、これは食品の包装にとって特に重要です。製品の脱水も大幅に減少します。酸素への曝露が制限されているため、真空密封された食品は品質、風味、香り、外観を長期間保持し、保存期間を延ばします。

真空包装機を選択する際には、いくつかの要素を考慮することが重要です。

• サイクルタイム: 機械が品物を梱包できる速さ。
• チャンバーサイズ: 機械が処理できる寸法/容積。
• ポンプダウン時間: 密閉されたパッケージから空気をどれだけ早く排出できるか。
• 稼働時間：機械が連続的に稼働できる時間。
• 信頼性: 故障が少なく信頼性があること。
• ウォームアップ時間：電源を入れてから起動するまでに時間がかかります。
• 可用性: 稼働している時間の割合。

その他の運用上の考慮事項は次のとおりです。

• 必要な人員: 操作に必要な作業員の数。
• エネルギー/オイル消費量: 機械のランニングコスト。
• メンテナンス・オーバーホール費用：維持費や大規模な修理にかかる費用。
• 床面積: マシンの物理的な設置面積。

ただし、すべての用途に完璧に適合する単一の真空包装ソリューションはありません。ニーズに最適なソリューションを設計するときは、追加の一般要素も考慮する必要があります。

安心: 特定の要件に合わせて設計され、心配することなく確実に動作する真空ポンプを選択してください。

寿命の延長: 機械の寿命を最大限に延ばすために、テクノロジー、ポンプ構成、適切な使用方法を検討してください。

アップグレードによるコストの節約: プロセスは時間の経過とともに変化します。アップグレードによってエネルギー消費量が削減され、生産性が向上し、運用コストが削減できるかどうかを評価します。専門家は最適化の機会を特定できます。

目標は、現在および将来のお客様固有の真空要求に合わせて調整された機械を見つけることです。

統合された真空供給システムにより、運用コストが削減され、エネルギー効率が向上する可能性があります。

当社の統合真空システムは、包装プロセスの最適化に効果的であることが証明されています。複数の真空源を単一の集中システムに統合することにより、産業界はエネルギーとメンテナンスの節約の恩恵を受けることができます。

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