In de loop der tijd zijn vloeistofverpakkingsmachines een onmisbaar onderdeel geworden van diverse industrieën, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en de sector persoonlijke verzorgingsproducten. Vloeistofverpakkingsmachines worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen: flexibele vloeistofverpakkingen en stijve vloeistofverpakkingen. De eerste wordt voornamelijk in zakken verpakt, terwijl de laatste voornamelijk in flessen en potten wordt verpakt. In het volgende artikel leest u meer over de verschillende soorten vloeistofverpakkingsmachines, onderhoudsmethoden en hoe u de juiste praktische verpakkingsmachine kunt kiezen.
Soorten machines voor het verpakken van vloeistoffen
De meest voorkomende typen vloeistofverpakkingsoplossingen zijn flessenvulmachines, zakkenvulmachines en tubesvulmachines.
- Flessenvulmachines worden gebruikt om vloeistoffen met hoge snelheid in glazen of plastic flessen te vullen. Ze worden vaak gebruikt in de drankenindustrie voor het afvullen van sappen, water, frisdranken en meer.
- Zakkenvulmachines zijn ontworpen om vloeistoffen in flexibele zakken of zakjes te vullen. Ze worden veel gebruikt voor voedingsmiddelen zoals soepen, sauzen en babyvoeding.
- Tubevulmachines zijn gespecialiseerde machines waarmee vloeistoffen nauwkeurig in tubes worden gevuld. Deze machines zijn doorgaans bedoeld voor persoonlijke verzorgingsproducten zoals tandpasta, lotions en shampoos.
Belangrijkste kenmerken waar u op moet letten bij machines voor het verpakken van vloeistoffen
Let bij het evalueren van vloeistofverpakkingsmachines op:
- Hoge vulsnelheden: Gemeten in flessen/zakjes per minuut. Hogere snelheden betekenen een hogere productiviteit.
- Nauwkeurigheid: nauwkeurige volumeregeling voor het vullen om productverspilling te minimaliseren.
- Flexibiliteit: Mogelijkheid om verschillende verpakkingstypen en vulvolumes te verwerken.
- Gebruiksgemak: Eenvoudige bediening en interface om de trainingsvereisten te minimaliseren.
De rol van automatisering in vloeistofverpakkingen
Geautomatiseerde vloeistofverpakkingsmachines bieden vele voordelen, zoals consistente nauwkeurigheid, een hogere doorvoer en lagere arbeidskosten. Opkomende technologieën op het gebied van machine vision, slimme sensoren en robotica zorgen voor een grotere automatisering van vloeistofverpakkingen. U kunt verwijzen naar de wereldwijde prognose voor vloeistofverpakkingsmachines
Hoe werkt de vloeistofzakverpakkingsmachine?
| Stap | Beschrijving |
|---|---|
| 1 | Breng het vloeibare materiaal via de toevoerbuis over naar het meetinstrument |
| 2 | Plaats het verpakkingsmateriaal op de zakkenmaker en sluit het af in een lege zak met behulp van het hittesealapparaat |
| 3 | Trek de lege zak met behulp van het trekmechanisme naar de vulpoort en injecteer het afgemeten vloeibare materiaal in de zak. |
| 4 | Sluit de gevulde zak af met het hitte-sealapparaat en druk de datum, het batchnummer en andere informatie af |
| 5 | Snij de verzegelde zak door met het snijapparaat en vorm de afgewerkte verpakkingszak |
| 6 | De afgewerkte verpakkingszak via de uitlaat afvoeren en ophalen of transporteren naar het volgende proces |
Hoe werkt de flesvloeistofvulmachine?
