Flow Wrapper: een essentieel hulpmiddel bij het verpakken – een uitgebreide gids

Verpakkingsmachines hebben zich de afgelopen eeuw enorm ontwikkeld om te voldoen aan de eisen van de moderne voedingsmiddelen- en consumptiegoederenindustrie. Oorspronkelijk werd het verpakken handmatig gedaan door geschoolde arbeiders, maar de eerste machines werden al snel gebruikt om het proces te automatiseren en te versnellen. In de loop der tijd zijn machines complexer, nauwkeuriger en geautomatiseerd geworden met behulp van robotica en sensoren.

Een belangrijk type verpakkingsmachine is de flowwrapper. Flowwrappers wikkelen producten in folie en sluiten deze af tot zakjes of zakken. Ze werken door continu folie van een rol aan te voeren terwijl individuele producten in de te verpakken folie worden getransporteerd. De folie wordt vervolgens aan alle kanten geseald om een verpakking rond het product te vormen.

Flowwrappingmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van handmatige of andere verpakkingsmethoden. Ze kunnen zeer hoge snelheden bereiken, tot wel 200 verpakkingen per minuut, wat zorgt voor een aanzienlijk hogere output. Ze bieden ook consistente verpakkingskwaliteit en -vorm met nauwkeurige bediening en instellingen. Flowwrapping is geschikt voor een breed scala aan producten, van snacks en zoetwaren tot farmaceutische producten. Het helpt producten te beschermen, de houdbaarheid te verlengen en zorgt voor een aantrekkelijke presentatie in de winkel.

Wat is een Flow Wrapper?

Een flowwrapper is een type verpakkingsmachine die producten in folie wikkelt tot zakjes of zakken. Simpel gezegd voert een flowwrapper continu folie van een rol aan terwijl de producten in de bewegende folie worden getransporteerd om te worden verpakt.

De basiscomponenten en werking van een flowwrapper zijn als volgt:

•Folie rol – De folie rol bevat het plastic of folie vel dat de verpakking zal vormen.

•Transportband – De transportband verplaatst producten met tussenpozen naar het folie-inpakgebied.

•Wikkelgedeelte – Terwijl de folie continu beweegt, worden individuele producten naar het wikkelgedeelte getransporteerd, waar de folie om het product wordt gewikkeld en geseald.

•Sealgedeelte – Nadat het product is ingepakt, worden de randen van de folie met behulp van hitte, ultrasone energie of lijm aan elkaar geseald om een afgewerkte zak of tas te vormen.

•Snijgedeelte – De nieuwe verpakking wordt vervolgens met behulp van messen of een hetedraadsnijder van de rest van de folie afgesneden.

Afhankelijk van de configuratie zijn er drie hoofdtypen flowwrappers:

•Buisstroomwikkelaars vormen een buisvormig pakket rond het product.

•Back wrap-flowwrappers voeren de folie vanaf de achterkant aan en wikkelen het product vanaf de achterkant.

•Flowwrappers met zijwikkeling voeren de folie vanaf één zijde aan en wikkelen het product zijdelings in.

Flowwrappers bieden een veelzijdige verpakkingsoplossing die een breed scala aan productsoorten en -vormen op hoge snelheid kan verwerken. De keuze van het type flowwrapper hangt af van factoren zoals productafmetingen, de gewenste verpakkingsstijl en de outputdoelen.

Hoe werkt een flow wrapper?

De werking van een flow wrapper kan worden uitgelegd in 6 hoofdstappen:

Afwikkelen van de folie – Het proces begint met een rol verpakkingsfolie die continu van de rol wordt afgewikkeld. De folie wordt door rollen met een gecontroleerde snelheid naar voren getrokken.

Producttoevoer – Met behulp van een intermitterende transportband worden de afzonderlijke te verpakken producten op precieze tijdstippen in de folie-inpakafdeling gevoerd.

Wikkelen – Terwijl de folie continu beweegt, wordt het product in het wikkelgebied geplaatst. De bewegende folie wikkelt het product van alle kanten en wordt strakgetrokken.

Sealen – De randen van de folie worden aan elkaar geseald met behulp van een van de sealmethoden. Dit vormt een luchtdichte afsluiting rond het product en maakt de zak of het zakje compleet.

Snijden – De nieuwe verpakking wordt van de rest van de folie afgesneden met behulp van messen, hete draden of lasersnijden. Hierdoor worden de afzonderlijke verpakte producten gescheiden en klaargemaakt voor de volgende fase.

