အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထုပ်ပိုးစက်များသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် တစ်ကိုယ်ရည် စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ အစားထိုး၍မရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ အရည်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်များကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အရည်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တောင့်တင်းသော အရည်ထုပ်ပိုးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ယခင်ထုပ်ပိုးမှုများကို အဓိကအားဖြင့် အိတ်များဖြင့်ထုပ်ပိုးကြပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပုလင်းများနှင့် အိုးများတွင်သာ အဓိကထားထုပ်ပိုးကြသည်။ အောက်ပါဆောင်းပါးတွင်၊ အရည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်အမျိုးအစားများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် လက်တွေ့ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို သင်မည်သို့ရွေးချယ်နိုင်ပုံတို့ကို လေ့လာနိုင်ပါသည်။
အရည်ထုပ်ပိုးစက်အမျိုးအစားများ
အသုံးအများဆုံး အရည်ထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစားများမှာ ပုလင်းဖြည့်စက်၊ အိတ်ဖြည့်စက်နှင့် ပိုက်ဖြည့်စက်တို့ ဖြစ်သည်။
- ပုလင်းအဖြည့်စက်များကို ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုလင်းများထဲသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အရည်ဖြည့်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဖျော်ရည်များ၊ ရေများ၊ ဆိုဒါများနှင့် အခြားအရာများ အားဖြည့်အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင် တွေ့ရများသည်။
- Pouch filler စက်များသည် အရည်များကို ပျော့ပြောင်းသောအိတ် သို့မဟုတ် အိတ်များအတွင်းသို့ အရည်ဖြည့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဟင်းချိုများ၊ ဆော့စ်များနှင့် ကလေးအစားအစာများကဲ့သို့သော အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
- Tube filler machine များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သွားတိုက်ဆေး၊ လိမ်းဆေးများနှင့် ခေါင်းလျှော်ရည်များကဲ့သို့ တစ်ကိုယ်ရည် စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြွန်ထဲသို့ အရည်များကို အတိအကျ ဖြည့်ပေးသော အထူးပြုစက်များဖြစ်သည်။



Liquid Packaging Machinery တွင် ရှာဖွေရန် အဓိက အင်္ဂါရပ်များ
အရည်ထုပ်ပိုးစက်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ရှာကြည့်ပါ-
- မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်နှုန်းများ- တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း/အိတ်များဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ပိုမြန်တဲ့ အမြန်နှုန်းတွေက ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ပိုမြင့်တာကို ဆိုလိုတယ်။
- တိကျမှု- ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် တိကျမှုသည် ပမာဏထိန်းချုပ်မှုကို အားဖြည့်ပေးသည်။
- ပျော့ပြောင်းမှု- မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများနှင့် ဖြည့်စွက်ပမာဏများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း။
- အသုံးပြုရလွယ်ကူခြင်း- လေ့ကျင့်ရေးလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အင်တာဖေ့စ်။
အရည်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
အလိုအလျောက်အရည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များသည် တသမတ်တည်းတိကျမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ စက်ရူပါရုံ၊ စမတ်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်ရုပ်များ ဝန်းကျင်ရှိ ပေါ်ထွန်းလာသော နည်းပညာများသည် အရည်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ကိုးကားနိုင်ပါတယ်။ အရည်ထုပ်ပိုးစက်များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းချက်
