ထိရောက်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း- ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ဆပ်ပြာမှုန့်ဖြည့်စက်ဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ခြင်း

လိုက်နာပါ။ Lintyco စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ နှစ် 20 အတွေ့အကြုံနှင့်အတူ, ငါတို့သည်အမျိုးမျိုးသောရှုထောင့်ကိုဆန်းစစ်ပါလိမ့်မယ်။ ဆပ်ပြာမှုန့် ဖြည့်စွက်ခြင်း။ရရှိနိုင်သောစက်အမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏အကျိုးခံစားခွင့်များ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့် စျေးကွက်လမ်းကြောင်းများ အပါအဝင်။ ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများက ထုတ်လုပ်သူသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အမှန်တကယ်ရရှိရန် ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်အသစ်များကို အသုံးချပုံကို သရုပ်ပြသည်။ စလိုက်ကြစို့!

မိတ်ဆက်

တစ် ဆပ်ပြာမှုန့် ဖြည့်စက် အသုံးပြုသည်။ အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာ ထုတ်လုပ်သူ မှန်ကန်သော ဆပ်ပြာမှုန့်ပမာဏဖြင့် အထုပ်များနှင့် ကွန်တိန်နာများကို အလိုအလျောက် ဖြည့်ရန်။

ဆပ်ပြာဖြည့်စက်များသည် ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဆပ်ပြာထုပ်တစ်ခုစီတွင် လိုအပ်သော ဆပ်ပြာပမာဏ အတိအကျပါဝင်ပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေကြောင်း ၎င်းတို့က အာမခံပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြည့်စွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဆပ်ပြာထုပ်ပိုးမှုစိတ်ကူးများ

ဆပ်ပြာမှုန့်များကို ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးတွင် ဖြည့်သွင်းနိုင်သည်။

အိတ်များ စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ်အိတ်များသည် ဘုံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးမကြီးသော်လည်း ပြန်လည်၍မရနိုင်ပါ။

အိတ်များ- Flexible Pouches သည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ပြန်လည်ပြန်သိမ်းနိုင်သော်လည်း ပို၍စျေးကြီးသည်။ ရေရှည်မှာ စမတ်ကျတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေက အဲဒါကို ရွေးချယ်တယ်။

ပုလင်းများနှင့် ပုံးများ- ဤရွေးချယ်မှုများသည် ပိုကြီးသောအတွဲများအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ အချို့နိုင်ငံများတွင် အိတ်များနှင့် အိတ်များကို အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ၊ ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းကို ပိုမိုရွေးချယ်မည် သို့မဟုတ် အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာရည်ကို ပုလင်းများတွင် ဖြည့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
![[ ကြိုတင်လုပ်ထားသော အိတ်မှုန့်ထုပ်ပိုးစက် 1.jpg]]

ပုံစံ ဆပ်ပြာမှုန့် ဖြည့်စက်များ

Auger အမှုန့်ဖြည့်စွက်စာ: ဤအရာများသည် အမှုန့်များကို အထုပ်များထဲသို့ သယ်ဆောင်ရန် ပြင်းထန်သော ယန္တရားကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အိတ်များနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Volumetric ဖြည့်စက်များ: ထို့နောက် ဖြန်းထားသော အမှုန့်ပမာဏကို ကိုင်ထားရန် ၎င်းတို့သည် ဒရမ် သို့မဟုတ် ခွက်များကို လှည့်ပတ်အသုံးပြုသည်။ ရိုးရှင်းသော်လည်း တိကျမှုနည်းသည်။

အလေးချိန်ဖြည့်စက်များ: ဖြည့်ထားသော အမှုန့်ပမာဏအတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် မဖြည့်မီနှင့် ပြီးနောက် ဗူးကို ချိန်ဆသည်။ ပိုမိုတိကျပြီး ပုလင်းများနှင့် ပုံးများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကိုယ်အလေးချိန်ကျစေသော အလေးချိန်ဖြည့်စက်များ: အမှုန့်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် hopper သည် ဖြည့်စဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်တွယ်သည်။ အတိကျဆုံး အမျိုးအစားဖြစ်သော်လည်း ဈေးပိုပေးသည်။

