마스크 자동포장기 : Ultimate Guide

솔직히 말해서 우리는 엔지니어로서 모든 산업 분야의 포장 기계에 중점을 두고 있습니다. 어떤 사람들은 "우리는 품질면에서 포장 기계를 전문으로 합니다"라고 말했습니다. 저는 생각하지 않았습니다. 우리는 포장 솔루션에 대한 열정으로 가득 차 있습니다. 이제 자동 마스크 포장기에 대해 자세히 알아 보려면 우리를 따르십시오.

포장 산업은 효율성을 향상하고 비용을 절감하며 증가하는 제품 수요를 충족하기 위해 자동화를 대대적으로 수용했습니다. 자동 포장 기계는 전체 프로세스를 더 빠르고 정확하며 오류 가능성을 줄였습니다. 이러한 자동화 기계 중에는 안면 마스크 및 기타 보호 커버의 포장을 효율적으로 처리하는 안면 또는 마스크 포장 기계가 있습니다.

코로나19 사태로 인해 마스크가 필수 개인 보호 장비로 등장했습니다. 엄청난 수요 급증으로 인해 더 빠르고 안정적인 포장 기계가 필요하게 되었습니다. 자동화된 마스크 포장 라인은 고속에서 일관된 포장 품질을 보장할 뿐만 아니라 자원 최적화를 통해 비용 절감 효과도 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 제품 안전과 무결성을 유지하면서 더 짧은 시간에 더 많은 마스크를 생산할 수 있습니다.

기술은 사람의 개입을 최소화하면서 작동하는 자동 마스크 포장 기계를 개발하는 데 중요한 역할을 했습니다. 복잡한 소프트웨어는 마스크를 계수하고, 확인하고, 접고, 포장 봉투, 파우치 또는 용기에 넣는 것까지 전체 과정을 제어합니다. 여러 개의 마스크를 정확하게 정렬한 후 배송 준비가 된 멸균 팩에 넣습니다. 최첨단 시스템을 사용하면 분당 최대 400팩의 속도를 달성할 수 있습니다. 포장 품질의 일관성은 소비자의 신뢰를 높이는 동시에 브랜드 인지도를 향상시킵니다.

이 블로그 게시물에서는 자동 마스크 포장기의 작동 방식, 사용 가능한 다양한 유형, 기능 및 이점에 대해 논의합니다. 우리는 자동화가 안면 마스크 제조업체가 자원을 최적화하고, 생산 규모를 확대하고, 높은 포장 표준을 보장하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아봅니다. 더 빠르고 정확하며 지능적인 안면 마스크 포장 시스템을 개발하는 데 있어 최신 기술의 역할도 다룹니다.

마스크 자동포장기란?

자동 마스크 포장기는 안면 마스크 및 기타 보호용 안면 커버를 파우치, 봉투 또는 용기에 고속으로 포장하기 위해 특별히 설계된 자동 포장 시스템입니다. 기계 부품, 센서, 컨베이어 벨트 및 소프트웨어 제어를 사용하여 사람의 개입을 최소화하고 포장 프로세스를 최적화합니다.

자동 안면 마스크 포장기의 핵심 구성 요소는 일반적으로 다음과 같습니다.

•피더 – 마스크를 체계적으로 시스템에 공급합니다.
•컨베이어 벨트 - 기계를 통해 마스크를 이송합니다.
•비전 센서 – 결함 감지, 방향 확인, 마스크 개수 계산
•접이식 장치 – 마스크를 필요한 모양과 크기로 접습니다.
•포장 스테이션 – 처리된 마스크를 봉투, 가방 또는 기타 팩에 넣습니다.
•밀봉장치 -팩을 가열 밀봉하거나 봉합합니다.
•품질 관리 시스템 – 완전하고 정확한 포장 보장

기본 운영 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

먼저, 안면 마스크는 수동으로 또는 자동 공급 장비를 사용하여 공급 장치를 통해 기계에 공급됩니다. 그런 다음 컨베이어 벨트는 기계 내의 다양한 스테이션을 통해 마스크를 전달합니다. 비전 센서는 결함이 있는 마스크를 식별하고 올바른 방향을 보장합니다. 접는 장치는 마스크를 필요한 모양으로 접거나 주름을 잡습니다. 포장 스테이션에서는 처리된 마스크를 정확하게 계수하여 파우치, 가방 또는 봉투에 넣습니다. 그런 다음 팩은 열 밀봉, 껌 스틱, 접착제 또는 스티칭으로 밀봉됩니다. 마지막으로 결함 없는 포장을 위해 품질 검사가 수행됩니다.