Liquid Pouch ထုပ်ပိုးစက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
အဆင့် | ဖော်ပြချက် |
---|---|
1 | အရည်ပစ္စည်းများကို အစာကျွေးပြွန်မှတဆင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာသို့ လွှဲပြောင်းပါ။ |
2 | ထုပ်ပိုးပစ္စည်းကို အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပေါ်တွင် ထည့်ပြီး အပူအလုံပိတ်ကိရိယာဖြင့် အိတ်အလွတ်တစ်ခုထဲသို့ တံဆိပ်ခတ်ပါ။ |
3 | ဆွဲငင်ကိရိယာဖြင့် အိတ်အလွတ်ကို အဖြည့်အပေါက်သို့ ဆွဲထုတ်ပြီး တိုင်းတာထားသော အရည်ကို အိတ်ထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ။ |
4 | အိတ်ကို အပူအလုံပိတ်ကိရိယာဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပြီး ရက်စွဲ၊ အတွဲနံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ရိုက်နှိပ်ပါ။ |
5 | အလုံပိတ်အိတ်ကို ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ထုပ်ပိုးအိတ်ကို ပုံဖော်ပါ။ |
6 | ပြီးသွားသော ထုပ်ပိုးအိတ်ကို ပလပ်ပေါက်မှတဆင့် ထုတ်ပြီး စုဆောင်း သို့မဟုတ် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပို့ဆောင်ပါ။ |
ပုလင်းအရည်ဖြည့်စက် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
အဆင့် | ဖော်ပြချက် |
---|---|
1 | ပုလင်းအလွတ်များကို ပုလင်းနံပါတ်ဘီးဖြင့် rinsing-filling-capping 3-in-1 machine သို့ လေ conveyor မှ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ |
2 | ရေဆေးစက်၏ လှည့်ပတ်ပန်းကန်ပေါ်တွင် ပုလင်းကုပ်ကုပ်သည် ပုလင်းပါးစပ်ကို ကုပ်ထားပြီး 180° လှန်ကာ ပုလင်းပါးစပ်ကို အောက်သို့ကျစေသည်။ |
3 | ဆေးကြောသည့်စက်၏ တိကျသောဧရိယာတွင်၊ ပုလင်း၏အတွင်းနံရံကို ဆေးရန် ရေဆေးခြင်း နော်ဇယ်ဖြန်းဆေး၊ |
4 | ရေဆေးပြီး ရေဆေးပြီးနောက် ပုလင်းကုပ်က ပုလင်းပါးစပ်ကို လမ်းညွှန်ရထားလမ်းတစ်လျှောက် ညှပ်ပြီး 180° လှန်ကာ ပုလင်းပါးစပ်ကို အထက်သို့တက်စေသည် |
5 | သန့်စင်ထားသော ပုလင်းများကို ရေဆေးစက်မှ ပုလင်းနံပါတ်ဘီးဖြင့် တင်ပို့ပြီး အဖြည့်စက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ |
6 | အဖြည့်စက်ထဲသို့ ဝင်လာသော ပုလင်းများကို ပုလင်းလည်ပင်းပန်းကန်ပြားဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားပြီး ကင်မရာဖြင့် မြှောက်ကာ ပုလင်းပါးစပ်မှ အဖြည့်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်သည်။ |
7 | Filling သည် ဆွဲငင်အားဖြည့်နည်းကို လက်ခံသည်။ |
8 | ဖြည့်ပြီးနောက်၊ ပုလင်းပါးစပ်သည် ကျဆင်းသွားကာ အဖြည့်အဆို့ရှင်မှ ထွက်သွားကာ ပုလင်းကို ပုလင်းလည်ပင်းအကူးအပြောင်း ခေါ်ဆိုသောဘီးဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသောစက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ |
9 | ထုပ်ပိုးထားသောစက်ပေါ်ရှိ ဆန့်ကျင်ဘက်ဓားသည် ပုလင်းလည်ပင်းကို မတ်မတ်ထားပြီး လှည့်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ရန်၊ |
10 | ထုပ်ပိုးထားသောစက်ပေါ်ရှိ ထုပ်ပိုးထားသောဦးခေါင်းသည် လှည့်ပတ်ကာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေပြီး ဦးထုပ်ဖမ်းခြင်း၊ ဦးထုပ်ဖုံးခြင်း၊ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် ကင်မရာ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဦးထုပ်လွှတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သဘောပေါက်သည်။ |
11 | ပုလင်းအချောထည်များကို ထုပ်ပိုးထားသောစက်မှ ပုလင်းပလပ်ပေါက်နံပါတ်ဘီးဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ပလပ်စတစ်လိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပြီးနောက် 3-in-1 စက်မှ သယ်ယူသည်။ |
Tube Sealing Machine ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
အဆင့် | ဖော်ပြချက် |
---|---|
