Vloeistofverpakkingsmachine

Vloeistoffen met lage viscositeit/vrij stromende vloeistoffen

• Voorbeelden: water, alcohol, siropen
• Aanbevolen machines: Overloop- en zwaartekrachtvulmachines
• Deze dunne, waterachtige vloeistoffen stromen vrij in containers.

Vloeistoffen met hoge viscositeit/viskeuze vloeistoffen

• Voorbeelden: oliën, crèmes, pasta's
• Aanbevolen machines:
• Pomp- en zuigervullers – geschikt voor dikke vloeistoffen die moeilijk uit te gieten zijn
• Vacuümvulmachines – effectief voor het vullen van viskeuze producten en het opvangen van elke druppel

Moderne vloeistofvulmachines bieden flexibiliteit om vrijwel elk type vloeibaar product te verpakken, met enkele machine-aanpassingen voor specifieke producten. Voorbeelden van producten die in diverse industrieën worden afgevuld, zijn onder andere:

Eten/Dranken – water, sappen, sauzen, oliën en meer.

Gezondheidszorg/farmacie – vitamines, supplementen, crèmes, lotions en oplossingen.

Cosmetica/Toebehoren – make-up, haarproducten, zeep en parfums.

Chemicaliën – verf, inkt, oplosmiddelen, poetsmiddelen en reinigingsmiddelen.

Dierenarts – shampoos, behandelingen, supplementen en crèmes.

Automobielindustrie – smeermiddelen, reinigingsmiddelen, polijstmiddelen en vloeistoffen.

Huis/Tuinieren – reinigingsmiddelen, meststoffen, oliën en geuren.

Vloeistofvullers kunnen worden gecategoriseerd op basis van oriëntatie, vulprincipe, automatiseringsniveau en andere factoren die van cruciaal belang zijn voor de werking.

Op oriëntatie
Rotatiemachines vullen snel, maar verspillen meer containers als er tijdens de productie problemen ontstaan. Inline-systemen maken het oplossen van problemen eenvoudiger. Rotatie-units maximaliseren de output voor grote bedrijven.

Uit principe
Vacuümvullers zuigen viskeuze producten voorzichtig aan. Volumetrische systemen doseren nauwkeurig hoeveelheden via zwaartekracht of zuigers. Overloop zorgt voor consistente niveaus in plaats van gewichten. Pompen stuwen dikkere vloeistoffen voort. Machines met nettogewicht verpakken tot nauwkeurige massa's.

Door automatisering
Volledig geautomatiseerde machines maximaliseren de doorvoer via geïntegreerde transportbanden. Semi-automatische systemen vertrouwen op handmatige plaatsing, maar verhogen de individuele snelheden. Handmatige units maken kleinschalige of afgelegen toepassingen mogelijk zonder elektriciteit.

Aanvullende overwegingen
Productievolumes, productviscositeiten, verpakkingseigenschappen en operationele vereisten beïnvloeden allemaal de ideale oplossing. De juiste machinekeuze stroomlijnt de verpakking en minimaliseert afval. Informeer naar de mogelijkheden die aansluiten bij uw specifieke behoeften.

Kortom, vloeistofvulmachines zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen, geschikt voor uiteenlopende bedrijfsomgevingen, capaciteiten en productverwerkingsbehoeften. Analyse van classificatiefactoren leidt tot de keuze van de meest geschikte apparatuur.

Populaire formaten zijn onder andere flessen, potten, zakjes, bags-in-boxen en aseptische bag-in-cartons. De formaten variëren van ml tot meer dan liter.

1. Vloeibare eigenschappen

• Viscositeit – dun/viskeus?
• Temperatuurstabiliteit
• Deeltjes of andere kenmerken
  Stem de vloeistof af op het optimale vulprincipe.

2. Containertype

• Grootte/volume
• Materiaal – glas, plastic, metaal?
• Helder of gekleurd?
  Selecteer een machine die geschikt is voor uw container.

3. Productiebehoeften

• Batch- of continue workflow?
• Volume/dag of uur
• Consistentievereisten
  Hogere automatisering voor grote volumes.

4. Ruimte en budget

• Voetafdruk
• Kapitaal- en bedrijfskosten
  Houd rekening met de beschikbare ruimte en het beschikbare budget.