Afgifte van verpakkingen – De verpakte producten worden vervolgens vanuit het verpakkingsgebied op een transportband gelost voor verdere verwerking of verpakking.

Voor verschillende typen flowwrappers:

Bij buisfolie-wikkelmachines valt het product in een buisvormige foliehoes die vervolgens aan de boven- en onderkant wordt dichtgelast.

Backwrap-flowwrappers voeren de folie vanaf de achterkant van het product aan en wikkelen de voor- en zijkanten in.

Zijwikkelmachines voeren de folie vanaf één rand toe en draaien het product indien nodig om het geheel volledig te verpakken.

Door de bedieningselementen voor de folietoevoer, het wikkelen en het sealen aan te passen, kunnen flowwrappers een breed scala aan producten verwerken. Het type folie, de energiebron voor het sealen en de werksnelheid kunnen ook worden aangepast aan de verpakkingsvereisten.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van flowwrappers

Snelheid en efficiëntie:
Flowwrappers kunnen werken met zeer hoge snelheden tot wel 200 verpakkingen per minuut, afhankelijk van het model en de productgrootte. Deze output en efficiëntie liggen veel hoger dan bij handmatige wikkelmethoden. De continue folietoevoer en geautomatiseerde productinvoer zorgen ervoor dat flowwrappers een constant wikkelritme kunnen handhaven voor een hoge doorvoer.

Veelzijdigheid: Vermogen om een breed scala aan producten te verwerken
Flowwrappers zijn geschikt voor producten van verschillende vormen, maten en gewichten. Ze kunnen rechthoekige blokken, cilindrische vormen, onregelmatige producten en zelfs multipacks verpakken. De continue folietoevoer en instelbare verpakkings- en sealparameters maken flowwrappers geschikt voor zoetwaren, snacks, voedselzakjes, diepvriesproducten en meer.

Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
Commerciële flowpackers zijn gebouwd met robuuste en duurzame componenten die bestand zijn tegen de hoge snelheden en repeterende bewegingen die gepaard gaan met verpakkingsprocessen. Componenten zoals de folie-afwikkelunit, servomotoren, transportbanden en sealsystemen zijn ontworpen om jarenlang betrouwbare prestaties te leveren met minimale downtime.

Kosteneffectiviteit: Lagere verpakkings- en arbeidskosten
Flowwrappers verlagen de materiaal- en arbeidskosten aanzienlijk in vergelijking met handmatige verpakking. Ze gebruiken folie efficiënter en verspillen minder materiaal. De geautomatiseerde verwerking vereist minder werknemers per outputeenheid. Over het algemeen bieden flowwrappers lagere kosten per verpakking.

Kwaliteit van de verpakking: Sealintegriteit, productbescherming en presentatie
Flowwrappers zorgen voor een consistente, hoogwaardige seal rondom producten dankzij geoptimaliseerde instellingen. Dit garandeert een goede sealkwaliteit en beschermt tegen lekken, vocht, bacteriën en beschadiging. De gesealde zakken verlengen de houdbaarheid doordat ze voorkomen dat zuurstof en vocht gevoelige producten bereiken. De professioneel ogende, afgewerkte verpakkingen bieden retailers bovendien betere productpresentaties en betere brandingmogelijkheden.

Andere belangrijke voordelen:

• Veiligheid: Geautomatiseerd verpakken vermindert de risico's voor werknemers bij repetitieve taken.
• Besturing en bewaking: Digitale besturingen maken nauwkeurige afstelling en bewaking van de prestaties van flowwrappers mogelijk.
• Aanpassing: Opties voor configuraties met meerdere rijstroken, meerdere koppen en tandemconfiguraties op basis van de vereisten.
• Service en ondersteuning: Uitgebreid preventief onderhoud en aftersalesservice door fabrikanten.
  •Afvalvermindering: geoptimaliseerd foliegebruik vermindert het materiaalverbruik en de afvalproductie.
  •Sanitatie: CIP-opties (Clean-in-place) voor hygiënische en FDA-conforme flowwrappers.

Flowwrappers bieden talloze voordelen dankzij hun snelle, veelzijdige en kosteneffectieve geautomatiseerde verpakkingsfunctie. Vergeleken met handmatige methoden leveren ze een hogere output, betere verpakkingskwaliteit, lagere kosten en minder afval.