포장기의 진화

포장기계의 역사 최초의 반자동 포장 솔루션이 도입된 19세기로 거슬러 올라갑니다. 처음에는 포장 작업이 전적으로 손으로 이루어졌기 때문에 노동 집약적이고 오류가 발생하기 쉬웠습니다.

1870년대 최초의 반자동 기계는 상자, 가방과 같은 조립식 포장 구성 요소와 이를 채우고 닫는 기계적 수단을 사용했습니다. 그러나 제품 공급 및 정렬과 같은 작업은 여전히 수작업에 의존했습니다. 이러한 초기 반자동 시스템은 효율성을 향상시켰지만 현대 기계의 빠른 속도에는 미치지 못했습니다.

완전 자동화된 포장으로의 전환은 20세기 초 최초의 전기 및 공압 구성 요소가 기계에 통합되면서 시작되었습니다. 이를 통해 제품 공급 및 운반과 같은 작업을 자동화할 수 있었습니다. 그러나 기계는 기능이 제한되어 있으며 특정 제품 유형에 맞게 설계되었습니다.

제2차 세계대전 이후 자동화, 제어 및 센서의 혁신으로 차세대 고도로 자동화된 포장 기계가 가능해졌습니다. 장비 제조업체는 또한 다양한 제품과 포장 크기를 처리할 수 있는 보다 다양한 기계를 제공하기 시작했습니다.
1970년대와 80년대에는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러, 비전 센서 및 로봇공학이 채택되면서 더욱 발전했습니다. 이로 인해 쉽게 재구성할 수 있는 지능적이고 유연한 포장 시스템이 개발되었습니다.

안면 마스크 포장기는 보호 마스크 및 커버에 대한 급증하는 수요를 충족하기 위해 비교적 최근에 개발되었습니다. 초기 반복은 기존 자동 포장 솔루션을 적용한 것이었습니다. 그러나 얇고 주름진 마스크를 고속으로 포장해야 하는 고유한 문제를 처리하기 위해 전문 안면 마스크 포장 라인이 곧 등장했습니다.

오늘날 최첨단 포장 기계는 인공 지능, 기계 학습 및 IoT 센서와 같은 최신 Industry 4.0 기술을 활용합니다. 이러한 지능형 시스템은 전체 포장 프로세스를 최적화하고 변화하는 수요에 적응하며 이전 세대의 기계에서는 상상할 수 없는 처리량을 달성합니다. 더 높은 수준의 자동화, 유연성 및 효율성을 약속하는 새로운 개발을 통해 진화가 계속되고 있습니다.

자동 안면 마스크 포장기 사용의 이점

포장 공정의 효율성

자동 얼굴 포장기는 계수, 접기, 배치 및 밀봉과 같은 작업을 자동화하여 전체 포장 주기를 최적화합니다. 각 단계는 동기화되어 단계 간 가동 중지 시간과 재료 낭비를 최소화합니다. 이는 지연, 병목 현상 및 불일치가 발생하기 쉬운 수동 포장 프로세스에 비해 원활하고 효율적인 생산 흐름을 제공합니다. 자동 시스템은 최소한의 중단으로 자재를 최적으로 활용하여 생산량을 극대화합니다.

노동력 절감으로 인한 비용 절감

자동 기계에는 사람의 도움이 최소화되므로 수동 포장과 관련된 인건비가 크게 절감됩니다. 기계 로딩, 모니터링 및 품질 검사에는 소수의 작업자만 필요합니다. 그 결과 더 많은 부가가치가 있는 작업에 작업자의 활용도가 향상됩니다. 인력 수요 감소는 육체 노동 집약적 작업을 괴롭히는 결근 및 높은 이직률과 같은 문제를 제거하는 데도 도움이 됩니다.

