ဆေးဝါးအရည်ကြည်များ ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပြည့်စုံလမ်းညွှန်ချက်- ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်

အရည်ကြည်ဖုများထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဆေးဝါးများကို အစိုဓာတ်၊ အလင်းရောင်နှင့် လေကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ဘေးကင်းမှု၊ အာနိသင်နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအကွယ်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး သက်တမ်းကြာရှည်သော သက်တမ်းတိုးပေးနိုင်စွမ်းကြောင့် တက်ဘလက်များ၊ ဆေးတောင့်များနှင့် suppositories အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။ သင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှအသစ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုအသိပညာကို ပြုပြင်ရန်ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များ၏ သမာဓိနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်ကြည်ဖု ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ

ဆေးဝါးအရည်ကြည်စက်များ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်အခင်းများ၊ မြေအောက်ခံပစ္စည်းများ၊ အပူအလုံပိတ် အဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကြမ်းပြင်ပုံနှိပ်မင်များ ပါဝင်သည်။
(၁) ပလပ်စတစ်စာရွက် ပစ္စည်းများ

ဆေးဝါးအရည်ကြည်ဖုများကို ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၏ အရည်ကြည်ဖုများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးများသော တောင့်တင်းသော ပလပ်စတစ်စာရွက်များတွင် အဓိကအားဖြင့် polyvinyl chloride၊ polyvinylidene chloride နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအချို့ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ polyvinyl chloride တင်းကျပ်သောစာရွက်ဖြစ်သည်။
တင်းကျပ်သော polyvinyl chloride စာရွက်များသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တောက်ပမှုကောင်းများရှိသည်။ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးရာတွင်အသုံးပြုသော ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက်စာရွက်များသည် အစေး၏တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး အဆိပ်မရှိသော polyvinyl chloride resins၊ အဆိပ်မရှိသောပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် အဆိပ်မရှိသောအပူထိန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
Polyvinylidene ကလိုရိုက်တွင် မြင့်မားသော မော်လီကျူးသိပ်သည်းဆ၊ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံဆောင်ခဲများမြင့်မားစွာ၊ အလွန်ပြင်းထန်သော ဓာတ်ငွေ့များကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောဆီခံနိုင်ရည်၊ ဆေးဝါးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် လေထုအတွင်း သုတ်ရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့ အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ တူညီသောအထူရှိသောပစ္စည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ polyvinylidene chloride ၏အောက်ဆီဂျင်အတွက်အတားအဆီးပိုင်ဆိုင်မှုမှာ polyethylene ၏အဆ 1500၊ polypropylene ၏အဆ 100 နှင့် polyester ၏အဆ 100 ဖြစ်သည်။ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင်ခံနိုင်ရည်အတွက် polyethylene ထက် ပိုကောင်းသည်။ ထို့အပြင်၊ polyvinylidene chloride ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ သက်ရောက်မှု၊ တွန်းအားနှင့် ကြာရှည်ခံမှုသည် ဆေးဝါးများကဲ့သို့သော အရည်ကြည်ဖုထုပ်ပိုးမှု၏ အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ polyvinylidene chloride သည် အနာဂါတ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများ ထုတ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းညွှန်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးအဖုအပိမ့်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ပေါင်းစပ်ပလပ်စတစ်စာရွက်များတွင် PVC/PVDC/PE၊ PVDC/OPP/PE၊ PVC/PE စသည်တို့ပါဝင်သည်။ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလင်းကာကွယ်မှုလိုအပ်သော ဆေးဝါးများအတွက်၊ ပလပ်စတစ်စာရွက်များနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် PET/Aluminum foil/PP, PET/Aluminum foil/PE ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

(၂) ကြမ်းခင်းပစ္စည်း

တက်ဘလက်များနှင့် ဆေးတောင့်များ၏ အရည်ကြည်ဖုများကို ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အလွှာသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို 99% သန့်စင်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အလူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး calendering ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတွင် အလွန်သိပ်သည်းသော သတ္တုပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး အဆိပ်အတောက်ကင်းကာ အနံ့အသက်ကင်းကာ အလင်းရောင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အလွန်မြင့်မားသော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရသာကို ထိန်းထားနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ထုပ်ပိုးထားသောပစ္စည်းများကို အထိရောက်ဆုံး ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဆေးအရည်ကြည်များ ထုပ်ပိုးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်သည် သပ်ရပ်ပြီး တောက်ပနေသင့်ပြီး ကောင်းမွန်သောပုံနှိပ်နိုင်မှုနှင့်အတူ ခိုင်ခံ့စွာ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပြီး အပူအလုံပိတ်အလွှာ အရည်ပျော်ပြီးပါက ဆပ်ပြာနှင့် အရည်ကြည်ဖုတို့ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အပူ-အလုံပိတ်အကာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။