Toepassingen van flowwrappers in verschillende industrieën

Voedings- en drankenindustrie

Flowwrappers worden veel gebruikt voor het verpakken van diverse voedingsmiddelen, zoals snacks, snoep, bakkerijproducten, diepvriesproducten en meer. Hun hoge snelheid, de mogelijkheid om onregelmatige vormen te verwerken en de mogelijkheden voor zware toepassingen maken ze geschikt voor diverse voedingsmiddelen.

Flowwrappers worden bijvoorbeeld gebruikt voor het verpakken van:

•Chocolade en snoepgoed in zakjes voor een betere presentatie en langere houdbaarheid.

•Chips, noten en andere snacks in luchtdichte foliezakken om ze vers te houden.

•Plakken cake, koekjes en gebak individueel verpakt om de vochtigheid en smaak te behouden.

•Vleesproducten zoals worsten en hamburgers in hittebestendige folie, zodat ze thermisch verwerkt kunnen worden.

•Diepvriesfruit en -groenten in laminaatfolie met hoge barrière-eigenschappen voor superieure productbescherming.

Behoeften en specificaties voor voedselverpakkingen zijn onder andere hygiënisch ontwerp, eenvoudige reiniging, FDA-conformiteit, gebruik van materialen die geschikt zijn voor levensmiddelen en de mogelijkheid om vochtige of olieachtige producten te verpakken. Folie met een hoge barrière-eigenschappen en een langere houdbaarheid wordt ook vaak gebruikt.

Farmaceutische industrie

Flowwrappers worden gebruikt voor de primaire en secundaire verpakking van farmaceutische producten, waaronder tabletten, capsules, testkits en medische hulpmiddelen. Ze bieden de precisie, consistentie en productbescherming die nodig zijn voor medicijnen.

Veelvoorkomende toepassingen zijn:

•Blisterverpakkingen met doses tabletten of capsules gevormd met behulp van PVC-folie.

•Unit-dose zakjes voor eenmalig gebruik van medicijnen zoals poeders en siropen.

•Multipacks met voorgevulde spuiten en andere medische hulpmiddelen voor ziekenhuizen en detailhandel.

Farmaceutische flowwrappers vereisen strengere specificaties, zoals naleving van cGMP-richtlijnen, traceerbaarheid, een cleanroom-ready ontwerp en automatische validatiefuncties. Er worden ook speciale reinigingsprocessen geïmplementeerd om kruisbesmetting te voorkomen.

Consumptiegoederenindustrie

In deze sector worden flowwrappers gebruikt voor het verpakken van speelgoed, kantoorbenodigdheden, huishoudelijke artikelen, kleine apparaten en meer. Hun esthetische zakjes en verpakkingen dragen bij aan een betere productervaring voor consumenten.

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer het inpakken van:

•Batterijen en kleine elektronica in folieverpakkingen ter bescherming van componenten.

•Persoonlijke verzorgings- en schoonheidsproducten in gelamineerde filmzakken ter voorkoming van manipulatie en een langere houdbaarheid.

•Seizoensproducten zoals kaarsen en cadeaupapier in gebruiksvriendelijke, ruimtebesparende verpakkingen.

•Bewaar speelgoed, spellen en verzamelobjecten individueel om krassen en deuken tijdens opslag en transport te voorkomen.

Productbranding en personalisatiemogelijkheden zijn belangrijke overwegingen voor flowwrappers voor consumptiegoederen. Opties voor variabele dataprinting, vensterpatching en configuraties met meerdere banen maximaliseren de veelzijdigheid van de verpakking.

Hoe kiest u de juiste flowwrapper voor uw bedrijf?

Begrijp uw product- en verpakkingsbehoeften:

De eerste stap is om een duidelijk beeld te krijgen van uw producttype, verpakkingsvereisten en doelen. Houd rekening met factoren zoals:

•Productafmetingen, gewicht en vorm
• Vereiste output of pakketten per minuut
•Voorkeursstijl voor de pouch (tube, zijwikkel, rugwikkel)
• Noodzaak voor configuraties met meerdere rijstroken of meerdere koppen
•Type folie (kunststof, laminaat, folie) en sluitmethode
•Niveau van maatwerk en automatisering dat nodig is
• Voedselveiligheid en naleving van regelgevingsnormen (indien van toepassing)

Evalueer de kenmerken en specificaties van verschillende wrappers:

Zodra u uw behoeften kent, onderzoekt u de specificaties van de verschillende beschikbare flowwrappermodellen. Vergelijk factoren zoals:

