အဆုံးစွန်သောစာအုပ်- အစာဖြည့်စက်

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အစားအသောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး မတော်တဆမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး လူတို့၏ အစားအသောက် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာလည်း ဆက်လက် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။ အစားအသောက်နှင့် အလှကုန်လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုမြှင့်တင်ခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအရည်အသွေးသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်ထုပ်ပိုးမှုတွင် သော့ချိတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဤချိတ်ဆက်မှုတွင် အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များသည် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မတူညီသောပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့်အရည်ဖြည့်စက်၏ လည်ပတ်မှုအခြေခံမူများနှင့် ဤဆောင်းပါး၏အခြေခံအင်္ဂါရပ်များကို မိတ်ဆက်ထားပြီး အရည်ဖြည့်စက်၏လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာအခြေခံမူများနှင့် အခြေခံအင်္ဂါရပ်များအပြင် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာနှင့် ရွေးချယ်မှုများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ အဓိကအချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ဖြည့်စက်များ။

မိတ်​ဆက်​သည်​

ဖြည့်စွက်စက်များအသုံးပြုခြင်းသည် အစားအစာ၊ ဆေးဝါးများနှင့် အိမ်သုံးဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများကို ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အရင်တုန်းကတော့ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနဲ့ အလှကုန်လုပ်ငန်းတွေမှာ ရှိတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အဖြည့်စက်တွေက ပထမရွေးချယ်မှု မဟုတ်ဘူး။ ဆီဖြည့်စက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံမှု မရှိခဲ့ဘဲ ဝယ်ယူမှုစရိတ်ကြီးမြင့်မှု၊ ကြီးမားလေးလံသော စက်ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်မှုအခက်အခဲများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အခြားပြဿနာများအပါအဝင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း ယခုအခါတွင် ခေတ်မီနည်းပညာများနှင့် ဖြည့်စွက်စနစ်အသစ်များက ဖြည့်စွက်စက်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို အစားထိုးလိုက်သောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် အပိုဓာတ်ဖြည့်စက်များကို အာရုံစိုက်အသုံးပြုလာကြပြီး ၎င်းတို့အတွက် အကျိုးကျေးဇူးများရရှိနိုင်သည်ကို သိရှိလာကြသည်။ အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် အလှကုန် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အဖြည့်စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် မှန်ကန်သော အဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်အသုံးပြုရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ခေါင်းစဉ်ကိုအာရုံစိုက်ရန်။

Food Filling Machine အမျိုးအစား

Filling Equipment သည် သေးငယ်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်း အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးများ၊ နေ့စဥ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ကွန်တိန်နာထဲသို့ အလိုအလျောက် ဖြည့်သွင်းကာ အရေအတွက် ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် ရရှိစေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်း၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အရည်ဖြည့်စက်၊ ငါးပိဖြည့်စက်၊ အမှုန့်ဖြည့်စက်၊ granule ဖြည့်စက်၊ အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်သော ငံပြာရည်ဖြည့်စက် စသည်ဖြင့် ဤဆောင်းပါးသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ အရည်ဖြည့်စက်၏ အမျိုးမျိုးသော ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်၏ နိယာမတွင် အသုံးအများဆုံးကို အသုံးပြုပါ။

လေထုဖိအားအရည်ဖြည့်စက်

စက်သည် အရည် ကိုယ်တိုင် အလေးချိန် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် လေထု ဖိအား အခြေအနေ နှစ်ခုလုံး အောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး အရည် ကိုယ်တိုင် အလေးချိန် ဖြည့်သွင်းခြင်း ကို အားကိုး၍ လုပ်ဆောင် ပါသည်။ ဤအဖြည့်စက်အမျိုးအစားကို အချိန်ကိုက်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ပုံသေစွမ်းရည်ဖြည့်ခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားပြီး၊ နို့၊ ဝိုင်၊ သောက်ရေစသည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့မပါဝင်သည့် ပျစ်ဆိမ့်အရည်များကို ဖြည့်ရန်အတွက်သာ ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာမူများ၊ စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် ရိုးရှင်းသောထိန်းသိမ်းမှု။ သို့သော် ပမာဏဖြည့်သွင်းသည့်စက်သည် ပိုကြမ်းတမ်းသည်။ တန်ဖိုးမြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဖြည့်သွင်းဆုံးရှုံးမှုက ပိုကြီးပြီး ဤစက်အမျိုးအစားကို သောက်သုံးရေလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

