Verpakkingsmachine voor waspoeder

Machines worden gebruikt om waspoeder automatisch in zakken of zakjes te verpakken. Ze kunnen plastic, papieren of geweven zakken gebruiken.

Kenmerken: instelbare gewichtscontrole, werkt met verschillende verpakkingsformaten en zakmaterialen, verwerkt verschillende soorten wasmiddel en heeft geautomatiseerde laadsystemen.

Afvulsystemen voor waspoeder hebben het verpakkingsproces voor wasmiddelfabrikanten getransformeerd, waardoor de productiviteit, nauwkeurigheid en kostenbesparingen zijn toegenomen.

De belangrijkste componenten van een automatische verpakkingsmachine voor waspoeder omvatten:

• Hopper – Slaat grote hoeveelheden waspoeder en gedoseerde doses op in het weeg-/verpakkingssysteem.
• Weeg- en doseersysteem – Meet en doseert waspoeder nauwkeurig met behulp van gravimetrische of volumetrische methoden. Gangbare systemen maken gebruik van weegcellen, doseerpompen, schroeven, enz.
• Vulmondstukken – Verpompen gedoseerd waspoeder in zakjes/zakjes met hoge snelheid door middel van vibratie-, vacuüm- of zwaartekrachtmechanismen.
• Folie-/materiaaltoevoer – Levert betrouwbaar verpakkingssubstraten zoals LDPE-folie, papier en non-woven materialen voor het vormen en sealen.
• Vorm-Vul-Seal-module – Vormt verpakkingen van substraten, vult deze met poeder en sluit ze vervolgens af met behulp van hitte, ultrasone of klevende methoden om de integriteit van het product te behouden.
• Eindapparatuur – Omvat snijtorens, stapelaars, sluitmachines en krimpfoliemachines voor secundaire verpakking en palletisering.
• Inspectiesystemen – Controleert op kwaliteitsproblemen zoals vulniveaus, gewichtsnauwkeurigheid en gedichte lekken met behulp van camera's, röntgenstralen of controlewegers.
• Besturing en HMI – Bestuurt centraal machinefuncties, bewaakt productiegegevens en maakt omstellingen mogelijk.
• PLC en servo's – Coördineren nauwkeurige bewegingen van componenten via programmeerbare automatisering.
• Hygiënisch ontwerp – Gemaakt van roestvrij staal en met levensmiddelenveilige vetten, waardoor ze eenvoudig kunnen worden schoongemaakt en gesteriliseerd.

Hier is een werkstroom van de stappen in het verpakkingsproces van waspoeder met meer technische details:

1. Waspoeder wordt in de wastrechter van de machine geladen.
2. De Weigh Checker meet het gewenste gewicht aan waspoeder voor elke verpakking. De verpakkingseenheid verdeelt de ingrediënten nauwkeurig binnen ppm-toleranties
3. Het afgemeten poeder wordt vervolgens in zakken of zakjes gedaan.
4. De verpakking is verzegeld om ervoor te zorgen dat het waspoeder goed bewaard blijft.
5. De gevulde en gesloten verpakkingen zijn vervolgens klaar voor distributie en verkoop.

Lintyco richt zich meer op technische aspecten en de impact op uw bedrijf:

Geautomatiseerde vuloplossingen optimaliseren de workflows in de productie van wasmiddelen door middel van uiterst efficiënte poederverwerking.

Nauwkeurige gravimetrische doseersystemen bereiken een consistente vulling die handmatige mogelijkheden ver overtreft. In-line weging en back-up verificatie garanderen een nauwkeurige dosering tot op de micron nauwkeurig, batch-over-batch.

Modulaire formaten maken snelle, veelzijdige omschakelingen mogelijk om in te spelen op dynamische toeleveringsketens. Vooraf geconfigureerde formaatverschuivingen versnellen de voorraadomloopsnelheid over diverse SKU's.

Robotische depalletiseer- en ontpoederingscellen maximaliseren de benutting van assets door onbewaakte werking. Geïntegreerde kwaliteitsprotocollen waarborgen de naleving van normen en voorkomen kostbare non-conformiteiten.

Realtime continuïteit van de bedrijfsvoering dankzij voorspellende onderhoudsintervallen en diagnose op afstand. Digitaal toezicht zorgt voor een beschikbaarheid van assets boven 99,91 TP3T dankzij voorspellende inzichten.

Bruikbare verpakkingsgegevens stimuleren continue prestatieverbetering. Hygiënische ontwerpen elimineren kruisbesmetting en personeelsrisico's en minimaliseren de totale eigendomskosten.