(၃) အပူ-အကာအရံပစ္စည်းများ

အပူ-တံဆိပ်အလွှာသည် အလွှာနှင့် အရည်ကြည်ဖုများနှင့် သဟဇာတဖြစ်သင့်ပြီး အရည်ကြည်ဖုများကို မထိခိုက်စေဘဲ လျှင်မြန်စွာ အပူ-အလုံပိတ်နိုင်စေရန် အပူ-တံဆိပ် အပူချိန်သည် အတော်လေးနိမ့်သင့်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဆေးဝါးအဖုအပိမ့်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အပူ-တံဆိပ်အပေါ်ယံပိုင်းပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကော်နှင့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကော်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကပ်ခွာများကို အဓိကအားဖြင့် သဘာဝရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဓာတုရာဘာ၊ နိုက်ထရိတ်ချည်နှင့် acrylic esters များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အခြောက်မခံရဘဲ ပူပြီးပျော်ဝင်နိုင်ကာ ခိုင်မာသော နှောင်ကြိုးတစ်ခုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါသော ကော်များသည် အဓိကအားဖြင့် polyurethane adhesives များဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် နိမ့်သောအပူချိန်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလယ်အလတ်တိုက်စားမှု၊ မြင့်မားသော adhesion စသည်တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ္စည်းအများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချည်နှောင်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကော်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ အခြားအသုံးများသော အပူ-အကာအရံအကာပစ္စည်းများတွင် ဗီနိုင်းအစေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဗီနိုင်းအစေးများနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ရှိသော acrylic resins နှစ်မျိုးလုံးတွင် တောက်ပမှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အပူ-တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

(၄) အောက်စထရိတ်ပုံနှိပ်မင်

ဆေးဝါးထုတ်ပိုးခြင်းအတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအလွှာ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ အထူးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ပုံနှိပ်မင်သည် အလူမီနီယံသတ္တုပြားတွင် ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်မှုရှိရန်၊ ပုံနှိပ်စာသားနှင့် ပုံစံသည် ခိုင်မာပြတ်သားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရေထုတ်လွှတ်မှု ကောင်းမွန်ရမည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ပွတ်တိုက်မှုအား ကောင်းမွန်စေရမည်၊ တောက်ပမှုလည်း ကင်းစင်ရမည်၊ ဆေးအထုပ်သည် အဆိပ်အတောက်မရှိစေရပါ။ လက်တွေ့ကျသော viscosity သည် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပုံနှိပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

လက်ရှိတွင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် မင်ကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး ပထမအမျိုးအစားမှာ၊ အရက်-ပျော်ဝင်နိုင်သော polyamide မင်။ polyamide resin သည် အမျိုးမျိုးသော အရာများနှင့် ကောင်းစွာ ကပ်နိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် polyolefin ရုပ်ရှင်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး ကွဲလွဲမှုကောင်း၊ တောက်ပမှုနှင့် နူးညံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းကို အထူးပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များ ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ LDPE, CPP, OPP နှင့် အခြားသော မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်ကို ကုသပြီးနောက် gravure ပုံနှိပ်မင်များ။ ဤမင်မျိုးသည် ကောင်းမွန်တောက်ပသော၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှု၊ ကပ်တွယ်မှု ဆန့်ကျင်မှု၊ အခြောက်ခံရန် လွယ်ကူသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး ဆေးဝါးအဖုများ ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအလွှာကို ပုံနှိပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဒုတိယ မင်အမျိုးအစားကတော့ အထူးလူမီနီယမ်သတ္တုပြားမင် ဗီနိုင်းကလိုရိုက်ဗီနိုင်း acetate ကိုပိုလီမာအစေးနှင့်အတူ acrylate resin ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်။ တောက်ပသောအရောင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားမှု၊ အလူမီနီယံသတ္တုပါးအား ခိုင်ခံ့စွာ ကပ်နိုင်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၏ သတ္တုတောက်ပမှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ အလူမီနီယံသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ၎င်း၏ ရောစပ်ထားသော သတ္တုပြား၏ ပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပိုမိုအသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။