5. Naleving van regelgeving

• Reinigings-/ontsmettingsbehoeften
• Afdichtings-/afdektype
• Tracking en traceerbaarheid
  Kies een machine die aan de regelgeving voldoet.

Door vooraf onderzoek te doen naar deze belangrijke selectiecriteria, weet u zeker dat u de juiste vloeistofvuloplossing voor uw specifieke verpakkingsactiviteit koopt. Vraag indien nodig advies aan leveranciers.

Lintyco biedt een op maat gemaakte oplossing voor het ontwerpen van een machine die precies is afgestemd op uw unieke vloeibare product- en verpakkingsbehoeften. Bovendien helpen wij u bij een soepele opstart en maximale prestaties.

Vulling met zwaartekracht, pomp en druk is gebruikelijk. Aseptische machines gebruiken steriele lucht- of stikstofvulling. Sommige machines beschikken over volumetrische, gewichtsgebaseerde of servobediening.

De tarieven variëren per machine/verpakkingsgrootte, maar variëren van 50 tot 5000+ verpakkingen per uur. Kleine tafelmodellen vullen 50-200 eenheden per uur. Vloermodellen bereiken 300-3000 eenheden per uur.

U kunt uw gratis machine-ROI-calculator krijgen hier

Veelvoorkomende controles zijn het vulgewicht/-niveau, de aanwezigheid/dichtheid van doppen/deksels en de integriteit/lektesten van de verpakking. Ook worden er visuele/camera-inspecties uitgevoerd.

Bedieningstraining en standaard onderhoudspraktijken zoals periodieke reiniging garanderen een lange levensduur van de machine. Geautomatiseerde modellen zijn gemakkelijker te bedienen.

– Reiniging – Reinig alle onderdelen en oppervlakken die in contact komen met de vloeistof grondig en regelmatig. Demonteer onderdelen indien nodig op de juiste manier.

– Smering – Smeer bewegende onderdelen zoals kettingen, tandwielen en lagers volgens de handleiding. Controleer op slijtage en vervang indien nodig.

– Onderhoud van de pomp – Inspecteer de pompkleppen en afdichtingen op slijtage. Vervang beschadigde of versleten onderdelen.

– Filtercontroles – Inspecteren en reinigen van filters die pompen beschermen tegen verontreiniging op een periodieke basis.

– Kalibratie – Kalibreer regelmatig vulniveausensoren en kleppen om een nauwkeurige, consistente vulling te garanderen.

– Controle op lekken – Controleer slangen, afdichtingen en aansluitingen regelmatig op lekken die producten kunnen verontreinigen.

– Elektrische controles – Controleer aansluitingen, draden en elektrische componenten op corrosie of beschadigingen.

– Veiligheidssystemen – Controleer of lichtschermen en sensoren goed werken voor een veilige werking.

– Documentatie – Houd gegevens bij van onderhoudswerkzaamheden, vervangingen van onderdelen en geregistreerde fouten.

– Training – Geef operators training in de basis onderhoudsprocedures die zij zelf kunnen uitvoeren.

Prijzen voor vloeistofverpakkingsmachines kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van het type machine, de functies/opties, de capaciteit en de fabrikant. Hier zijn enkele algemene prijsklassen voor verschillende soorten vloeistofvulmachines:

Handmatige/halfautomatische machines:
– De instapmodellen voor tafelmodellen beginnen rond de $5.000-$10.000
– Vloer-/stand-alone modellen variëren van $10.000-$30.000

Automatische inlinemachines:
– Kleine tot middelgrote systemen met 4-12 vulkoppen zijn $30.000-$80.000
– Grotere machines met 12-24 koppen variëren van $80.000-$150.000

Automatische rotatie-/carrouselmachines:
– Kleine machines met maximaal 24 stations beginnen bij $150.000
– Middelgrote machines met 24-48 stations zijn $150.000-$300.000
– Grote systemen met 60+ stations variëren van $300.000-$500.000

Aseptische/steriele vulmachines:
– Deze vereisen vaak schone kamers en kosten aanzienlijk meer, namelijk $150.000-$500.000

Aanvullende factoren die de prijs beïnvloeden:
– Opties voor productbehandeling (pompen, kleppen, enz.)
– Automatiseringscomponenten
– Containerdoorvoercapaciteit
– Industrieel certificerings-/nalevingsniveau
– Aangepaste technische vereisten
– Regionale belastingen en heffingen