Nova fábrica de ração para aves e gado de linha dupla 50T/H da A'Saffa Food Company | Lintyco

Hoje falarei sobre o mais recente projeto da nossa fábrica cooperativa A'Saffa Foods. Você conhecerá sua história e a fábrica online de rações para gado e aves

Bem-vindo à fábrica de rações A'Saffa Foods localizada no coração de Salalah, Omã. Aqui você testemunhará a dedicação pautada pela expertise de Van Alsen. A'Saffa Foods foi fundada em 2001 e cresceu até se tornar uma das principais empresas avícolas verticalmente integradas de Omã. Suas principais atividades estão concentradas na região de Salalah, que abriga instalações de produção avícola de última geração e totalmente integradas. A instalação integra perfeitamente um incubatório, uma granja de frangos de corte, uma fábrica de rações e uma planta de processamento, todos estrategicamente localizados em um único local.

A'Saffa tomou a decisão estratégica de abrir uma nova fábrica de rações para aumentar a produção em vários setores, incluindo explorações agrícolas, incubatórios, fábricas de rações, matadouros e processamento de alimentos. Ao selecionar o fornecedor ideal para sua fábrica de rações, a A'Saffa priorizou critérios como durabilidade, qualidade e eficiência energética. Com isto em mente, a Van Aarsen foi a escolha perfeita para projetar e implementar uma nova fábrica de rações de 50 toneladas por hora para a A'Saffa Foods.

Alimentação e dosagem

As matérias-primas são recebidas na tremonha de alimentação e limpas por telas rotativas e ímãs. A partir daqui, as matérias-primas podem ser transportadas para silos de milho, armazéns de soja ou diretamente para silos de ingredientes. A partir da dosadora, as matérias-primas são pesadas e dosadas em uma balança macrodosadora de 6.000 kg. A caixa de descarga integrada garante uma descarga rápida de peças pesadas e reduz os tempos de ciclo do lote. Os minerais são recebidos em grandes sacos em uma fossa separada no armazém adjacente do edifício e transportados mecanicamente para o silo de dosagem de minerais.

Esmagamento e mistura

Após esta etapa, a matéria-prima entra na linha de moagem e mistura. Em dois moinhos de martelos GD1400, as matérias-primas são moídas com precisão para atingir o tamanho e a estrutura necessários. O silo abaixo do moinho de martelos está equipado com dispositivos à prova de explosão para minimizar a poeira e os riscos potenciais de faíscas geradas pelo martelo para garantir a segurança. Além disso, os vestígios de ingredientes embalados em sacos são adicionados manualmente em um dos oito silos. O peso máximo do lote permitido para o sistema de microdosagem é de 200 kg.

Misturando

Em seguida, o microconjunto é medido com precisão usando uma corrediça operada hidraulicamente, permitindo uma variedade de ajustes nas configurações, velocidades da corrediça e aberturas. Para materiais com fluxo desafiador, quatro silos são equipados com dispositivos de agitação integrados. Além disso, outros ingredientes podem ser introduzidos através de uma caixa manual de aditivos localizada na parte superior do misturador. Todos os ingredientes da receita são misturados perfeitamente em uma batedeira MultiMix de 10.000 litros, garantindo uma mistura homogênea. Adicione o óleo diretamente no liquidificador. Para evitar contaminação, a tubulação de líquido possui uma função de purga de ar para evitar gotejamento do bico durante a medição de líquido.

Granulação e condicionamento

A mistura é transportada do misturador para o silo de pó de uma das duas linhas de granulação. A rosca dosadora regula o transporte do produto de acordo com a demanda de carga do granulador, enviando-o através do contêiner de longo prazo até o misturador de vapor. Ao manter a refeição a uma temperatura não inferior a 85 graus Celsius durante pelo menos 3 minutos, quaisquer agentes patogénicos potenciais, como a salmonela, são mortos, mantendo a refeição higiénica. A refeição higiênica e bem condicionada segue para o granulador CU900 XL onde é comprimida em grânulos. Calculados com base na receita da A'Saffa, os dois granuladores têm capacidade próxima a 30 toneladas por hora.

Esfriando

Os pellets são resfriados até perto da temperatura ambiente em um resfriador de contrafluxo TK3000. Graças ao distribuidor rotativo de pellets, o produto é resfriado uniformemente antes de sair do mecanismo de descarga hidráulica, enquanto o nível real do pellet é medido por um sensor de nível contínuo do tipo ultrassônico. Se necessário, as partículas podem ser trituradas. Após o processo de resfriamento, os grânulos e cavacos são peneirados para eliminar a poeira e depois reciclados para um recipiente acima do granulador. Finalmente, os pellets e cavacos são transportados para o silo de alimentação final. Aqui eles são carregados em reboques a granel usando foles de carregamento ou enviados diretamente para o posto de abastecimento para serem embalados em sacos de 50 kg.

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