Vandaag vertel ik over het nieuwste project van onze coöperatieve fabriek A'Saffa Foods. U leert over de geschiedenis ervan en de online vee- en pluimveevoerfabriek.
Welkom bij de veevoerfabriek van A'Saffa Foods in het hart van Salalah, Oman. Hier bent u getuige van de toewijding die voortkomt uit de expertise van Van Alsen. A'Saffa Foods werd opgericht in 2001 en is uitgegroeid tot een van Oman's toonaangevende verticaal geïntegreerde pluimveebedrijven. De kernactiviteiten zijn geconcentreerd in de regio Salalah, waar zich ultramoderne, volledig geïntegreerde pluimveeproductiefaciliteiten bevinden. De faciliteit integreert naadloos een broederij, vleeskuikenhouderij, veevoerfabriek en verwerkingsfabriek, allemaal strategisch gelegen op één locatie.
A'Saffa nam de strategische beslissing om een nieuwe veevoerfabriek te openen om de productie in verschillende sectoren te verhogen, waaronder boerderijen, broederijen, veevoerfabrieken, slachthuizen en voedselverwerking. Bij het selecteren van de ideale leverancier voor de veevoerfabriek, gaf A'Saffa prioriteit aan criteria zoals duurzaamheid, kwaliteit en energie-efficiëntie. Met dit in gedachten was Van Aarsen de perfecte keuze voor het ontwerp en de implementatie van een nieuwe veevoerfabriek met een capaciteit van 50 ton per uur voor A'Saffa Foods.
Voeden en doseren
Grondstoffen worden ontvangen via de vultrechter en gereinigd door roterende zeven en magneten. Van hieruit kunnen de grondstoffen worden getransporteerd naar maïssilo's, sojabonenmagazijnen of rechtstreeks naar ingrediëntensilo's. Vanuit de doseerbak worden de grondstoffen gewogen en gedoseerd in een macro-doseerweegschaal van 6.000 kg. De geïntegreerde losbak zorgt voor een snelle lossing van gewogen onderdelen en verkort de batchcyclus. Mineralen worden in grote zakken ontvangen in een aparte stortput in het aangrenzende magazijn van het gebouw en mechanisch getransporteerd naar de mineralendoseerbak.
Breken en mengen
Na deze stap gaan de grondstoffen naar de maal- en menglijn. In twee GD1400 hamermolens worden de grondstoffen nauwkeurig gemalen om de gewenste grootte en structuur te bereiken. De silo onder de hamermolen is uitgerust met explosieveilige apparatuur om stof- en vonkgevaar door de hamer te minimaliseren en zo de veiligheid te garanderen. Daarnaast worden in zakken verpakte sporenelementen handmatig toegevoegd aan een van de acht silo's. Het maximaal toegestane batchgewicht voor het microdoseersysteem is 200 kg.
Mengen
Vervolgens wordt de micro-assemblage nauwkeurig gedoseerd met behulp van een hydraulisch bediende schuif, waardoor diverse instellingen, schuifsnelheden en openingen mogelijk zijn. Voor moeilijk stromende materialen zijn vier silo's uitgerust met geïntegreerde roerwerken. Daarnaast kunnen andere ingrediënten worden toegevoegd via een handmatige additievenbox bovenop de menger. Alle ingrediënten van het recept worden naadloos gemengd in een MultiMix-peddelmenger van 10.000 liter, wat zorgt voor een homogeen mengsel. Voeg de olie rechtstreeks toe aan de menger. Om verontreiniging te voorkomen, is de vloeistofleiding voorzien van een ontluchtingsfunctie om nadruppelen uit de spuitmond tijdens het doseren te voorkomen.
Granuleren en conditioneren
Het mengsel wordt vanuit de menger naar de poedersilo van een van de twee granulatielijnen getransporteerd. De doseerschroef regelt het producttransport op basis van de belasting van de granulator en transporteert het via de lange-termijncontainer naar de stoommenger. Door het meel minimaal 3 minuten op een temperatuur van minimaal 85 graden Celsius te houden, worden potentiële ziekteverwekkers zoals salmonella gedood, waardoor het meel hygiënisch blijft. Het hygiënische en goed geconditioneerde meel gaat verder naar de CU900 XL-granulator, waar het tot granulaat wordt geperst. Berekend op basis van het recept van A'Saffa, hebben de twee granulatoren een capaciteit van bijna 30 ton per uur.
Afkoelen
De pellets worden gekoeld tot bijna omgevingstemperatuur in een tegenstroomkoeler TK3000. Dankzij de roterende pelletverdeler wordt het product gelijkmatig gekoeld voordat het het hydraulische afvoermechanisme verlaat, terwijl het werkelijke pelletniveau wordt gemeten door een continue niveausensor van het ultrasone type. Indien nodig kunnen de deeltjes worden vermalen. Na het koelproces worden de pellets en chips gezeefd om stof te verwijderen en vervolgens gerecycled naar een bak boven de granulator. Ten slotte worden de pellets en chips getransporteerd naar de laatste silo. Hier worden ze ofwel met behulp van een laadbalg in bulkwagens geladen, ofwel rechtstreeks naar het vulstation gestuurd voor verpakking in zakken van 50 kg.
Voedselverpakkingslijn van Lintyco
Lintyco is een pionier en leider in geautomatiseerde voedselverpakkingsmachines En end-to-end verpakkingssystemenDe innovatieve verpakkingsoplossingen van Lintyco voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en andere toepassingen worden aangevuld met geavanceerde oplossingen voor secundaire verpakking, Inpakken & kartonneren, bulkverpakkingen en meer. Of u nu op zoek bent naar een nieuwe machine of een complete lijn, of gewoon uw huidige verpakkingsmachine wilt upgraden, neem contact op met Lintyco. Als experts in de branche met meer dan drie decennia aan bewezen expertise, biedt Lintyco de optimale oplossing, ondersteund door uitstekend advies en ondersteuning.
NL 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
MY 
