8 stappen om uw merk op te bouwen

Het verpakkingsproces omvat de stappen die betrokken zijn bij het ontwerpen en creëren van productverpakkingen. Het omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:

1. Verpakkingsontwerp – De eerste stap is het ontwerpen van de verpakking. Dit omvat het selecteren van het verpakkingstype (doos, fles, zakje, enz.), het bepalen van de grootte en vorm, het kiezen van materialen en het ontwerpen van eventuele afbeeldingen of etiketten. Het verpakkingsontwerp hangt af van het te verpakken product, de gewenste houdbaarheid en het gebruiksgemak.
2. Materiaalkeuze – De verpakkingsmaterialen worden geselecteerd op basis van het producttype en de behoeften. Veelvoorkomende materialen zijn glas, plastic, papier, karton en metaal. Materialen moeten indien nodig goedgekeurd zijn voor gebruik in de voeding of farmaceutica. Kosten, duurzaamheid, barrière-eigenschappen en andere factoren worden meegenomen bij de materiaalkeuze.
3. Verpakkingstesten – Prototypeverpakkingen worden getest om te garanderen dat ze voldoen aan eisen zoals barrièresterkte, slag- en valbestendigheid, stapelbaarheid, hersluitbaarheid, enz. Testprotocollen zijn gebaseerd op industrienormen. Verpakkingen moeten het product beschermen en intact blijven tijdens de verwerking, verzending en opslag in de schappen.
4. Vullen en sealen – Producten worden in de verpakkingen gevuld en geseald met behulp van geautomatiseerde of handmatige vul- en sealmachines. De vulmachines doseren het product nauwkeurig in kant-en-klare verpakkingen, die vervolgens luchtdicht worden afgesloten om contaminatie tijdens de houdbaarheid te voorkomen. Verpakkers houden toezicht op deze stap om de vulnauwkeurigheid en de kwaliteit van de seals te garanderen.
5. Etikettering – Voorbedrukte etiketten worden op de primaire verpakking aangebracht om informatie te verstrekken zoals ingrediëntenlijsten, voedingsinformatie, logo's, productnamen, fabrikantgegevens en barcodes. Correcte etikettering is wettelijk verplicht voor commerciële producten. Etiketten kunnen handmatig of automatisch worden aangebracht met etiketteermachines.
6. Secundaire verpakking – Primaire verpakkingen worden gegroepeerd met behulp van secundaire verpakkingen zoals dozen, kisten of trays. Deze stap maakt de verwerking en verzending van de verpakkingen efficiënter. Geautomatiseerde verpakkers of dozensluiters worden vaak gebruikt om primaire verpakkingen met hoge snelheid in secundaire dozen te verpakken.
7. Palletiseren – Dozen uit de secundaire verpakkingsstap worden op pallets gestapeld voor opslag en transport. Pallets moeten worden voorzien van rek- of krimpfolie om de dozen veilig te beschermen tijdens verzending naar klanten of distributiecentra. Palletafmetingen en laadconfiguraties zijn gebaseerd op de transportbehoeften en de mechanische handlingapparatuur.
8. Verzending – Beladen pallets worden verzonden naar distributiecentra, winkels of klanten. De juiste etikettering, verpakking en transportomstandigheden moeten worden gehandhaafd om schade aan het product tijdens de verzending te voorkomen. Voor sommige producten kan temperatuurgecontroleerd transport vereist zijn.

Dat omvat de basisstappen van het verpakkingsproces. Goed ontworpen processen met hoge kwaliteitsnormen helpen bij het creëren van optimale verpakkingsoplossingen voor elk product. Continue verbetering helpt zowel de duurzaamheid als de efficiëntie op lange termijn te maximaliseren.