အကြံဉာဏ်: အဖြည့်ခံစက်များနှင့် ထုထည်စက်များသည် အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်ကျသောစက်များသည် ပိုမိုတိကျမှုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုလင်းများနှင့် ပုံးပုံးများအတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇိုင်းကြောင့် အိတ်နှင့်အိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှု အမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်တိကျမှုသည် အသင့်တော်ဆုံး စက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ဖြည့်စက်အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

အဖြည့်စက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုများကို ကိုယ်တိုင်ဖြည့်သွင်းခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ထုပ်ပိုး ၁၀၀ မှ ၂၀၀ နှုန်းအထိ ရရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ စက်များသည် packet တစ်ခုစီကို ဖြည့်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် အချိန်တိုအတွင်း ယူနစ်များ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ဖြည့်ထားသော ပမာဏများ၏ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု တိုးမြင့်လာသည်။

အဆီဖြည့်စက်များသည် အထုပ်တစ်ခုစီတွင် လိုအပ်သော အမှုန့်ပမာဏအတိအကျကို ဖြန့်ဝေရန် တိကျသော ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဖြည့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်၏အလေးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အဖြည့်စက်များဖြင့် 1% ထက်နည်းသည်။ တိကျပြီး တသမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်ကို သေချာစေသည်။

ဆပ်ပြာမှုန့်၏ အလေအလွင့်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အဖြည့်စက်များသည် လိုအပ်သော ပမာဏအတိအကျကို ဖြန်းပေးသောကြောင့်၊ ပိုက်ခေါင်းထဲတွင် ဆပ်ပြာအနည်းငယ်သာကျန်သည် သို့မဟုတ် ဖြည့်နေစဉ်အတွင်း ဖိတ်စင်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအလေအလွင့်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ စက်များ၏ တသမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် အထုပ်များ ပြည့်လျှံခြင်း သို့မဟုတ် မဖြည့်ထားသော ယူနစ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ကန့်သတ်ထားသည်။

အလုပ်သမားစရိတ် သက်သာတယ်။

အဖြည့်ခံစက်များသည် လက်ဖြင့်ဖြည့်လုပ်သားများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလုံးစုံ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုအမြောက်အမြားကို ဖြည့်သွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော လက်လုပ်လက်စားလုပ်သားများအတွက် လုပ်ငန်းရှင်များသည် လုပ်ခလစာနှင့် ခံစားခွင့်များကို ပေးဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

အလိုအလျောက်လုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစည်းရန် လွယ်ကူသည်။

ဖြည့်စက်များကို လွယ်ကူစွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများကို ပိုမိုမြင့်မားသော automation အဆင့်များရရှိရန် ခွင့်ပြုသည်။ စက်များကို ပေါင်းစည်းထားသော အလိုအလျောက် ဖြည့်ပေးသည့်ဖြေရှင်းချက် ဖန်တီးရန်အတွက် သယ်ယူကိရိယာများ၊ အထုပ်အပိုးများနှင့် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ မှန်ကန်သောစက် သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက်

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှင့်ထိရောက်မှု: အဖြည့်စက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုများကို ကိုယ်တိုင်ဖြည့်သွင်းခြင်းထက် များစွာပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ထုပ်ပိုးမှု 100 မှ 200 အထိ ရရှိတတ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှု နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

ဖြည့်ထားသောပမာဏ၏ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု တိုးလာသည်။: အဆီဖြည့်စက်များသည် အထုပ်တစ်ခုစီတွင် လိုအပ်သော အမှုန့်ပမာဏအတိအကျကို ဖြန့်ဝေရန် တိကျသော ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဖြည့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်အလေးချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1% ထက်နည်းသည်။