ဖိအားဖြည့်စက်

စက်က အဖြည့်စက်ထဲမှာ ရှိတယ်။ ဆလင်ဒါ ဖိအားသည် ဖြည့်ရန်အတွက် လေထုဖိအားထက် မြင့်မားပြီး အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- တစ်မျိုးမှာ လှောင်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် ပုလင်းဖိအားသည် ညီမျှသည်၊ ပုလင်းအတွင်းရှိ အရည်၏ အလေးချိန်နှင့် အဖြည့်အပေါ် မူတည်ပြီး၊ isobaric ဖိအားဖြည့်အဖြစ်၊ နောက်တစ်ချက်မှာ ရေလှောင်ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဖိအားသည် ပုလင်း၏ ဖိအားထက် မြင့်မားသည်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးပြု၍ ဖိအားကွာခြားမှုဖြင့် အရည်များသည် ပုလင်းထဲသို့ စီးဝင်သည်။ ဖိအားဖြည့်စက်သည် ဘီယာ၊ အချိုရည်များ၊ ရှန်ပိန်စသည့် ဓာတ်ငွေ့များပါရှိသော အရည်များကို ဖြည့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ဖုန်စုပ်စက်

စက်သည် ပုလင်းဖိအားနှင့် ဖြည့်ရန်အတွက် လေထုဖိအားအောက်ရှိ ဆလင်ဒါဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသည်။ ဤအဖြည့်စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ပစ္စည်း၏ viscosity သည် ဆီများ၊ ဆေးရည်များ၊ သစ်သီးဝိုင်များ၊ ပဲငံပြာရည်၊ ရှာလကာရည်နှင့် သစ်သီးဖျော်ရည်များကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောအရက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ လိုအပ်သော ဖြည့်အမြန်နှုန်းကိုရရှိရန် အမျိုးမျိုးသော လေဟာနယ်ဒီဂရီများကို ဖြည့်သွင်းသည့်အရည်၏ ပျစ်ပျစ်အရွယ်အစားအတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောနေရာချထားမှုကိုရရှိရန် လေဟာနယ်ပိုက်တွင် ပိုလျှံနေသောအရည်များကို ဆလင်ဒါထဲသို့ ပြန်လည်စုပ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ မတူညီသော စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်များ၏ နည်းပညာအဆင့်အရ ဖြည့်စည်းထားသော အဆင့်လိုင်းသွေဖည်မှုကို 1-3mm တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဖြည့်စည်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်အဆင့်အဆင့်သည် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်၊ စင်;

Flow Meter ဖြည့်စက်

စက်သည် ပမာဏအမြောက်အများဖြည့်တင်းရန်အတွက် အရည်ပမာဏကို တိုင်းတာသည့် အဖြည့်အဆို့ရှင်၏ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုစီတွင် တိကျသောမြင့်မားသော အီလက်ထရွန်းနစ်စီးဆင်းမှုမီတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှု၏အားသာချက်မှာ စက်ကိရိယာများ၏ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ကြားခံဆလင်ဒါကို တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အဖြည့်အဆို့ရှင် ဒီဇိုင်းသည် ရိုးရှင်း၊ ရိုးရှင်းပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် အလိုအလျောက် သန့်စင်ပေးကာ ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပုလင်း၏ ပါးစပ်နှင့် ထိတွေ့မှု ရှိလာလိမ့်မည် မဟုတ်ပေ။ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်။ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်အတွက် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမျှ အစားထိုးရန်မလိုအပ်ဘဲ ချိန်ညှိနိုင်သော ဘောင်များကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန်သာ လိုအပ်ပြီး၊ ဤဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ ဖြည့်နည်းစနစ်များ၏ တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် flow meter ကိုယ်တိုင်၏ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ ဤအဖြည့်စက်အမျိုးအစားသည် conductivity သို့မဟုတ် gas မပါရှိသောပစ္စည်းများကိုမကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ မီးဖိုချောင်သုံးဆီကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးနိုင်သောအရည်များကို စီးဆင်းမှုမီတာဖြင့် တိုင်းတာ၍မရပါ၊ နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါရှိသောပစ္စည်းများကို တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် flowmeter ဖြည့်စက်ကို အသုံးပြုရခက်ခဲစေပါသည်။