향상된 정확성과 정밀도

복잡한 비전 시스템과 제어 장치를 사용하면 자동 기계가 마스크를 반복적으로 정확하게 계산하고 접고 배치할 수 있습니다. 미세한 마스크 편차도 감지하여 수정합니다. 이러한 수준의 정밀도는 수동 포장을 통해 지속적으로 달성하기 어렵기 때문에 부적절한 접힘, 잘못된 계산 및 포장 결함과 같은 문제를 줄입니다. 기계는 안면 마스크가 팩에 올바르게 배치되어 모양과 무결성을 유지하는지 확인합니다.

제품 포장의 일관성 향상

자동 기계는 설정된 프로그램에 따라 동일한 동작과 매개변수를 사용하여 마스크를 포장합니다. 이는 포장 크기, 모양, 밀봉 및 표시에 있어서 높은 수준의 일관성을 제공합니다. 이에 비해 수동 포장은 인적 요인으로 인해 더 많은 변화를 보입니다. 일관된 포장은 브랜드 이미지를 향상하고 소비자 신뢰를 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 물류 및 창고 보관과 같은 다운스트림 프로세스도 단순화됩니다.

향상된 속도 및 생산성

고급 자동 기계는 분당 최대 400팩의 처리량을 달성할 수 있는 반면, 수동 포장은 일반적으로 분당 20~80팩의 처리량을 달성합니다. 이러한 획기적인 속도 증가는 마스크 제조업체가 생산량을 늘리고 PPE에 대한 전 세계의 막대한 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다. 완전 자동화된 라인은 기계 조정 및 노동 중단으로 인한 중단을 줄여 가동 시간을 극대화합니다. 전반적인 장비 효율성도 향상되어 시간당 좋은 팩의 양이 늘어납니다.

낭비 및 오류 감소

자동 기계는 부적절한 접기, 마스크 손상, 잘못된 계산, 팩 누락 및 유출과 같은 문제(수동 포장에서 흔히 발생하는 문제)를 제거합니다. 정교한 비전 시스템은 안면 마스크가 포장되기 전에 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 결함이 있는 마스크는 자동으로 거부되므로 낭비가 줄어듭니다. 정밀한 자동화는 포장 재료 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이 모든 것은 제조업체에게 더 높은 수율과 생산량을 의미합니다.

작업자의 안전 향상

자동 기계는 수동 포장과 관련된 반복적인 동작 및 장시간 서 있는 것과 관련된 위험을 최소화합니다. 또한 작업자가 느슨한 마스크를 다룰 필요가 없어 오염 물질과 입자에 대한 노출이 줄어듭니다. 완전히 밀폐된 연동 시스템은 작동 중 움직이는 부품과의 접촉 가능성을 방지하여 작업자 안전을 더욱 향상시킵니다. 이는 포장 작업에 참여하는 직원에게 보다 안전한 작업 환경을 제공합니다.

자동 안면 마스크 포장기의 응용

자동 안면 마스크 포장 기계의 주요 용도는 물론 수술용 안면 마스크 및 기타 개인 보호 장비(PPE)를 포장하는 것입니다. 여기에는 수술용 마스크, N95 마스크, 천 안면 마스크, 필터 마스크, 호흡기 마스크, 먼지 마스크, 의료용 보호 가운 및 보호복이 포함됩니다. 코로나19 팬데믹으로 인해 PPE에 대한 수요가 급증하면서 지난 몇 년 동안 마스크 포장 기계의 인기가 높아졌습니다.

자동 마스크 포장기를 활용하는 기타 건강 산업에는 제약 및 생물 의학 회사가 포함됩니다. 이 기계는 상처 드레싱, 생리대, 카테터 키트, 붕대 및 시술 팩과 같은 제품을 포장하는 데 도움이 됩니다. 의료용품 포장에는 속도와 정밀도가 매우 중요하므로 자동화는 상당한 이점을 제공합니다.