ဆပ်ပြာမှုန့်၏ အလေအလွင့်ကို လျှော့ချပါ။: အဖြည့်စက်များသည် လိုအပ်သော ပမာဏအတိအကျကို ဖြန်းပေးသောကြောင့်၊ ဆပ်ပြာရည်သည် ပိုက်ခေါင်းအတွင်း သို့မဟုတ် ဖြည့်စဉ်အတွင်း ဖိတ်စင်မှု အနည်းငယ်သာကျန်ရှိတော့သည် ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအလေအလွင့်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်သားစရိတ်သက်သာတယ်။: အဖြည့်ခံစက်များသည် လက်ဖြင့်ဖြည့်လုပ်သားများအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ပါ။ ၎င်းသည် ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလုံးစုံ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ရန် လွယ်ကူသည်။: ဖြည့်စက်များသည် အလွယ်တကူ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများအတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများကို ပိုမိုမြင့်မားသော automation အဆင့်များရရှိရန် ခွင့်ပြုသည်။

သင်၏အခမဲ့ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ စက်ရွယ်ဂဏန်းတွက်စက် FIle

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ခြင်း နှင့် ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်စရာများ

ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း

သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု: ဆီဖြည့်စက်ကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အိမ်မြောင်ဖြည့်ထားသော ပမာဏများ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဖြန့်ဝေသည့် ယန္တရားများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိသင့်သည်။ ၎င်းတွင် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြည့်ထားသော အထုပ်များ၏ အလေးချိန်များကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အလုပ်အသွားအလာ ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။: စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ပတ်ထားသော အပြင်အဆင်နှင့် အလုပ်အသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ထိရောက်သော အမှုန့် hopper ပြန်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း ပါဝင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ရွေးချယ်စရာများ

Conveyor စနစ်များ: Conveyors များသည် အချည်းနှီးသော အထုပ်များကို ဖြည့်စက်သို့ အလိုအလျောက် ကျွေးနိုင်ပြီး ဖြည့်ထားသော အထုပ်များကို အဝေးသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် packets များကို ကိုယ်တိုင်ကိုင်တွယ်ခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရရှိစေပါသည်။

စက်ရုပ်လက်နက်: စက်ရုပ်လက်မောင်းများကို အလွတ်အိတ်များ တင်ဆောင်ရာတွင် တင်ဆောင်ရန်၊ ဖြည့်ထားသော ပက်ကေ့ခ်ျများကို ဖယ်ရှားကာ ပက်လက်များပေါ်တွင် စည်းထားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အထုပ်များကို တိကျထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုများ: ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ညှိနှိုင်းရန်အတွက် ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သယ်ယူကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်လက်နက်များနှင့် အခြားကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဆပ်ပြာမှုန့်-အမှုန့်ဖြည့်စက်များ၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်၊ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ၊ ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သယ်ယူကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်များနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှု၊ ညီညွတ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့်၊ ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြည့်စက်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိနိုင်ပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် သာမန်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း- ဖြည့်ထားသောထုပ်ပိုးများသည် ပစ်မှတ်ဖြည့်အလေးချိန်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ကျပန်းစစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းသည် စက်အား တိကျစွာဖြည့်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

အလုံပိတ် ကြံ့ခိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း- ဖြည့်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုနမူနာတစ်ခု၏ တံဆိပ်များကို ယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ယိုစိမ့်မှုများသည် အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် အမှုန့်များကို ဖြုန်းတီးစေနိုင်သည်။

အစုလိုက်ခြေရာခံခြင်း- ဖြည့်ထားသော အစုံလိုက်အစီအစဥ်တစ်ခုစီကို သီးခြားသတ်မှတ်မှုတစ်ခုစီ သတ်မှတ်ပေးသင့်ပြီး ပြဿနာအားလုံးကို တိကျသောဖြည့်စက်နှင့် အချိန်ကို ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်စေရန်။ ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