အရည်ကြည်ဖုများ ထုပ်ပိုးခြင်း အမျိုးအစား

အရည်ကြည်ဖု ထုပ်ပိုးစက်များ အလိုအလျောက်စနစ်၏ အတိုင်းအတာအလိုက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်။ semi-automatic packaging machines၊ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့် စက်များနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ။ ဆေးဝါးများ ထုပ်ပိုးခြင်း (တက်ဘလက်များ၊ ဆေးတောင့်များနှင့် suppositories စသည်တို့) ကို အဓိကအားဖြင့် PTP (Press Through Pack) အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများဟု လူသိများသော အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဓိက အသုံးပြုပါသည်။ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ကောင်းမွန်သောထုပ်ပိုးမှုအရည်အသွေးတို့နှင့်အတူ ကော်လံအများအပြားဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ ၎င်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ညွှန်ကြားချက်များ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် လက်ဝှေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ချိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည့် ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်သည့် ယန္တရားတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ပုံမှန်အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အရည်ကြည်ဖုများ ထုပ်ပိုးသည့် ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု

ဆေးဝါးအရည်ကြည်ဖုထုပ်ပိုးခြင်းစက်များသည် အခြေခံအားဖြင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် blister ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့ပင်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

① အပူပေးသည့်အပိုင်း. ပုံသွင်းရလွယ်ကူစေရန် ပလပ်စတစ်စာရွက်ကို ပျော့ပြောင်းစေရန် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
အပူပေးစက်နှင့် ပါးလွှာသော စာရွက်ကြားတွင် မတူညီသော အဆက်အသွယ်နည်းလမ်းများအရ၊ တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းနှင့် သွယ်ဝိုက်အပူပေးခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းသည် ပါးလွှာသောအလွှာကို အပူပေးကိရိယာနှင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြစ်ပြီး အပူပေးသည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သော်လည်း မညီမညာဖြစ်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ သွယ်ဝိုက်သောအပူပေးခြင်းသည် နှံ့စပ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သော ပါးလွှာသောအလွှာနှင့်နီးကပ်စွာအပူပေးရန်အတွက် တောက်ပသောအပူကိုအသုံးပြုရသော်လည်း အရှိန်နှေးကာ အထူနှင့်ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။
အပူပေးစက်၏ မတူညီသော အပူရင်းမြစ်များ အရ အပူပေးနည်းများမှာ လေပူများ စီးဆင်းခြင်း အပူပေးခြင်း နှင့် အပူဓာတ်ရောင်ခြည် အပူပေးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ လေပူစီးဆင်းမှုအပူပေးခြင်းသည် အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်ပါးလွှာသောစာရွက်၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဖြန်းရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်သောလေကိုအသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူပေးသည့် ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး လုံလောက်မှု တူညီမှုမရှိပါ။ အပူဓာတ်ရောင်ခြည်အပူပေးခြင်းသည် ဝေးလံသောအနီအောက်ရောင်ခြည်အပူပေးစက်မှ ထုတ်ပေးသော အလင်းရောင်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ အပူထိရောက်မှုနှင့် တူညီမှုမြင့်မားသော ကွေးသည့်ပစ္စည်း၏ပါးလွှာသောအလွှာကို အပူပေးသည်။
② ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်း။ ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းကို သွားဘက်ဆိုင်ရာပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Compression molding ဆိုသည်မှာ မှို၏အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စေရန် ပျော့ပျောင်းသောအလွှာကို မှိုဆီသို့ မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍ မှို၏အတွင်းနံရံနှင့် နီးကပ်စွာ တည်ရှိနေစေရန်ဖြစ်သည်။ မှိုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း သယ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်သည့် ပြားချပ်ချပ်ပုံစံကို လက်ခံသည်။ ပုံသွင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး နက်နဲသော အရည်ကြည်ဖုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဖုန်စုပ်ခြင်းဖြင့် မှို၏အတွင်းနံရံသို့ ပျော့သွားသော အလွှာလွှာကို စုပ်ယူရန်ဖြစ်သည်။ မှိုသည် အများအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ကြိတ်စက်ပုံစံကို လက်ခံသည်။ လေဟာနယ်မှ ထုတ်ပေးသော စုပ်ယူအားကို ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ကြိတ်စက်မှ ထွက်သည့် ထောင့်ကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရည်ကြည်ဖုများနှင့် ပိုပါးသောပစ္စည်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
③ အားဖြည့်ကိရိယာ။ ဆေးဝါးကို ဖွဲ့စည်းထားသော အရည်ကြည်ဖုထဲသို့ ပမာဏအလိုက် ဖြည့်သွင်းထားပြီး အတန်းပေါင်းများစွာ ပမာဏရှိသော အလိုအလျောက် ဖြည့်သည့်ကိရိယာကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
④ အပူပိတ်ကိရိယာ။ အဖုံးဖုံးရန်အတွက် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် အရည်ကြည်ဖုပေါ်တွင် အလုံပိတ်ဖြစ်သည်။ ပြားပြားနှင့် ကြိတ်စက်ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ ပြားချပ်ချပ်အမျိုးအစားကို အဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ Roller အမျိုးအစားကို စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