기성복 대량 생산에 참여하는 섬유 및 의류 회사도 안면 마스크 포장 기계를 활용합니다. 다양한 종류의 헤드 커버, 캡, 후드, 넥 워머, 머리망 등의 품목을 대량으로 자동 포장할 수 있습니다. 프레젠테이션의 일관성은 섬유 회사의 브랜드 자산을 구축하는 데 도움이 됩니다.

식품 산업, 특히 제과, 스낵, 비스킷 생산업체에서는 사탕, 초콜릿, 츄잉껌, 건조 스낵과 같은 제품에 자동 포장 라인을 사용합니다. 안면 마스크 포장 기계는 가볍고 얇은 품목을 고속으로 처리할 수 있기 때문에 이러한 응용 분야에 적합합니다.

전자제품 제조업체는 마스크 포장기를 사용하여 분류된 부품, 예비 부품 및 액세서리를 포장할 수 있습니다. 센서, 저항기, 스위치 등과 같은 구성 요소는 배송 전에 트레이, 튜브 또는 릴에 포장할 수 있습니다.

일반적으로 자동화 및 고속 포장의 혜택을 받는 기타 산업에는 화장품 및 개인 위생용품, 의약품 공급, 하드웨어 및 액세서리, 장난감 및 다양한 소비재가 포함됩니다. 적절하게 수정된 자동 마스크 포장 기계는 이러한 부문의 효율성을 향상하고 비용을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 자동 얼굴 포장기를 선택하는 방법

생산 요구 사항: 첫 번째 단계는 분당 포장할 마스크의 양, 필요한 포장 크기 및 스타일 수, 특정 포장 요구 사항 측면에서 포장 요구 사항을 이해하는 것입니다. 작업 규모를 확장하려는 마스크 제조업체에는 제한된 출력 목표를 가진 제조업체보다 더 높은 처리량의 기계가 필요합니다.

포장 속도: 분당 팩 단위로 표시되는 기계의 정격 포장 속도는 생산 목표와 일치하거나 이를 초과해야 합니다. 다양한 포장 크기에 따른 최소, 최대, 평균 속도와 같은 사양을 찾아보세요. 계획된 확장을 고려하여 충분한 버퍼가 있는지 확인하십시오.

포장 크기: 기계가 필요한 마스크 및 팩 크기 범위를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 일부 모델은 고정된 크기만 수용할 수 있는 반면 다용도 모델은 다양한 형식에 맞게 조정이 가능합니다. 다양한 마스크 크기를 위한 독립 피더가 있는 모델은 다양한 출력에 이상적입니다.

예산: 생산 요구 사항과 구매력을 바탕으로 현실적인 예산을 설정하세요. 자동 기계는 초기 비용이 더 높지만 장기적으로 상당한 운영 비용 절감 효과를 제공합니다. 예산 범위 내에서 최고의 특징과 기능을 찾으십시오.

공간 요구사항: 기계 및 보조 장비의 설치 공간을 고려하십시오. 처리량이 더 높은 대형 기계에는 일반적으로 더 많은 바닥 공간이 필요합니다. 기계 치수와 레이아웃 옵션을 확인하여 생산 워크플로에 통합하세요.

기술 사양: 필요한 전압 및 전력, 스테이션 수, 컨베이어 속도, 포장 속도, 품질 모니터링 시스템 등과 같이 출력, 정밀도 및 효율성에 직접적인 영향을 미치는 사양을 철저하게 평가합니다. 이를 다양한 모델에서 비교합니다.

특징: 자동 마스크 감지, 이중 팩 감지, 마스크 스태킹, 양면 포장, 리젝트 시스템, 업그레이드 가능성 및 다중 제품 기능을 포함하여 프로세스에 실질적인 가치를 더하는 기능에 중점을 둡니다. 높은 가동 시간과 쉬운 유지 관리를 위해 설계된 기계를 찾으십시오.