အလေးချိန်ဖြည့်စက်

အမျိုးအစားအဖြည့်စက်သည် စက်သုံးဆီဆိုင်တစ်ခုစီတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော ရွေ့လျား အီလက်ထရွန်နစ်စကေးကို တပ်ဆင်ခြင်းအား ရည်ညွှန်းပြီး အရေအတွက်အား အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးပေါ်တွင် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ ဤဖြည့်စွက်နည်းသည် flowmeter အဖြည့်စက်၏အားသာချက်များအားလုံးရှိပြီး၊ အသုံးဝင်ပုံမှာ ကျယ်ပြန့်သည်၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ viscosity နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရုံသာမက နို့၊ ပဲငံပြာရည်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းအချိုရည်များကဲ့သို့သော လေပူဖောင်းများပါရှိသော အရည်များအတွက်လည်း ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ စသည်တို့ကို; ထို့အပြင်၊ ဤဖြည့်နည်း၏ ဖြည့်စွက်တိကျမှုသည် အခြားသော ဖြည့်နည်းများထက် များစွာပိုသည်၊ ထုတ်ကုန် 2 ကီလိုဂရမ်အတွက် ဖြည့်စွက်တိကျမှုသည် 2 ဂရမ်အထိ ရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အခြားသော ဖြည့်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပေ။ ၎င်းသည် အခြားဖြည့်စွက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။ လက်ရှိတွင်၊ ဤဖြည့်စွက်နည်းကို အချို့သော တန်ဖိုးမြင့်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများမှ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါသည်။ ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပထုတ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများ။ သို့သော် စက်ကိရိယာများ၏ နည်းပညာပိုင်း လိုအပ်ချက် မြင့်မားမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးပြီး စက်ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားအဖြည့်စက်များထက် ပိုများလာကာ အချို့သော အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင် အခက်အခဲအချို့ ရှိနေပါသည်။

စားနပ်ရိက္ခာဖြည့်စက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်

အိတ်ဖြည့်စက်

ပုလင်းဖြည့်စက်

ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို လစ်လျူရှုကြသည်။ စက်ကို တည်ငြိမ်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးသည်နှင့် ထုတ်လုပ်ရန် တန်ချိန်များစွာ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

အစာဖြည့်စက်များကို နေ့စဉ်ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းနည်း

(၁) ဓာတ်အားဖြည့်စက်ကို အသုံးမပြုမီ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှု ပုံမှန်ဟုတ်၊ မဟုတ်၊ ပစ္စည်းထောက်ပံ့ရေးပိုက်လိုင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး အဆို့ရှင်ဖွင့်ထားခြင်း ရှိမရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးသင့်သည်။

(၂) အထက်ဖော်ပြပါ စစ်ဆေးမှုများတွင် ကန့်သတ်ချက်များ မှန်ကန်ပြီး ဖြည့်စွက်အလေးချိန်ကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းလမ်းများမှာ ပါးစပ်နှင့် ဦးထုပ်များကို ရှာဖွေခြင်း ဖြစ်သည်။ အတည်ပြုချက်- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ စတင်ဖြည့်သွင်းရန် စတင်ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။

(၃) ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို စစ်ဆေးရန် ချိန်တွယ်ရမည်။ အလေးချိန် မမှန်ပါက ဖြည့်စက်၏ အလေးချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ”ပြောင်းလဲမှုတွင် ပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း” ကို နှိပ်ပြီး ဖြည့်စွက်အလေးချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တန်ဖိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲပါ။ ဖြည့်စွက်မှုပြီးပါက အင်တာဖေ့စ်မှ ဖြည့်စွက်ပြသမှု အင်တာဖေ့စ်သို့ ထွက်ပါ၊ ထပ်မံဖြည့်စွက်ပြီး အမှားအယွင်းများ မရှိမချင်း အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

(၄) စစ်ဆေးရာတွင် ပါးစပ်ဖြင့် ရှာဖွေသည့်နည်းလမ်း မမှန်ပါက၊ “ပါရာမီတာ ဆက်တင်တွင် ပြောင်းလဲပါ။

မှတ်ချက်: ပါရာမီတာကို ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ၎င်းကို ဖြည့်စွက်ခွင့်မပြုပါ။ parameter ကိုပြောင်းလဲပြီးနောက်၎င်းသည်ဆက်လက်ဖြည့်စွက်သင့်သည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

