진공포장기

진공 포장 포장을 밀봉하기 직전에 포장 내부의 공기를 완전히 제거하는 포장 방법입니다. 여기에는 배치가 포함됩니다. 음식 플라스틱 필름 패키지(또는 잠재적으로 다른 폴리머 재료로 만든 필름 패키지)의 제품, 진공 펌프로 패키지 내부의 공기를 제거한 다음 패키지를 밀봉함(Church & Parsons, 1995)

첫 번째 단계는 백, 단단한 트레이 또는 두 개의 호일 시트 사이에 밀봉된 포장재 내부에 제품을 넣는 것입니다.

다음으로, 포장된 품목은 진공 챔버 또는 밀봉 스테이션에 배치됩니다. 진공 펌프는 공기를 배출하고 챔버 내부의 압력을 낮추는 데 사용됩니다.

목표 진공 수준에 도달하면 공기가 다시 들어가는 것을 방지하기 위해 패키지가 단단히 밀봉됩니다.

일부 제품의 경우 최종 밀봉 전에 맞춤형 가스 혼합물이 공기를 대체합니다. MAP(개질된 대기압 포장)으로 알려진 이는 품목에 맞게 조절된 내부 대기를 도입합니다.

표준 진공 밀봉 또는 MAP 기술을 활용하든 자동화된 기계는 산소 제거 및 포장 단계를 정밀하게 제어합니다. 이는 다양한 부패하기 쉬운 식품 및 기타 품목에 걸쳐 진공 기술의 이점을 연장하는 유통 기한을 일관되게 제공하는 신뢰할 수 있는 프로세스를 보장합니다.

진공 포장은 품질 저하 없이 식품의 신선도를 크게 향상시킵니다. 적합한 프로세스는 품목 및 보존 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적인 기술에는 챔버 포장, 열성형, 클립 포장 및 회전식 포장 방법이 포함됩니다.

모든 진공 포장은 가방, 상부 및 하부 필름 시트 또는 단단한 트레이와 같은 일부 용기에 제품을 넣는 것으로 시작됩니다. 포장은 진공 챔버 내부에 위치합니다. 그런 다음 최종 밀봉이 이루어지기 전에 공기와 산소를 제거합니다. 이는 부패를 유발하는 호기성 박테리아의 성장을 억제하여 유통기한을 연장합니다. 또한 맛, 냄새, 외관이 오랫동안 유지됩니다. 그리고 증발로 인한 탈수 현상이 최소화됩니다.

진공 기술을 사용하면 부패하기 쉬운 다양한 식품을 안전하게 밀봉하고 준비 또는 판매 준비가 될 때까지 안전하게 운송 또는 보관할 수 있습니다. 산소를 제거하면 유산소 활동으로 인한 화학적 변화가 방지되므로 기존 포장 방법만 사용했을 때보다 며칠 또는 몇 주 동안 내용물을 더 신선하게 유지할 수 있습니다. 이는 공급망의 낭비를 줄이고 소비자에게 오래 지속되는 고품질 제품을 제공합니다.

진공 기술은 다양한 포장 작업에서 중추적인 역할을 합니다. 예를 들어 포장 제조 과정에서 플라스틱을 특정 모양으로 성형하는 열성형 공정에 진공이 적용됩니다. 또한 트레이 밀봉, 챔버 포장 및 백 충전 기계에서 탁월한 기능을 발휘하여 생산을 간소화합니다. 이러한 응용 분야 외에도 진공 픽 앤 플레이스는 자동화된 패키징 작업 흐름 내에서 정확한 구성 요소 배치를 용이하게 합니다. 마찬가지로 자재를 안전하게 처리하는 능력은 운송 처리 요구 사항에 맞춰 작동합니다. 본질적으로 광범위한 포장 응용 분야에서는 반복성, 일관성 및 비용 효율성을 제공하는 이점 덕분에 모든 단계에서 진공 기능을 활용합니다.

신선한 식품을 진공 포장하면 포장 내 산소 수준이 약 200배 감소합니다. 이는 포장된 제품의 품질, 외관, 신선도 및 향을 유지합니다. 호기성 박테리아의 성장을 방지하여 산화 및 분해를 최소화합니다. 결과적으로 음식 낭비가 상당히 줄어듭니다.

또한 진공 포장을 통해 판매 시점에 특히 간편 식품의 경우 고객에게 매력적인 제품을 선보일 수 있습니다. 포장에는 품질과 성분이 안전하게 표시됩니다.

일부 품목의 경우 최종 밀봉 전에 맞춤형 가스 혼합물이 포장 내부의 산소를 대체합니다. 변형된 대기압 포장(MAP)으로 알려진 이 특수 기술은 내부 분위기를 제어합니다. MAP는 세심하게 조절된 가스 혼합물을 통해 박테리아 성장과 같은 요인을 억제함으로써 특정 제품 유형의 유통 기한을 연장합니다.

진공 포장은 고체 품목에만 국한되지 않습니다. 오일, 소스, 레물라드, 드레싱과 같은 액체도 진공 상태에서 포장할 수 있습니다.

그러나 진공 밀봉 액체에는 독특한 문제가 있습니다. 공정 중 누출을 방지하기 위해 백은 진공 챔버 내부에 수직으로 또는 비스듬히 배치됩니다. 또한 액체 및 촉촉한 제품은 진공 압력에 노출되면 끓을 위험이 있습니다. 제품 손상을 방지하려면 이러한 잠재적인 끓는 현상을 피해야 합니다.

