브랜드 구축을 위한 8단계

패키징 프로세스는 제품 패키지를 디자인하고 만드는 것과 관련된 단계를 말합니다. 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

1. 패키지 디자인 – 첫 번째 단계는 패키지를 디자인하는 것입니다. 여기에는 패키지 유형(상자, 병, 파우치 등) 선택, 크기 및 모양 결정, 재료 선택, 그래픽 또는 라벨 디자인이 포함됩니다. 패키지 디자인은 포장되는 제품, 필요한 유통 기한 및 사용 편의성에 따라 다릅니다.
2. 재료 선택 - 포장 재료는 제품 유형과 필요에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료에는 유리, 플라스틱, 종이, 판지 및 금속이 포함됩니다. 재료는 필요한 경우 식품 또는 의약품 용도로 승인되어야 합니다. 재료를 선택할 때 비용, 지속 가능성, 장벽 특성 및 기타 요소를 고려합니다.
3. 패키지 테스트 – 프로토타입 패키지는 장벽 강도, 충격 및 낙하 저항, 적층 가능성, 재밀봉 가능성 등과 같은 요구 사항을 충족하는지 테스트합니다. 테스트 프로토콜은 산업 표준을 기반으로 합니다. 패키지는 제품을 보호해야 하며 취급, 배송 및 선반 보관 중에 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다.
4. 충진 및 밀봉 – 제품은 자동 또는 수동 충진제 및 밀봉기를 사용하여 패키지 내에서 충진 및 밀봉됩니다. 충전제는 유통기한 동안 오염을 방지하기 위해 밀폐된 사전 제작된 용기에 제품을 정확하게 분배합니다. 포장업자는 이 단계를 감독하여 충전 정확성과 품질 봉인을 보장합니다.
5. 라벨링 – 성분 목록, 영양 성분, 로고, 제품 이름, 제조업체 세부 정보 및 바코드와 같은 정보를 제공하기 위해 사전 인쇄된 라벨이 기본 패키지에 적용됩니다. 상업용 제품에는 법적으로 적절한 라벨링이 필요합니다. 라벨은 라벨 부착기를 사용하여 수동 또는 자동으로 부착할 수 있습니다.
6. 2차 포장 – 1차 포장은 상자, 케이스 또는 트레이와 같은 2차 포장을 사용하여 함께 그룹화됩니다. 이 단계를 통해 패키지를 보다 효율적으로 처리하고 배송할 수 있습니다. 자동 패커 또는 케이스 실러는 종종 1차 포장을 2차 상자에 고속으로 포장하는 데 사용됩니다.
7. 팔레타이징 – 2차 포장 단계의 상자는 보관 및 운송을 위해 팔레트에 쌓입니다. 팔레트는 고객 또는 유통 센터로 배송하는 동안 카톤을 안전하게 담을 수 있도록 스트레치 또는 수축 포장되어야 합니다. 팔레트 크기 및 적재 구성은 운송 요구 사항 및 기계적 처리 장비를 기반으로 합니다.
8. 배송 – 적재된 팔레트는 유통 센터, 상점 또는 고객에게 배송됩니다. 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 적절한 라벨링, 포장 및 운송 조건을 유지해야 합니다. 일부 제품의 경우 온도 조절 운송이 필요할 수 있습니다.

여기에는 패키징 프로세스와 관련된 기본 단계가 포함됩니다. 고품질 표준으로 잘 설계된 프로세스는 모든 제품에 대한 최적의 패키지 솔루션을 만드는 데 도움이 됩니다. 지속적인 개선은 시간이 지남에 따라 지속 가능성과 효율성을 모두 극대화하는 데 도움이 됩니다.