မှန်ကန်သော Filling Machine ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဖြည့်စက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်သင့်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းရန်၊ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော အဖြည့်စက်များကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။ ဖြည့်စွက်စက်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ ရွေးချယ်မှု၏အခြေခံမူများကိုလိုက်နာရန်အရေးကြီးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထမ်းဆောင်၏နိယာမ။ ပထမဦးစွာ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၏သဘောသဘာဝ (viscosity, foaming, volatility, gas content, etc.) ကိုအခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်သင့်လျော်သောအဖြည့်စက်ကိုရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုမွှေးကြိုင်သောအရက်များအတွက်၊ မတည်ငြိမ်သောအနံ့ထွက်ပစ္စည်းများဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန် ခွက်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် လေထုဖိအားဖြည့်စက်များကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ သစ်သီးဖျော်ရည်အတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖုန်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အဖြည့်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ၎င်းကို ကိုက်ညီစေရန် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းစက်များ။

မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း၏နိယာမ. ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အဖြည့်စက်များအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်မြင့်သည့် စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ သို့သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည်လည်း သိသိသာသာမြင့်မားသဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာအချက်များ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ တန်ဖိုးမြင့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကို တိကျမှုမြင့်မားသော ဖြည့်သွင်းမှုများအတွက် flowmeter သို့မဟုတ် အလေးချိန်ဖြည့်စက်များကဲ့သို့သော စက်များထက် ပိုမိုဦးစားပေးသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ထပ်လောင်းတန်ဖိုးသည် သာမန်သောက်ရေကဲ့သို့ နိမ့်ပါက၊ ၎င်းကို တန်ဖိုးနည်း သာမန်သောက်ရေဖြည့်စက်များထက် ဦးစားပေးသင့်သည်။

ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ နိယာမ။ ဖြည့်စက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းအခြားသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေး ပိုကျယ်လေ၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်လေဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် သတ်မှတ်ချက်အမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော ဘက်စုံသုံးစက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယမကာ၊ အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၊ မျိုးစိတ်ပေါင်းစုံနှင့် အမျိုးအစားအစုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ဖြစ်နိုင်သမျှ အကျယ်ဆုံး အဖြည့်ခံစက်ကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်နှင့်အမျိုးမျိုးသောမီဒီယာဖြည့်ရန်အတွက်သင့်လျော်သောပုလင်းမဟုတ်သောပါးစပ်အဆက်အသွယ်ဖြည့်ခြင်း၊ ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့်ဖြည့်နိုင်စွမ်းအတွက် flowmeter နှင့်အဖြည့်စက်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

၁။ အစာဖြည့်စက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- အစားအစာဖြည့်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ လေထုဖိအားအရည်ဖြည့်စက်များ၊ ဖိအားဖြည့်စက်များ၊ ဖုန်စုပ်စက်များ၊ စီးဆင်းမှုမီတာဖြည့်စက်များနှင့် အလေးချိန်ဖြည့်စက်များ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစား တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အစားအသောက် ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တိကျသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် သင့်လျော်မှု သတ်မှတ်ချက်များတွင် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ထားသည်။

၂။ အစာဖြည့်စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

အဖြေ- အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား (အရည်၊ ငါးပိ၊ အမှုန့်၊ အမှုန့်)၊ စက်၏စွမ်းရည်နှင့် မြန်နှုန်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်သောအဆင့်၊ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ စက်၏တိကျမှုနှင့် တိကျမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

3. မတူညီသော အစားအစာဖြည့်စက်များသည် ထုတ်ကုန်၏ လတ်ဆတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

အဖြေ- ဤစက်များသည် ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းရည်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းခြင်းမှကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လတ်ဆတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။

4. Lintyco Packaging သည် Food Filling Machine Solutions အတွက် မည်ကဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးသနည်း။

အဖြေ- Lintyco Packaging သည် စက်ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်မှုနှင့် စက်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန် ကျွမ်းကျင်အကြံပေးခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Lintyco မှ အလိုအလျောက် ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်

Lintyco ခေါင်းဆောင်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များ and end-to-end packaging systems. Lintyco ၏ ဆန်းသစ်သော ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်များသည် အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် အဆင့်မြင့်ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးထားသည်။ ဒုတိယထုပ်ပိုးမှုထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံသေပုံးပြုလုပ်ခြင်း၊ အစုလိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားအရာများ။ သင်သည် စက်အသစ် သို့မဟုတ် လိုင်းအပြည့်အစုံကို ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် လက်ရှိထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို အဆင့်မြှင့်လိုပါက Lintyco နှင့် စကားပြောပါ။ ဆယ်စုနှစ် သုံးခုကျော် သက်သေပြထားသော ကျွမ်းကျင်မှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ကျွမ်းကျင်သူများအနေဖြင့် Lintyco သည် ကောင်းမွန်သော အတိုင်ပင်ခံနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှုများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်အား ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။