자동포장기 주요부품의 작동원리 및 고장진단

개요: 완전 자동 수축 포장 기계는 제약, 식품 및 음료, 가정용 화학 물질과 같은 산업에서 널리 사용되는 고도로 자동화된 장치입니다. 수축 포장은 상자 포장과 관련된 자재 사용 및 인건비를 크게 줄일 수 있어 경제적으로 중요하고 결함 진단에 필수적입니다.

키워드: 자동 포장기, 작동 원리, 결함 진단

포장 산업의 자동화는 포장 용기 이동, 포장 재료 처리 등 포장 공정이 수행되는 방식을 변화시키고 있습니다. 자동화된 제어 포장 시스템의 설계 및 설치는 제품 품질 및 생산 효율성을 개선하고, 처리 오류를 제거하며, 노동 강도를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 완전 자동 수축 포장 기계는 자동 제어 포장 시스템을 구현하는 고도로 자동화된 장치로, 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 식품, 음료, 의약품, 전자제품 등의 산업에서는 특히 중요합니다. 수축필름 포장은 박스 포장에 필요한 자재 사용량과 인건비를 대폭 줄일 수 있어 경제적으로도 의의가 있습니다.

포장 기계의 주요 구성 요소 및 작동 원리

완전한 자동화 구조 솔루션은 엔드암 조작기, 자재 취급 장치, 식별 및 검증 시스템을 포함한 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

엔드암 매니퓰레이터

이는 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 기계 팔 끝에 연결된 장치입니다. 엔드암 조작기는 제품 그립, 방향 이동 및 성능 매개변수 감지에 사용됩니다. 단일형 진공 컵, 시리즈형 진공 컵 또는 클램핑 클로 배열로 구성될 수 있습니다. 포장 응용 분야에서 엔드 암 조작기는 일반적으로 진공 컵, 클램핑 클로 또는 이 둘의 조합을 사용하도록 설계됩니다.

자재 취급 장치

자재 취급 및 운반 장치는 전송 및 제조 공정 중 제품의 운송, 보관 및 제어에 필요한 장비 유형입니다. 여기에는 동력 컨베이어, 모노레일 크레인, 자동 유도 차량 및 기계 팔이 포함됩니다. 일반적인 자재 취급 시스템에는 벨트 입력 컨베이어, 라벨링 기계, 바코드 판독기, 자동 장치 및 출력 컨베이어가 포함됩니다. 사용자 친화적인 그래픽 인터페이스는 팔레트 적재를 묘사하기 위한 쉽게 작동 가능한 플랫폼을 제공합니다. 제어되는 생산 단위의 수에 따라 기계 팔은 각 포장 용기(상자, 상자, 드럼, 캔 등)를 올바른 팔레트 위치에 잡고 이동하고 배치(쌓기)합니다. 포장 공정에서 자재를 취급하고 운반하는 동안 고려해야 할 요소에는 제품 모양, 무게, 자재 특성, 운송 속도, 거리 및 방향, 다른 장치에 연결할 때 필요한 제어 수준, 필요한 경우 구성 요소 재구성에 대한 유연성이 포함됩니다.

식별 및 검증 시스템

제품을 식별하고, 검증하고, 정확하게 추적하는 능력은 전체 포장 시스템의 필수적인 부분이 되었습니다. 식별 방법으로는 팔레트나 개별 제품을 추적할 수 있는 기존 바코드나 무선 주파수(RF) 센서를 사용할 수 있습니다. 일반적인 시각적 바코드 감지 기능을 통해 각 바코드가 각 제품에 해당하는지 확인할 수 있습니다. 따라서 바코드 스캐너와 비디오 인식 시스템은 제품 라벨을 기록하고 확인하여 완전한 식별을 보장합니다. 온라인 바코드 인쇄 및 검증도 필요합니다. 제품 품질을 보장하기 위한 효과적이고 신뢰할 수 있는 수단을 제공하는 비전 기술은 제품 검사 및 방향, 충전 수준 및 계산, 광학 라벨링, 텍스트 인식, 라벨 복사 확인, 라벨 기록, 전체 텍스트 등 다양한 포장 시나리오에서 사용할 수 있습니다. 및 그래픽 검증(생산 라인 외부). 바코드 시스템은 시험 인쇄 또는 인라인 인쇄 프로세스 중에 제품 유형, 날짜 및 지역 코드, 제조업체 이름을 기반으로 제품을 식별합니다.

일반적인 결함 진단 및 문제 해결

재료 파손

이 결함은 포장재 연결부, 과도한 버, 용지 공급 모터 회로 결함 또는 용지 공급 근접 스위치와의 회로 접촉 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결:

(1) 결함이 있는 포장재를 제거하십시오.

(2) 급지 모터 회로를 확인합니다.

(3) 근접 스위치를 교체합니다.

부적절한 백 밀봉

이 결함은 포장재 내부 층이 고르지 않거나 밀봉 압력이 고르지 않거나 밀봉 온도가 낮기 때문에 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결:

(1) 결함이 있는 포장재를 제거하십시오.

