Vleesverpakkingsmachine
Automatische vleesverpakkingsmachines wegen, vullen en sealen vlees in trays, zakken of vacuümverpakkingen. Het vlees wordt in een trechter geladen en gewogen in de juiste portiegroottes voordat het wordt verpakt. Bij vacuümverpakkingsmachines voor vlees wordt de lucht vóór het sealen uit de verpakking verwijderd om blootstelling te voorkomen. Sommige sealers voegen inerte gassen zoals stikstof of koolstofdioxide toe om zuurstof te verdringen en de versheid te behouden.
Machines voor het verpakken van voedsel en vlees kunnen duizenden verpakkingen per uur verwerken, wat een productie in grote volumes mogelijk maakt. Ze zorgen voor consistente verpakkingsgewichten en verminderen de handling, wat zorgt voor efficiëntie en voedselveiligheid. Goed verpakken, sealen, koelen en ontsmetten verlengen de houdbaarheid. Vooraf gewogen vlees is handig voor consumenten en de horeca.Â
Machines kunnen tijdens het geautomatiseerde verpakkingsproces datumstempels, temperatuurvereisten of voedingswaardelabels op de verpakking afdrukken. Geautomatiseerde verpakkers integreren vele functies, waaronder wegen, vullen van trays, vacuümverpakken, sealen en inline printen. Ze produceren kant-en-klaar, voorverpakt vlees voor de detailhandel en groothandel.
Monsterzak
Machinekeuze

Roterende voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine voor gehakt
Onze voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine is gemaakt van roestvrij staal SS304 en maakt gebruik van Duitse/Japanse elektronische componenten.Verpak tot 80 zakken/minuutWij bieden lay-outtekendiensten, OEM-service en nette levertijd.

Verticale vorm-, vul- en sluitmachines voor vleesverpakkingen
Ook de verticale vorm-, vul- en sluitmachine behoort tot de klassieke oplossingen voor het verpakken van granulaat. Pakket tot 60 zakken/minuut, lage prijs Als u geen speciale eisen stelt aan het uiterlijk van de productverpakking, dan is dit een goede keuze.

Worstwikkelmachine
De horizontale vorm-, vul- en sluitmachine, eveneens als klassieke oplossing voor het verpakken van granulaat, behoort eveneens tot de keuzes. Pakket tot 290 zakken/minuut, de servo Intelligente besturing, werkt met een laag geluidsniveau Als u hoge, specifieke eisen stelt aan de nauwkeurigheid van de productverpakking, dan is dit een goede keuze.
Ultieme FAQ-gids
Vleesverpakkingsmachines werken met plastic trays, vacuümzakken, zakjes, kartonnen dozen en andere verpakkingen.
De prijzen van vleesverpakkingsmachines variëren van $20.000 tot $500.000, afhankelijk van het model, de capaciteit en het automatiseringsniveau.
Een vleesverpakkingsmachine portioneert, vult en sluit automatisch vleesverpakkingen. De machine beschikt over een vleestoevoersysteem, een weeg- en portioneereenheid, verpakkingseenheden en een sluitsysteem.
 Belangrijkste kenmerken: nauwkeurige elektronische weegschaal, portie-afsluitmechanisme, verwisselbare gereedschappen, hygiënisch ontwerp, programmeerbare bedieningselementen, kwaliteitscontrole, geautomatiseerd onderhoud.
Ja, machines kunnen de meeste soorten vlees verwerken dankzij de aanpasbare gereedschappen en de mogelijkheid om de grootte, vorm, dichtheid en het vochtgehalte aan te passen.
Verpakkingsopties zijn onder meer trays, MAP-trays, vacuümzakken, krimpzakken, skinverpakkingen, enz. Er zijn voorgesneden of vorm-vul-sluit-opties beschikbaar.
De meeste vleesverpakkingsmachines kunnen zowel vers als bevroren vlees verwerken, met kleine aanpassingen aan de invoer-, portie- en sluitsystemen.
De output varieert van 5 tot 100 verpakkingen per minuut, afhankelijk van de verpakkingsgrootte, het vleestype en de complexiteit van de machine. Geschikt voor zowel kleine als grote bedrijven.
Ja, de machines bieden aanpasbare functies voor portiegroottes, verpakkingsstijlen, etikettering, controle- en afkeursystemen die specifiek zijn voor vleesproducten en merken.
Nauwkeurigheid doorgaans binnen ±1-5%, afhankelijk van weegschalen, doseergereedschappen en productconsistentie. Hogere precisie is beschikbaar voor sommige machines.
Kenmerken zijn onder andere eenvoudig te reinigen oppervlakken, materialen van voedingskwaliteit, automatische reiniging van gereedschap en transportbanden, aangewezen reinigingsmodi en CIP-systemen.
Extra functies zoals etiketteren, printen, metaaldetectie en röntgeninspectie zijn gebruikelijk. Geautomatiseerde foliewissel is beschikbaar voor vorm-, vul- en sluitmachines.
Kwaliteitscontrolesystemen, waaronder controlewegers, röntgen- en metaaldetectoren, kunnen problemen detecteren en defecte verpakkingen voor handmatige inspectie reserveren.
 Reiniging en onderhoud zijn eenvoudig dankzij gladde oppervlakken, eenvoudig te demonteren onderdelen, speciale reinigingsmodi en CIP-systemen. Voldoet aan de hygiënenormen.
Veiligheidsvoorzieningen zijn onder andere hekken, lichtschermen, noodstoppen, antislipoppervlakken, vergrendelingssystemen, metaaldetectoren en afsluitbare bedieningselementen.
Integratie in geautomatiseerde vleesverpakkingslijnen is mogelijk door machines te verbinden met andere apparatuur, zoals camera's, robotarmen en transportbanden.
De stroomvereisten variëren – 1-fase of 3-fase, 380V – 480V, tot 50 kW, afhankelijk van de configuratie, grootte en complexiteit van de machine. Lucht- en wateraansluitingen zijn ook vereist.
Machines voldoen aan normen zoals ISO 22000, HACCP en regelgeving zoals EU, FDA etc., afhankelijk van de doelmarkten en het eindgebruik.
De installatietijd varieert van enkele uren voor eenvoudige machines tot enkele dagen voor complexe systemen. Inbedrijfstelling en validatie kunnen langer duren.
De meeste fabrikanten bieden uitgebreide trainingsprogramma's, installatieondersteuning, onderhoudscontracten en prioritaire technische assistentie via helpdesks en veldtechnici.
Â
Ja, de machines kunnen materialen verwerken die specifiek bedoeld zijn voor vlees, zoals folies met een hoge barrière, MAP-folies en recyclebare/biologisch afbreekbare opties, afhankelijk van de productievereisten.
Voordelen zijn onder andere een hogere efficiëntie, output en nauwkeurigheid, lagere arbeidskosten, minder productverspilling en veiligheidsrisico's, en een langere houdbaarheid dankzij geoptimaliseerde verpakkingsoplossingen.