Geoptimaliseerde verpakkingsexpeditie onder herschreven sanitaire automatisering. Strategische leveranciers vertalen veranderende consumentenbehoeften naar flexibele, snelle oplossingen – toekomstbestendige processen voor decennialange, flexibele productie.

Alleen door een geïntegreerde formulering en een snelle uitvoering kunnen we op betrouwbare wijze voldoen aan de groeiende wereldwijde vraag naar betaalbare schoonmaakproducten.

Verpakkingssnelheid en -capaciteit
Voordat u een machine voor het verpakken van levensmiddelen koopt, moet u enig idee hebben van het verwachte productresultaat. Als u bijvoorbeeld handmatig 30 verpakkingen per minuut kunt verwerken, hebt u mogelijk meer nodig om een volledig automatische verpakkingsmachine te kopen.
Verpakkingsopties en flexibiliteit
Uw producten zijn verkrijgbaar in verschillende gewichten en zakformaten. Om tegemoet te komen aan de behoeften van wasmiddelfabrikanten, heeft LINTYCO een flexibele verpakkingsmachine ontwikkeld die geschikt is voor meerdere formaten en gewichten. U hebt verschillende productgewichten en zakformaten nodig.
Materiaalcompatibiliteit en veelzijdigheid
De materialen zijn divers en de verpakkingsmaterialen moeten zo milieuvriendelijk mogelijk zijn. De prijs van milieuvriendelijke verpakkingen is relatief hoger en u moet de juiste kiezen die voldoet aan de lokale gezondheidswetgeving.
Geavanceerde besturingssystemen en integratie
Geavanceerde controlesystemen helpen u de nauwkeurigheid van uw verpakkingen te verbeteren en het foutpercentage te verlagen. Sommige fabrikanten van wasmiddelen willen machines kopen die ze kunnen integreren met hun bestaande machines, dus vraag zeker of ze deze kunnen combineren.
Onderhouds- en ondersteuningsdiensten
Geavanceerde machines zijn modulair, eenvoudig te onderhouden en eenvoudig te reinigen. Een goede fabrikant van verpakkingsmachines komt langs wanneer u hulp nodig hebt. LINTYCO biedt 24 uur per dag aftersalesservice, dus u hoeft niet te aarzelen.

Correcte behandeling en opslag van waspoeder
Bewaar op een koele, droge plaats, uit de buurt van direct zonlicht en extreme temperaturen. Overmatige hitte/vochtigheid kan de stabiliteit verminderen.
Kwaliteitscontrolemaatregelen
– Gewichtscontrole tijdens het proces – Regelmatige controles zorgen voor een nauwkeurige dosering en vulling van elke verpakking.

– Lek-/afdichtingstesten – Test elke verpakking direct na het verzegelen om eventuele lekken in de verzegeling op te sporen.

– Controle van volume/afmetingen – Controleert de vulniveaus van het poeder en of de afmetingen/gewichten van de verpakkingen binnen de specificaties vallen.

– Geautomatiseerde visuele inspectie – Camera’s inspecteren op defecten zoals beschadigde verpakkingen, ontbrekende etiketten etc.

Kwaliteit wordt gewaarborgd door voorzieningen als gewichtscontroles, visuele inspectiesystemen en afkeurmechanismen om de juiste vulhoeveelheid en integriteit van de zak te garanderen.

Krijg meer informatie van Hier

De genoemde machines kunnen wasmiddelen met verschillende geuren en additieven verwerken en bieden diverse sluitmechanismen. Ze kunnen zowel vrijstromende als niet-vrijstromende waspoeders verpakken, waarbij de machine-instellingen voor verschillende poedersoorten instelbaar zijn. Bovendien kunnen de machines poeders met verschillende kleuren en eigenschappen verpakken, met zowel boven- als ondervulling. Ze ondersteunen geconcentreerde poeders en antistatische functies om klontering te voorkomen en nauwkeurige vulling van kleine verpakkingen te garanderen.

 Afhankelijk van de machine zijn integratie met andere apparatuur en mogelijkheden voor bewaking op afstand mogelijk.

De meeste machines kunnen een breed scala aan zakformaten en materialen verwerken, zoals plastic, papier en geweven zakken.

De verpakkingssnelheid wordt geregeld via instellingen voor de gewichtsdosering, transportbanden en vulsystemen.

De meeste apparaten kunnen wasmiddelen met verschillende pH-waarden en chemische samenstellingen verpakken.

Systemen zoals luchtblazen, trillingen en mechanische zeven worden gebruikt om poederklonten op te breken en een soepel vulproces te garanderen.