အရည်ကြည်ဖုများထုပ်ပိုးခြင်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အရည်ကြည်ဖုများထုပ်ပိုးခြင်း၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ပလပ်စတစ်စာရွက်အပူပေးခြင်း၊ ဖလင်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် blister packaging machine ဖြင့် ဆေးဝါးများ ထုပ်ပိုးခြင်းအသုတ်ထုပ်ပိုးမှု ကြီးမားသောကြောင့် အမျိုးအစားများသည် အတော်လေး ပုံသေထားပြီး ဘေးကင်းရေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် blister packaging machine packaging line ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ညွှန်ကြားချက်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လက်ဝှေ့ထိုးခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အဖုအပိမ့်ထုတ်ပိုးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုဖွဲ့စည်းရန် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အလွှာများကိုဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနှင့်ချုံ့ခြင်း။
(က) ပလပ်စတစ်ဖလင်အလိပ်ကို လှန်ပြီး ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ခြင်း၊
(ခ) ဖလင်ကို အပူပေးပြီး ပျော့ပျောင်းစေကာ ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း (ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြု၍) သို့မဟုတ် မှိုတွင် စုပ်ယူခြင်း (ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြု၍) မှိုတွင် အရည်ကြည်ဖုများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
(ဂ) ထုတ်ကုန်သည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။
(ဃ) အရည်ကြည်ဖုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးတွေ့ရှိသည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် photoelectric detectors များကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ ချွတ်ယွင်းချက်အချက်ပြမှုကို မန်မိုရီကိရိယာသို့ ပေးပို့သည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကိုအလိုအလျောက်ဖယ်ရှားသည်။
(င) လိပ်အလွှာကို ဖြည့်ထားသော အရည်ကြည်ဖုပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
(စ) အရည်ကြည်ဖုနှင့် အလွှာကို ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ကြိတ်စက် အပူတံဆိပ်ကပ်ခြင်း ဖြင့် တွဲ၍ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊
(ဆ) အသုတ်နံပါတ်နှင့် ရက်စွဲကို အလွှာ၏နောက်ကျောတွင် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။
(ဇ) တစ်ဦးချင်းစီ ထုပ်ပိုးမှု ယူနစ်များထဲသို့ ထိုးထည့်ပါ။ ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ချို့ယွင်းနေသော ငြင်းပယ်ခြင်းကိရိယာသည် မှတ်ဉာဏ်ကိရိယာတွင် သိမ်းဆည်းထားသည့် အချက်ပြမှုအတိုင်း ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားသည်။
(ည) အရောင်းပက်ကေ့ခ်ျများဖြစ်လာစေရန် ညွှန်ကြားချက်များနှင့် သေတ္တာများကို ထည့်သွင်းထားသည်။

နိဂုံး

ဆေးဝါးအရည်ကြည်ဖုများကို ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဆေးဝါးများ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ကာကွယ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေမည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ polyvinyl chloride၊ polyvinylidene chloride နှင့် aluminium foil ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့်အတူ၊ အရည်ကြည်ဖုများ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တင်းကြပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက အစိုဓာတ်၊ အလင်းရောင်နှင့် လေထုတို့မှ အတားအဆီးများကို တိုးမြှင့်ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အခင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းမှ ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့် အပူပိတ်ခြင်းအထိ၊ ဆေးဝါးထုတ်ကုန်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လုံခြုံသောထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်ကို အာမခံပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ကြည်ဖုထုပ်ပိုးမှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဆေးဝါးကဏ္ဍတွင် မရှိမဖြစ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။