8 passos para construir sua marca

O processo de embalagem refere-se às etapas envolvidas na concepção e criação das embalagens dos produtos. Normalmente envolve as seguintes etapas principais:

1. Design da embalagem – O primeiro passo é projetar a embalagem. Isso inclui selecionar o tipo de embalagem (caixa, frasco, bolsa, etc.), determinar o tamanho e a forma, escolher os materiais e projetar quaisquer gráficos ou rótulos. O design da embalagem depende do produto a ser embalado, do prazo de validade necessário e da facilidade de uso.
2. Seleção de materiais – Os materiais de embalagem são selecionados com base no tipo de produto e nas necessidades. Os materiais comuns incluem vidro, plástico, papel, papelão e metal. Os materiais devem ser aprovados para uso alimentar ou farmacêutico, se necessário. Custo, sustentabilidade, propriedades de barreira e outros fatores são considerados na escolha dos materiais.
3. Teste de embalagem – Os protótipos de embalagens são testados para garantir que atendam a requisitos como resistência de barreira, resistência a impactos e quedas, capacidade de empilhamento, capacidade de vedação, etc. Os protocolos de teste são baseados em padrões da indústria. As embalagens devem proteger o produto e permanecer intactas durante o manuseio, transporte e armazenamento nas prateleiras.
4. Enchimento e selagem – Os produtos são envasados e selados dentro das embalagens por meio de enchedoras e seladoras automatizadas ou manuais. Os enchedores dispensam o produto com precisão em recipientes pré-fabricados que são selados hermeticamente para evitar contaminação durante o prazo de validade. Os embaladores supervisionam esta etapa para garantir a precisão do preenchimento e selos de qualidade.
5. Rotulagem – Etiquetas pré-impressas são aplicadas à embalagem primária para fornecer informações como listas de ingredientes, informações nutricionais, logotipos, nome do produto, detalhes do fabricante e códigos de barras. A rotulagem adequada é legalmente exigida para produtos comerciais. As etiquetas podem ser aplicadas manualmente ou automaticamente com aplicadores de etiquetas.
6. Embalagem secundária – As embalagens primárias são agrupadas usando embalagens secundárias, como caixas, caixas ou bandejas. Esta etapa torna o manuseio e o envio dos pacotes mais eficientes. Embaladoras automatizadas ou seladoras de caixas são frequentemente usadas para embalar embalagens primárias em caixas secundárias em alta velocidade.
7. Paletização – As caixas da etapa de embalagem secundária são empilhadas em paletes para armazenamento e transporte. Os paletes devem ser embalados com estiramento ou encolhimento para conter as caixas com segurança durante o envio aos clientes ou centros de distribuição. Os tamanhos dos paletes e as configurações de carregamento são baseados nas necessidades de transporte e equipamentos de manuseio mecânico.
8. Envio – Os paletes carregados são enviados para centros de distribuição, lojas ou clientes. As condições adequadas de rotulagem, embalagem e transporte devem ser mantidas para evitar danos ao produto durante o transporte. O transporte com temperatura controlada pode ser necessário para alguns produtos.

Isso cobre as etapas básicas envolvidas no processo de embalagem. Processos bem projetados com altos padrões de qualidade ajudam a criar soluções de embalagem ideais para qualquer produto. A melhoria contínua ajuda a maximizar a sustentabilidade e a eficiência ao longo do tempo.