အဖြစ်များသောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းခြင်း။

Jamming- အမှုန့်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် စုပုံနိုင်ပြီး ဖြည့်စွက်မှုယန္တရားများကို ယိုစိမ့်စေပါသည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ရှင်းရန် နှင့် အမှုန့်များ စီးဆင်းမှုနှုန်း တိုးမြင့်လာစေရန် ၊ နောက်ဆက်တွဲ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန်။

ယိုစိမ့်ခြင်း- ထုပ်ပိုးတံဆိပ်များ ပေါက်ကြားမှုသည် အဖြစ်များပြီး ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ တံဆိပ်များကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

မကိုက်ညီသောအလေးချိန်များ- မကိုက်ညီသော ပက်ကတ်အလေးများသည် ဖြန့်ဝေသည့် ယန္တရားတွင် ပြဿနာတစ်ခုကို ညွှန်ပြသည်။ စက်ကို ချိန်ညှိပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ ဖြည့်စွက်တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လောင်ချာများနှင့် တိုင်းတာခြင်းဒရမ်များကဲ့သို့ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။

အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလုံပိတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အသုတ်ခြေရာခံခြင်းတို့ဖြင့် ပုံမှန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် ဆပ်ပြာအထုပ်များ၏ တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု၊ မကိုက်ညီသောအလေးချိန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကဲ့သို့သော ဘုံအဖြည့်စက်ပြဿနာများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စက်ကိုချိန်ညှိခြင်းမှ ဟောင်းနွမ်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းအထိ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။

စျေးကွက်လမ်းကြောင်းများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ: အဖြည့်စက်များအတွက် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဆီသို့ ဦးတည်သွားပါသည်။ ၎င်းတွင် Industrial Internet of Things (IIoT) နည်းပညာများကို အသုံးပြုမှု၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ရန် စက်သင်ယူမှုတို့ ပါဝင်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်: ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖန်တီးရန် စက်ရုပ် palletizing နှင့် case packing ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အဖြည့်စက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

ညီလေး: ပစ္စည်း၊ စွမ်းအင်နှင့် ရေကို နည်းပါးစွာ အသုံးပြုသည့် ရေရှည်တည်တံ့သော အဖြည့်စက် ဒီဇိုင်းများ ပိုမိုရရှိရန် တွန်းအားပေးမှု ရှိပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပြန်လည်ရယူရန် စနစ်များကို တီထွင်နေကြသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း: အမှုန့် hoppers များကို ထိရောက်စွာ အစာကျွေးပြီး ဖြည့်ထားသော အထုပ်များကို သယ်ဆောင်သွားနိုင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။ ၎င်းတွင် vibratory feeders၊ အလိုအလျောက်အိတ်ဖွင့်စက်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော conveyor စနစ်များ ပါဝင်သည်။

တိကျမှုနှင့် တိကျမှု: ထုတ်လုပ်သူများသည် အလေးချိန်နည်းပညာများ၊ အာရုံခံတုံ့ပြန်ချက်နှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်းစနစ်များ တိုးတက်လာမှုများမှတစ်ဆင့် ဖြည့်စွက်တိကျမှုအဆင့်ကို အမြဲရရှိနေပါသည်။ အချို့စက်များသည် တိကျမှု +/- 0.1% အတွင်း ဖြည့်နိုင်သည်။

ဘေးကင်းရေး- အလုံပိတ်အကာများ၊ မီးရောင်ကုလားကာများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် အဖြည့်စက်များအနီးရှိ အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာပါသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများနှင့် အောင်မြင်မှုဇာတ်လမ်းများ

ဤဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများသည် ဆပ်ပြာထုတ်လုပ်သူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို မြှင့်တင်ရန် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် ဖြည့်စွက်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးချပုံကို သရုပ်ပြသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောမြန်နှုန်းများ၊ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် တိကျမှန်ကန်မှုတို့ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ကုမ္ပဏီများကို ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ၎င်းတို့၏အမှတ်တံဆိပ်များကို အားကောင်းစေပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော ဖြည့်စက်ဖြေရှင်းချက်များအား အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော အပြုသဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်ပါသည်။