•Maximale productafmetingen en gewichtslimiet
•Maximale output of cycli per minuut
•Foliebreedte en roldiameter
•Soorten transportbanden en voersystemen
•Beschikbaarheid van multi-lane en multipack-opties
•Soorten afdichtingssystemen en snijmethoden
•Niveau van programmeerbaarheid en automatisering
• Veiligheids- en hygiënecertificeringen

Kies een gerenommeerde fabrikant:

Kies voor een gevestigde fabrikant van flowwrappers met een sterke reputatie op het gebied van betrouwbaarheid, duurzaamheid en aftersalesservice. Bekijk online reviews en aanbevelingen van andere bedrijven om de reputatie van het merk te valideren.

Houd rekening met uw budget en onderhoudsbehoeften:

Commerciële flowwrappers zijn verkrijgbaar in een breed prijsbereik, afhankelijk van de kenmerken en specificaties. Houd rekening met uw investeringsbudget en de totale eigendomskosten gedurende de levenscyclus. Houd ook rekening met de kosten van reserveonderdelen, verbruiksartikelen en regelmatig preventief onderhoud.

Evalueer de aangeboden aftersales-service en ondersteuning:

Fabrikanten verschillen in het niveau van service, garantie en technische ondersteuning dat ze bieden. Onderzoek aspecten zoals:

•Duur van de garantieperiode
•Beschikbaarheid van reserveonderdelen
• Doorlooptijd voor reparaties
•Frequentie van geplande onderhoudsbezoeken
•Opties voor technische ondersteuning op afstand
•Opleidingsprogramma's voor operators

Met goed onderzoek en planning kunt u een flowwrappermodel selecteren dat precies aansluit bij uw productiebehoeften op het gebied van specificaties, betrouwbaarheid, service en prijs-kwaliteitverhouding. Een investering in de juiste machine zal uw verpakkingsefficiëntie, output en algehele bedrijfsproductiviteit jarenlang verbeteren. Download uw gratis machine-ROI-calculator.

Case Study: Succesverhaal van een bedrijf dat Flow Wrapper gebruikt

Snackco is een klein startupbedrijf dat biologische aardappelchips en tortillachips produceert. Ze bieden 7 smaken chips aan in verpakkingen van 100 en 250 gram.

Vroeger werden de chips handmatig door werknemers in laminaatzakken verpakt. Dit proces was traag, inconsistent en leverde veel afval op. Werknemers konden slechts ongeveer 400 zakken per uur verpakken. Het bedrijf kampte met de volgende problemen:

•Hoge arbeidskosten als gevolg van intensieve personeelsbehoefte
•Slechte afdichtingskwaliteit en lekkageproblemen die de levensduur van het product beïnvloeden
•Inefficiënt gebruik van folie, wat resulteert in 30%-verspilling
•Onregelmatige gewichten van voltooide pakketten.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, investeerde Snackco in een flowwrappingmachine. Deze bood de volgende voordelen:

•Productiviteit verhoogd met 400%. De flowwrapper verpakt tot 1600 zakjes per uur, wat de output aanzienlijk verhoogt.

•De arbeidskosten zijn lager dankzij de 60%, aangezien er slechts 2 operators nodig zijn voor de machine.

• De kwaliteit en consistentie van de afdichting zijn aanzienlijk verbeterd. Lekkages en houdbaarheidsproblemen zijn verminderd.

•Nauwkeurige gewichtscontrole van de voltooide pakketten via het automatische weegsysteem.

•Optimalisatie van het foliegebruik reduceerde het materiaalverlies tot minder dan 5%.

•De totale verpakkingskosten werden met 45% verlaagd.

Hierdoor slaagde Snackco erin de productie van snackchips te verviervoudigen zonder extra vloeroppervlakte of personeel aan te nemen. De kwaliteit, houdbaarheid en klanttevredenheid van de verpakkingen verbeterden ook enorm. De verbeterde branding van professioneel ogende flowwrap-verpakkingen hielp het bedrijf uit te breiden naar nieuwe verkooppunten. Binnen een jaar verdrievoudigde het verkoopvolume, wat de investering in geautomatiseerde verpakkingstechnologie rechtvaardigde.