판매 후 지원: 브랜드 평판, 고객 리뷰, 보증 및 제공되는 서비스 계약을 확인하세요. 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원은 기계 가동 시간과 수명에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 보다 빠른 응답을 위해 공급업체의 현지 존재 여부를 고려하십시오.

평가판 및 데모: 가능하다면 구매하기 전에 기계 시연과 시험판을 요청하십시오. 이는 기준과 요구 사항에 따라 실제 성능을 평가하는 데 도움이 됩니다. 또한 기존 사용자와 네트워크를 형성하여 다양한 모델에 대한 직접적인 경험을 수집할 수도 있습니다.

비교 옵션: 귀하의 요구 사항과 예산에 따라 최상의 옵션에 대한 최종 후보 목록을 작성하십시오. 특정 기능, 가격, 사양을 나란히 비교하여 이상적인 핏을 확인하세요. 투자 가치를 극대화하려면 장단점을 신중하게 평가하십시오.

이러한 요소를 염두에 두고 사용 가능한 다양한 자동 안면 마스크 포장기 대안을 체계적으로 평가하고 성능과 이익을 최적화하기 위해 고유한 요구 사항에 가장 잘 맞는 것을 선택할 수 있습니다.

자동 얼굴 포장기의 유지 관리 및 문제 해결

자동 얼굴 포장기의 수명과 효율성을 극대화하려면 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 정기적인 서비스 및 부품 교체를 통해 작은 문제가 큰 고장으로 확대되는 것을 방지할 수 있습니다.

일일 및 주간 유지 관리에는 다음이 포함되어야 합니다.

•컨베이어 벨트, 가이드, 센서를 청소하여 먼지와 잔여물 제거
•베어링, 체인, 피벗 포인트와 같은 움직이는 부품 윤활
• 기계식 패스너 검사 및 조임
• 전기 연결부의 느슨한 전선이나 균열 여부를 확인합니다.
•벨트, 롤, 씰 등 마모된 부품 교체

일반적인 문제 및 해결 방법:

•재밍 – 기계에서 마스크나 팩 장애물을 제거합니다. 필요한 경우 부품에 윤활유를 바르십시오.

•오류 – 센서의 청결도와 정렬 상태를 확인하십시오. 손상된 경우 교체하십시오.

• 밀봉 실패 - 열 밀봉에 절단, 균열 또는 얼룩이 있는지 검사하십시오. 씰링 조를 조이거나 교체하십시오.

•컨베이어 문제 – 벨트가 찢어졌는지, 풀리와 롤러 베어링이 조여져 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 교체하십시오.

•불규칙한 포장 - 설정 및 프로그램을 확인하십시오. 버그를 해결하려면 컴퓨터를 다시 시작하세요.

• 단락 - 배선의 손상 여부를 검사하십시오. 느슨하거나 마모된 전선을 교체하십시오.

문제가 지속되면 기계 공급업체나 숙련된 기술자에게 도움을 요청하십시오. 필요에 따라 철저한 검사, 하드웨어 진단 및 하드웨어 교체를 수행할 수 있습니다.

일반적으로 주기적인 변경이 필요한 일부 부품은 다음과 같습니다.
•비전센서 램프 및 렌즈
•벨트, 롤, 풀리
•열접착 밴드
•제어 시스템 배터리
•전기 모터

시기적절한 유지 관리와 새로운 문제에 대한 신속한 대응은 가동 중지 시간을 최소화하면서 자동 안면 마스크 포장 기계를 최적의 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 전문 서비스 및 부품 교체를 통해 기계 성능이 장기적으로 사양에 맞게 유지되도록 보장합니다.

자동 얼굴 포장기의 미래

지능 향상 – 인공 지능과 기계 학습 기능은 안면 마스크 포장 기계의 정확성, 일관성 및 생산성을 더욱 향상시킵니다. AI 비전 시스템은 마스크 결함을 더욱 정확하게 감지할 수 있습니다. 기계 학습 알고리즘은 성능 데이터를 분석하여 포장 프로세스를 지속적으로 최적화할 수 있습니다.