• Unilever သည် အိန္ဒိယနိုင်ငံရှိ ၎င်း၏ Surf Excel နှင့် Omo ဆပ်ပြာအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အလိုအလျောက် အမှုန့်ဖြည့်လိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ လိုင်းအသစ်များသည် 20% တွင် အလေအလွင့်ကို လျှော့ချစေပြီး 30% ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် 10% ကျော်ကျဆင်းသွားသည်။

•Henkel သည် ၎င်း၏ Persil ဆပ်ပြာအမှတ်တံဆိပ်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်ဖြည့်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့သည်။ စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၂၅၀ အထိ ဖြည့်နိုင်ပြီး ယခင်စက်များ၏ အထွက်နှုန်းထက် နှစ်ဆဖြစ်သည်။ Henkel သည် တိုးပွားလာသော ဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန် Persil ထုတ်လုပ်မှုကို 40% ဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။

•Procter & Gamble သည် ၎င်း၏ Tide pods နှင့် ဆပ်ပြာမှုန့်အကွာအဝေးအတွက် အလိုအလျောက် auger အဖြည့်စက်များကို လက်ခံခဲ့သည်။ စက်များသည် 60% ဖြင့် 60% ဖြင့် တိုးလာစဉ် ဖြည့်စွက်တိကျမှုကို +/- 0.5% အတွင်း တိုးတက်စေသည်။ ယင်းက P&G သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုအသာစီးရရှိစေရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဆပ်ပြာမှုန့်ဖြည့်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။ A: ဆပ်ပြာမှုန့်ဖြည့်စက်သည် ဆပ်ပြာမှုန့်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မှန်ကန်သော ဆပ်ပြာပမာဏဖြင့် အထုပ်များနှင့် ကွန်တိန်နာများအား တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသည်။

မေး- ဆပ်ပြာမှုန့်ဖြည့်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။ A- ဤစက်များသည် ဖြည့်စွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှုများကို manual ဖြည့်သွင်းခြင်းထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်စွမ်းနိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် 100-200 packets နှုန်းများရရှိကာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။

မေး- ဆပ်ပြာမှုန့် ဖြည့်စက် အမျိုးအစားများ ရရှိနိုင်ပါသလား။ A- စက်အမျိုးအစားများတွင် auger powder fillers၊ volumetric fill machines၊ weight filling machines နှင့် loss-in-weight filling machines တို့ ပါဝင်သည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသော ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများအတွက် မတူညီသော တိကျမှုနှင့် သင့်လျော်မှုအဆင့်များကို ပေးဆောင်သည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု ဆပ်ပြာမှုန့်-ဖြည့်စွက် စက်သည် သင်လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်၊ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုပန်းတိုင်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်၊ နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံရှိ ပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နှိပ်ပါ။ ဒီမှာ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ရန်။

သူတို့ရဲ့ဖြေရှင်းချက်တွေကို လေ့လာပြီး သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နဲ့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် အကြံပြုချက်တွေကို ရယူဖို့အတွက် မတူညီတဲ့ အမှုန့်ဖြည့်စက်ရောင်းချသူတွေကို ဆက်သွယ်ဖို့ စာဖတ်သူတွေကို ကျွန်မတိုက်တွန်းချင်ပါတယ်။ သင့်လျော်သော တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုသည် သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သော အဖြည့်စက်၏အင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သင်၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

Lintyco is a pioneer and leader in အလိုအလျောက် ဆပ်ပြာမှုန့် ဖြည့်စက်များ and end-to-end packaging systems. Lintyco’s innovative packaging solutions for food, pharma, and other applications are complemented by advanced solutions for secondary packaging, wrapping & cartoning, bulk packaging, and more. Whether you are looking for a new machine or a complete line, or if you just want to upgrade your current packaging machine, talk to Lintyco. As experts of the industry with over three decades of proven expertise, Lintyco will provide the optimal solution backed by excellent consultancy and support.