Toekomstige trends in flowwraptechnologie

Verhoogde automatisering en integratie met IoT:
Flowwrappers zullen steeds meer sensoren, bedieningselementen en geautomatiseerde functies bevatten. Ze zullen verbonden zijn met het Internet of Things (IoT) voor geavanceerde monitoring, bediening op afstand en voorspellend onderhoud. Verpakkingslijnen zullen verder geautomatiseerd worden door end-to-end integratie.

Duurzaamheid door milieuvriendelijke materialen en ontwerp:
Er zal steeds meer aandacht komen voor het gebruik van duurzame verpakkingsmaterialen zoals bioplastics, recyclebare folies en hernieuwbare energiebronnen. Flowwrappers zullen worden ontworpen om de materiaalefficiëntie te maximaliseren en afval te minimaliseren.

Maatwerk en personalisatie in verpakkingen:
Technologieën zoals digitaal printen maken gepersonaliseerde afbeeldingen, berichten en barcodes op flowwrap-verpakkingen mogelijk. Consumenten zullen meer gepersonaliseerde verpakkingen eisen die hun waarden en voorkeuren weerspiegelen.

Predictief onderhoud en AI in flowwrappers:
Sensoren, dataverzameling en kunstmatige intelligentie worden gebruikt om prestatieproblemen te detecteren, storingen te voorspellen en onderhoud aan flowwrappers aan te bevelen. AI-gestuurde automatisering minimaliseert downtime en optimaliseert de machine-efficiëntie.

Robotica en cobots voor flexibele productie:
Robotica en collaboratieve robots (cobots) kunnen worden geïntegreerd in flowwrappinglijnen voor flexibele productie die verschillende producttypen en -formaten kan verwerken. Dit maakt snelle omstellingen en kleinere batchgroottes mogelijk.

Over het algemeen wijzen de trends erop dat flowwrapping-technologie steeds intelligenter, meer verbonden, duurzamer en meer op maat gemaakt wordt om te voldoen aan de veranderende behoeften van klanten en bedrijven. Automatisering, IoT, AI, predictief onderhoud, ecodesign en personalisatie zullen allemaal een rol spelen bij het vormgeven van de volgende generatie flowwrapping-technologie.

Veelgestelde vragen

V: Wat is een Flow Wrapper en hoe werkt het?

A: Een flowwrapper is een type verpakkingsmachine die producten in folie wikkelt tot zakjes of zakken. De machine werkt door continu folie van een rol aan te voeren en tegelijkertijd individuele producten in de te verpakken folie te transporteren, waarna de verpakking wordt geseald en gesneden.

V: Welke industrieën gebruiken vaak flowwrappers? A: Flowwrappers worden veel gebruikt in sectoren zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en de consumentengoederenindustrie. Ze zijn ideaal voor het verpakken van snacks, snoepgoed, farmaceutische producten en diverse huishoudelijke artikelen.

V: Hoe kiest u de juiste flow wrapper voor uw bedrijf? A: Om de juiste flowwrapper te kiezen, moet u inzicht hebben in uw product en verpakkingsbehoeften, de kenmerken van verschillende wrappers evalueren, rekening houden met uw budget en de aftersales-service en -ondersteuning beoordelen die de fabrikant biedt.

Conclusie

Flowwrappers bieden een efficiënte, geautomatiseerde oplossing voor het verpakken van een breed scala aan producten met hoge snelheid. Ze bieden talloze voordelen, zoals een hogere output, lagere kosten, een betere sealintegriteit en minder afval in vergelijking met handmatige verpakking. Voor bedrijven kan investeren in flowwrappingtechnologie de verpakkingsefficiëntie, productiviteit en kosteneffectiviteit aanzienlijk verbeteren. Naarmate flowwrappingmachines steeds nieuwe technologieën integreren, zullen ze in de toekomst nog meer maatwerk, flexibiliteit en duurzaamheid mogelijk maken.

Lintyco is een pionier en leider in geautomatiseerde flowwrappers en end-to-end verpakkingssystemen. Lintyco's innovatieve verpakkingsoplossingen voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en andere toepassingen worden aangevuld met geavanceerde oplossingen voor secundaire verpakkingen, inpakken en kartonneren, bulkverpakkingen en meer. Of u nu op zoek bent naar een nieuwe machine of een complete lijn, of gewoon uw huidige verpakkingsmachine wilt upgraden, neem contact op met Lintyco. Als experts in de branche met meer dan drie decennia aan bewezen expertise, biedt Lintyco de optimale oplossing, ondersteund door uitstekend advies en ondersteuning.