1 | ပိုက်ကို ပိုက်လိုင်းဖြင့် အဖြည့်နှင့် အလုံပိတ်စက်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။ |
2 | ပိုက်အနေအထားနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုကို သိရှိရန် photoelectric sensor ကိုသုံးပါ။ |
3 | ပိုက်ကိုဖမ်းပြီး အဖြည့်ခံနှင့် အလုံပိတ်စခန်းထဲသို့ ထည့်ရန် ခြယ်လှယ်သူကို အသုံးပြုပါ။ |
4 | ပစ္စတင်ပန့် သို့မဟုတ် ပစ္စတင်ပန့်ကို အသုံးပြု၍ အရည်ပစ္စည်းများကို ပိုက်ထဲသို့ ကြိုတင်သတ်မှတ်ပမာဏအတိုင်း ဖြည့်ပါ။ |
5 | ခေါက်ခြင်း၊ ဖွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရေပိုက်အမြီးကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ |
6 | ပိုက်အမြီးပေါ်ရှိ ရက်စွဲ၊ အတွဲနံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ပရင့်ထုတ်ရန် အင်ဂျတ်ပရင်တာ သို့မဟုတ် ဖောင်းကြွကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ |
7 | ပြီးသောပိုက်ကိုထုတ်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းရန် သို့မဟုတ် စုဆောင်းရန် ခြယ်လှယ်သူကို အသုံးပြုပါ။ |
အရည်ထုပ်ပိုးစက်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ
မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့သည် အရည်ထုပ်ပိုးစက်များကို အကောင်းဆုံးလည်ပတ်နေစေပါသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများထားရှိကာ ဖြည့်စွက်စာတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများအတွက် စက်များကို စစ်ဆေးပါ။ အမြန်ပြုပြင်ရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းများကို လက်ထဲတွင်ထားပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖိုင်ကို အောက်ပါအတိုင်း စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
ကြိုတင်လုပ်ထားသော အိတ်ဖြည့်နှင့် တံဆိပ်ရိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအသေးစိတ်
သင်၏ VFFS ထုပ်ပိုးစက်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအသေးစိတ်။
သင့်လုပ်ငန်းအတွက် မှန်ကန်သော အရည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော အရည်ထုပ်ပိုးသည့် စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း၊ အိတ် သို့မဟုတ် ပြွန်မည်မျှဖြည့်ရန် လိုအပ်သနည်း။ သင်လိုအပ်သောအထွက်အား စက်၏ဖြည့်မြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါ။
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား- အရည်အမျိုးအစားများသည် ရေမှရည်အထိ ပျစ်သောဆေးရည်များအထိဖြစ်သည်။ သင်၏ သီးခြားထုတ်ကုန်နှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ထုပ်ပိုးပစ္စည်း- ဖန် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဗူးများ။ အိတ် ဒါမှမဟုတ် ပြွန်တွေလား။ စက်သည် သင်၏ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ဘတ်ဂျက်- သင့်လိုအပ်ချက်များကို တတ်နိုင်စွာဖြည့်ဆည်းရန် ကျဉ်းမြောင်းသောရွေးချယ်မှုများအတွက် သင်၏ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ROI- အထွက်တိုးမှုနှင့် အလုပ်သမား စုဆောင်းမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအလားအလာအပေါ် စက်၏ပြန်အမ်းငွေကို တွက်ချက်ပါ။ ROI ကာလ 1-3 နှစ်အတွက် ရည်ရွယ်ပါ။ သင်၏ အခမဲ့ထုပ်ပိုးပစ္စည်း ROI ဂဏန်းတွက်စက်ကို ရယူပါ။
ပေးသွင်းသူ- သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောစက်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် အလုပ်တွဲလုပ်ပါ။
နိဂုံး
သင်၏တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သော အရည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အောင်မြင်သောထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပန်းတိုင်များပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ပါ။ သင်သည်မည်သည့်မေးခွန်းများရှိပါက, ငါတို့ကိုဆက်သွယ်ရန်တုံ့ဆိုင်းမနေပါနဲ့။