| Stap | Beschrijving |
|---|---|
| 1 | De lege flessen worden door de luchttransporteur naar de spoel-, vul- en sluitmachine 3-in-1 getransporteerd door het flesdraaiwiel |
| 2 | De flessenklem op de draaiplaat van de spoelmachine klemt de flessenmond vast en draait deze 180°, waardoor de flessenmond naar beneden komt |
| 3 | Op een specifiek gebied van de spoelmachine sproeit de spoelsproeier spoelwater om de binnenwand van de fles te spoelen |
| 4 | Na het spoelen en aftappen klemt de flessenklem de flessenmond langs de geleiderail en draait deze 180°, waardoor de flessenmond omhoog komt |
| 5 | De gereinigde flessen worden door het flessendraaiwiel uit de spoelmachine afgevoerd en naar de vulmachine overgebracht |
| 6 | De flessen die de vulmachine binnenkomen, worden vastgeklemd door de flessenhalsplaat en opgetild door de nok, waarna de vulklep wordt geopend door de flessenmond |
| 7 | Vullen gebeurt met behulp van de zwaartekrachtvulmethode |
| 8 | Na het vullen zakt de flesmond naar beneden en verlaat de vulklep, waarna de fles door het draaiwiel voor de overgang van de flessenhals naar de sluitmachine wordt overgebracht |
| 9 | Het anti-rotatiemes op de sluitmachine klemt de flessenhals vast om de fles rechtop te houden en rotatie te voorkomen |
| 10 | De sluitkop op de sluitmachine blijft draaien en draaien en voert handelingen uit zoals het vastpakken van doppen, het afdekken van doppen, het aanbrengen van doppen en het loslaten van doppen onder de werking van de nokkenas. |
| 11 | De afgewerkte flessen worden door het flesuitlaatwiel van de sluitmachine naar de uitlaattransportketting overgebracht en vervolgens uit de 3-in-1-machine getransporteerd |
Hoe werkt de Tube Sealing Machine?
| Stap | Beschrijving |
|---|---|
| 1 | Breng de slang via de transportband over naar de vul- en sluitmachine |
| 2 | Gebruik de foto-elektrische sensor om de positie en oriëntatie van de slang te detecteren |
| 3 | Gebruik de manipulator om de slang te pakken en in het vul- en sluitstation te steken |
| 4 | Gebruik de zuigerpomp of peristaltische pomp om het vloeibare materiaal in de slang te vullen volgens het vooraf ingestelde volume |
| 5 | Gebruik het verwarmingsapparaat om de slangpilaar af te dichten door te vouwen, te krimpen of ultrasoon te lassen |
| 6 | Gebruik de inkjetprinter of het reliëfdrukapparaat om de datum, het batchnummer en andere informatie op de slangpilaar af te drukken |
| 7 | Gebruik de manipulator om de afgewerkte slang eruit te halen en over te brengen naar het volgende proces of om deze op te halen |
Onderhouds- en probleemoplossingstips voor vloeistofverpakkingsmachines
Goed onderhoud en snelle probleemoplossing zorgen ervoor dat vloeistofverpakkingsmachines optimaal blijven werken. Zorg voor procedures voor preventief onderhoud en inspecteer machines op problemen zoals verstoppingen, lekken en luchtbellen in de vulling. Houd reserveonderdelen bij de hand voor snelle reparaties.
U kunt het onderhoudsbestand hieronder bekijken
Onderhoudsdetails voor de vul- en sluitmachine voor voorgemaakte zakken
Onderhoudsdetails voor uw VFFS-verpakkingsmachine?
Hoe u de juiste vloeistofverpakkingsmachines voor uw bedrijf kiest
Bij het selecteren van de juiste vloeistofverpakkingsmachine voor uw behoeften moet u rekening houden met een aantal factoren:
Productiecapaciteit: Hoeveel flessen, zakjes of tubes moet u per minuut vullen? Stem uw gewenste output af op de vulsnelheid van de machine.
Producttype: Vloeistoffen variëren van water tot siroop en viskeuze lotions. Kies een machine die compatibel is met uw specifieke product.
Verpakkingsmateriaal: Glazen of plastic flessen? Zakjes of tubes? Zorg ervoor dat de machine uw verpakkingsmateriaal aankan.
Budget: Houd rekening met uw budgettaire beperkingen om de opties te beperken en op een betaalbare manier aan uw behoeften te voldoen.
ROI: Bereken het rendement op de investering (ROI) van de machine op basis van factoren zoals een hogere productie en arbeidsbesparing. Streef naar een ROI van 1-3 jaar. Ontvang uw GRATIS ROI-calculator voor verpakkingsapparatuur
Leverancier: Werk samen met een gerenommeerd bedrijf dat verpakkingsmachines produceert. Dat bedrijf kan de juiste machine voor uw toepassing leveren en biedt ondersteuning gedurende de gehele levensduur van de apparatuur.
Conclusie
Het selecteren van de juiste vloeistofverpakkingsmachines voor uw specifieke productiebehoeften, producttypen en budgettaire beperkingen is essentieel voor een succesvolle verpakkingsoperatie. Werk nauw samen met een betrouwbare leverancier om opties te evalueren op basis van uw eisen en doelen. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.
NL 
EN 
ES 
RU 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
MY 