연결된 기술 – 더 많은 기계에 사물 인터넷 센서가 통합되어 스마트하고 연결된 장치가 될 것입니다. IoT 센서의 실시간 데이터는 기계 성능을 추적하고 문제를 조기에 감지하며 예측 유지 관리를 가능하게 합니다. 원격 모니터링 및 진단을 통해 가동 시간이 향상되고 서비스 비용이 절감됩니다.

사용자 정의 가능성 – 미래의 기계는 빠르게 변화하는 제품 및 팩 형식을 허용할 수 있도록 더 높은 구성 가능성을 제공할 것입니다. 교체 가능한 구성요소를 갖춘 모듈식 설계를 통해 동일한 라인에서 제품 유형 간 전환이 더 쉬워집니다. 이러한 유연성은 역동적인 소비자 요구를 충족하는 데 핵심이 될 것입니다.

향상된 인체공학 – 소음 감소, 진동 감쇠 및 작업자 피로 감소와 같은 인체공학적 요소는 기계 설계에서 더 중요한 우선순위가 될 것입니다. 인간은 자재 적재와 같은 일부 작업을 계속 수행하므로 편안한 작업 환경이 중요합니다.

친환경 솔루션 – 친환경 포장재와 지속 가능한 에너지원은 미래의 기계 설계에 영향을 미칠 것입니다. 재생 가능 에너지 옵션, 재료 재활용 시스템 및 재료 낭비 감소는 안면 마스크 포장 작업이 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

고급 사용자 인터페이스 – 터치스크린, 제스처 및 증강 현실 인터페이스는 기계 가용성을 향상시킵니다. 이러한 인터페이스를 통해 기계를 보다 직관적으로 설정하고 작동할 수 있으므로 기술 전문 지식의 필요성이 줄어듭니다.

3D 및 로봇 비전 – 고급 3D 및 로봇 비전 시스템은 포장 프로세스에 대한 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 다양한 제품에 대한 즉각적인 조정이 가능하고 이전에는 상상할 수 없었던 처리량을 달성할 수 있습니다.

결론

이 게시물에서는 자동 안면 마스크 포장기의 작동, 진화 및 주요 이점에 대해 논의했습니다. 우리는 이러한 시스템이 효율성 향상, 비용 절감, 더 높은 출력 및 향상된 일관성을 통해 포장 프로세스를 최적화하는 방법을 조사했습니다.

우리는 의료 제품, 섬유, 식품, 심지어 전자 부품을 다루는 다양한 산업 전반에 걸쳐 자동 마스크 포장 라인의 다양한 응용 분야를 살펴보았습니다. 이 기술은 포장 제품에 대한 수요 급증으로 어려움을 겪고 있는 부문에서 매우 귀중한 것으로 입증되었습니다.

또한 특정 요구 사항에 적합한 기계를 선택할 때 염두에 두어야 할 주요 요소도 고려했습니다. 안면 마스크 포장 기술의 유지 관리, 문제 해결 및 향후 개발 가능성에 대해 설명했습니다.

전반적으로 자동 마스크 포장기는 이전에 힘들고 비효율적이었던 수동 프로세스를 변화시켰습니다. 이들의 정밀도, 속도 및 24시간 작동 능력은 팬데믹 기간 동안 안면 마스크에 대한 전례 없는 수요를 충족하기 위해 고군분투하는 제조업체에게 도움이 되었습니다.

린티코 자동화된 안면 마스크 포장 기계 및 엔드 투 엔드 포장 시스템의 선구자이자 리더입니다. 식품, 제약 및 기타 응용 분야를 위한 Lintyco의 혁신적인 포장 솔루션은 2차 포장, 포장 및 상자 포장, 대량 포장 등을 위한 고급 솔루션으로 보완됩니다. 새로운 기계나 전체 라인을 찾고 있거나 현재 포장 기계를 업그레이드하려는 경우 Lintyco에 문의하세요. 린티코는 30년 이상의 검증된 전문성을 갖춘 업계 전문가로서 우수한 컨설팅과 지원을 바탕으로 최적의 솔루션을 제공할 것입니다.