(2) 씰링 압력을 조정하십시오.

(3) 열 밀봉 온도를 높이십시오.

잘못된 밀봉 경로

이 결함은 히트 실러를 잘못 배치하여 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결: 히트 실러의 위치를 다시 조정합니다.

가방 절단 위치가 잘못되었거나 색상 표시와 큰 차이가 있음

원인: 광전 스위치(센서)의 위치가 잘못되었습니다.

문제 해결: 광전 스위치(센서)의 위치를 다시 조정합니다.

통제되지 않은 색상 마크 정렬 및 광전 추적

이 결함은 솔기가 있거나 가장자리가 거친 포장재 접합부, 용지 정렬 불량을 일으키는 성형 장치의 이물질, 광전 스위치의 가이드 플레이트에서 튀어나온 포장재, 광전 스위치의 광점과 색상 표시의 정렬 불량, 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 광전 스위치의 감도, 밝기 및 어둡기 조정의 잘못된 사용.

문제 해결:

(1) 결함이 있는 포장재를 제거하십시오.
(2) 원활한 용지 이동을 위해 성형 장치를 청소하십시오.
(3) 포장재를 가이드판에 삽입합니다.
(4) 가이드 플레이트의 왼쪽과 오른쪽 위치를 조정하여 광점과 컬러 마크를 맞춥니다.
(5) 광전 스위치를 교체하고 적절한 밝기와 어둠 조정을 선택합니다.

컬러 마크 추적이 수행되지 않은 경우(즉, 광전 스위치가 꺼진 경우) 큰 백 길이 편차

이 결함은 종종 부적절한 백 길이 설정, 마모된 휠 패턴으로 인해 마찰 감소, 휠에 대한 압력 부족으로 인해 발생합니다.

문제 해결:

(1) 가방 길이 설정을 늘려 실제 가방 길이가 컬러 마크의 표준 길이와 같거나 약간 더 길어지도록 합니다.
(2) 바퀴를 교체하세요.
(3) 바퀴에 가해지는 압력을 높입니다.

불완전한 백 절단 또는 부분 절단으로 인해 백이 연결됨

이 결함은 두 개의 절단 블레이드 사이의 압력이 충분하지 않거나 블레이드 가장자리가 무뎌서 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결:
(1) 절단날 사이의 압력을 조정합니다.
(2) 절단 날을 갈거나 교체하십시오.

용지 공급 모터가 회전하지 않거나 계속 회전합니다.

이 결함은 용지 공급 제어 레버의 고착, 용지 공급 근접 스위치 손상, 시동 커패시터 손상 또는 퓨즈 끊어짐으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결:
(1) 용지 걸림의 원인이 되는 문제를 해결합니다.
(2) 급지 근접 스위치를 교체합니다.
(3) 시동 콘덴서를 교체합니다.
(4) 퓨즈를 교체하십시오.

히트 실러가 가열되지 않거나 온도 제어가 손실됨

이 결함은 종종 가열 요소 손상, 회로 오작동, 퓨즈 끊어짐, 온도 컨트롤러 오작동 또는 열전대의 개방 회로로 인해 발생합니다.

문제 해결:
(1) 발열체를 교체하십시오.
(2) 회로를 확인하십시오.
(3) 퓨즈를 교체하십시오.
(4) 온도 조절기를 교체하십시오.
(5) 열전대를 교체하십시오.

가방을 당기지 못함(백 당기는 모터가 작동하지 않음)

이 결함은 회로 오작동, 백 풀링 근접 스위치 손상, 자동 포장 기계 컨트롤러 결함 또는 스테퍼 모터 드라이버 오작동으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

문제 해결:
(1) 회로를 점검하고 결함을 제거하십시오.
(2) 백을 당기는 근접 스위치를 교체합니다.
(3) 자동포장기 컨트롤러를 교체한다.
(4) 스테퍼 모터 드라이버를 교체하십시오.

결론

자동포장기의 결함을 신속하게 해결하려면 기계의 구조와 작동 원리를 이해하는 것뿐만 아니라 결함의 근본 원인을 파악하고 일련의 문제 해결 방법을 익히는 것이 필수적입니다. 이를 통해 다양한 상황에 대한 적응성을 보장하고 효율적인 오류 해결이 가능합니다. 주저하지 말고 문의하기 당신이 처리할 수 없다면

린티코 분야의 선구자이자 리더이다. 자동 충전 기계 그리고 엔드투엔드 패키징 시스템. 식품, 제약 및 기타 응용 분야를 위한 Lintyco의 혁신적인 포장 솔루션은 다음을 위한 고급 솔루션으로 보완됩니다. 2차 포장, 포장 및 상자 포장, 대량 포장 등. 새로운 기계나 전체 라인을 찾고 있거나 현재 포장 기계를 업그레이드하려는 경우 Lintyco에 문의하세요. 린티코는 30년 이상의 검증된 전문성을 갖춘 업계 전문가로서 우수한 컨설팅과 지원을 바탕으로 최적의 솔루션을 제공할 것입니다.