따라서 액체와 젖은 물품을 진공 포장할 때는 백 방향과 압력을 주의 깊게 조절하는 것이 중요합니다. 적절한 프로토콜과 장비는 원치 않는 끓는 효과로 인해 제품 품질이 저하되지 않고 진공 밀봉 중에 액체가 안전하게 유지되도록 보장합니다. 올바른 포장 방법을 사용하면 액체 제품이라도 진공 기술의 산소 제거 및 보존 특성의 이점을 누릴 수 있습니다.

진공 포장은 엄격한 위생 표준이 필요한 의료 환경에서 중요한 역할을 합니다. 진공 상태로 포장된 의료 장비는 우발적인 유출, 튀김 및 기타 잠재적인 오염원으로부터 보호됩니다.

따라서 진공 포장은 의료 기기, 수술 도구 및 개인 보호 장비의 무균 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

또한 습기와 같은 다른 환경 요인으로부터 품목을 효과적으로 보호하고 보관 중 응결을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 진공 포장은 효율적이고 공간을 절약하는 포장 수단입니다. 따라서 침구나 의복과 같은 품목을 컴팩트하게 보관해야 하는 병원에서 사용하기에 이상적입니다. 진공 포장의 보호 및 보존 품질로 인해 소모품이 위생적으로 유지되고 바로 사용할 수 있습니다.

진공 성형은 블리스터 포장용 플라스틱 구멍이나 포켓을 열성형하는 데 사용됩니다. 포장은 일반적으로 판지, 알루미늄 호일 뚜껑 밀봉 또는 인쇄된 플라스틱 필름으로 밀봉됩니다. 이 필름을 사용하면 제품 정보나 브랜드를 표시할 수 있습니다.

블리스터 포장은 습기, 오염, 훼손 등 외부 요인과의 접촉을 방지하는 동시에 제품을 전시할 수 있는 이점을 제공합니다. 불투명한 블리스터를 사용하면 포장된 품목을 자외선으로부터 더욱 보호할 수 있습니다.

블리스터 팩은 정제 및 캡슐과 같은 의약품의 단일 용량 포장으로 자주 사용됩니다. 또한 소형 소비재 및 식품에도 일반적으로 사용됩니다. 단단하고 안전한 포켓은 보관 및 배송 중에 제품의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

전반적으로 블리스터 포장은 눈에 보이는 제품 디스플레이를 통해 보호 특성과 마케팅 가능성을 모두 제공합니다. 이는 변조 방지 및 보관 안정성 특성이 필요한 다양한 품목에 대한 다목적 솔루션을 나타냅니다.

진공 포장은 위생 및 물리적 보호 측면에서 상품을 보호하는 저렴하고 효율적인 수단을 제공합니다. 밀봉하기 전에 진공 상태에서 포장재에서 공기와 산소를 제거합니다. 이는 특히 식품 포장에 있어 중추적인 호기성 박테리아의 증식으로부터 포장 품목을 보호하는 이점을 제공합니다. 제품 탈수도 크게 감소합니다. 산소에 대한 노출이 제한되어 있기 때문에 진공 밀봉 식품은 품질, 맛, 냄새 및 외관을 오랫동안 유지하여 유통 기한을 연장합니다.

진공 포장기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 중요합니다.

• 주기 시간: 기계가 품목을 포장할 수 있는 속도입니다.
• 챔버 크기: 기계가 처리할 수 있는 크기/부피입니다.
• 펌프다운 시간: 밀봉된 패키지에서 공기를 배출할 수 있는 속도입니다.
• 작동 시간: 기계가 지속적으로 작동할 수 있는 기간입니다.
• 신뢰성: 고장이 거의 발생하지 않고 얼마나 신뢰할 수 있는지입니다.
• 예열 시간: 전원을 켠 후 시작하는 데 시간이 오래 걸립니다.
• 가용성: 작동 시간의 비율입니다.

기타 운영 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 필요한 인력: 운영에 필요한 작업자 수입니다.
• 에너지/오일 소비: 기계 운영 비용.
• 유지/정비 비용: 유지 및 주요 수리에 드는 비용입니다.
• 바닥 공간: 기계의 물리적 공간입니다.

그러나 모든 응용 분야에 완벽하게 맞는 단일 진공 포장 솔루션은 없습니다. 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 설계할 때 추가적인 일반 요소도 고려해야 합니다.

마음의 평화: 걱정 없이 안정적으로 작동하고 특정 요구 사항에 맞게 설계된 진공 펌프를 선택하십시오.

연장된 수명: 장비의 수명을 최대화하려면 기술, 펌프 구성 및 적절한 사용법을 고려하십시오.

업그레이드를 통한 비용 절감: 시간이 지남에 따라 프로세스가 변경됩니다. 업그레이드를 통해 에너지 소비 감소를 통해 생산성을 높이고 운영 비용을 낮출 수 있는지 평가하십시오. 전문가는 최적화 기회를 식별할 수 있습니다.

목표는 현재와 미래의 고유한 진공 요구 사항에 맞는 기계를 찾는 것입니다.

통합 진공 공급 시스템은 운영 비용을 절감하고 에너지 효율성을 높일 수 있는 잠재력을 제공합니다.

당사의 통합 진공 시스템은 포장 공정 최적화에 효과적인 것으로 입증되었습니다. 여러 진공 소스를 단일 중앙 집중식 시스템으로 통합함으로써 산업계는 에너지 및 유지 관리 비용 절감의 이점을 누릴 수 있습니다.

중앙 집중식 진공 공급 장치가 운영 개선에 어떻게 도움이 될 수 있는지 평가하고 싶으십니까? Lintyco는 이러한 시스템을 구현한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 기꺼이 논의하고 효율성을 극대화하고 진공 관련 비용을 절감할 수 있는 최상의 솔루션을 추천해 드리겠습니다.