Flow Wrapper: uma ferramenta essencial em embalagens – um guia completo

As máquinas de embalagem evoluíram tremendamente ao longo do último século para atender às demandas da indústria moderna de alimentos e bens de consumo. Originalmente, a embalagem era feita manualmente por trabalhadores qualificados, mas as primeiras máquinas logo começaram a ser utilizadas para automatizar e acelerar o processo. Com o tempo, as máquinas tornaram-se mais complexas, precisas e automatizadas com a ajuda da robótica e dos sensores.

Um tipo importante de máquina de embalagem é a embaladora flow pack. As embalagens Flow envolvem os produtos em filme e os selam para criar bolsas ou sacos. Eles funcionam alimentando continuamente o filme de um rolo enquanto transportam produtos individuais para o filme a ser embalado. O filme é então selado em todos os lados para formar uma embalagem ao redor do produto.

As embaladoras Flow oferecem diversas vantagens em relação às embalagens manuais ou outros tipos de embalagem. Eles podem atingir velocidades muito altas de até 200 pacotes por minuto, proporcionando uma produção significativamente maior. Eles também oferecem consistência na qualidade e formato da embalagem com controles e configurações de precisão. A embalagem Flow é adequada para uma ampla gama de produtos, desde lanches e confeitaria até produtos farmacêuticos. Ajuda a proteger os produtos, prolongar a vida útil e fornecer uma apresentação atraente para o varejo.

O que é um Flow Wrapper?

Uma embaladora flow pack é um tipo de máquina de embalagem que embala produtos em filme para formar bolsas ou sacos. Em termos simples, uma embaladora de fluxo alimenta continuamente o filme de teia de um rolo enquanto transporta os produtos para o filme móvel a ser embalado.

Os componentes básicos e o funcionamento de um flow wrapper são os seguintes:

•Rolo de filme – O rolo de filme contém a folha de plástico ou alumínio que formará a embalagem.

• Correia transportadora – A correia transportadora move intermitentemente os produtos para a área de embalagem do filme.

•Seção de embalagem – À medida que o filme se move continuamente, os produtos individuais são transportados para a seção de embalagem, onde o filme é enrolado em torno do produto e selado.

•Seção de vedação – Depois que o produto é embalado, as bordas do filme são seladas usando calor, energia ultrassônica ou adesivo para formar uma bolsa ou saco acabado.

•Seção de corte – A nova embalagem é então cortada do resto do filme usando lâminas ou corte com fio quente.

Com base na configuração, existem três tipos principais de flow wrappers:

•As embalagens tubulares formam uma embalagem tubular ao redor do produto.

•As embaladoras de fluxo traseiro alimentam o filme pela parte traseira e embrulham o produto por trás.

•As embaladoras flow wrap laterais alimentam o filme de um lado e embalam o produto lateralmente.

As embaladoras Flow oferecem uma solução de embalagem versátil que pode lidar com uma ampla variedade de tipos e formatos de produtos em altas velocidades. A escolha do tipo de embalagem de fluxo depende de fatores como dimensões do produto, estilo de embalagem necessário e metas de produção.

Como funciona um Flow Wrapper?

O funcionamento de um flow wrapper pode ser explicado em 6 etapas principais:

Desenrolamento do filme – O processo começa com um rolo de filme de embalagem que é desenrolado continuamente do rolo. O filme é puxado por rolos a uma velocidade controlada.

Alimentação do produto – Usando uma esteira transportadora intermitente, os produtos individuais a serem embalados são alimentados na seção de embalagem do filme em intervalos precisos.

Embalagem – À medida que o filme se move continuamente, o produto é inserido na área de embalagem. O filme em movimento envolve o produto por todos os lados e é esticado.

Vedação – As bordas do filme são fixadas entre si usando um dos métodos de vedação. Isso forma uma vedação hermética ao redor do produto, completando a bolsa ou saco.

Corte – A nova embalagem é cortada do restante do filme por meio de lâminas, fios quentes ou corte a laser. Isso separa os produtos embalados individuais, prontos para a próxima etapa.

Dispensação de embalagens – Os produtos embalados são então descarregados da área de embalagem em uma esteira transportadora para posterior processamento ou embalagem.

Para diferentes tipos de wrapper de fluxo:

Nas embalagens tubulares, o produto cai em uma capa de filme tubular que é então selada na parte superior e inferior.

As empacotadoras de fluxo traseiro alimentam o filme por trás do produto, envolvendo a frente e as laterais.

As embaladoras de fluxo lateral alimentam o filme de uma borda, girando o produto conforme necessário para obter uma embalagem completa.

Ao ajustar os controles de alimentação, embalagem e vedação do filme, as embaladoras Flow podem acomodar uma ampla gama de produtos. O tipo de filme, a fonte de energia para vedação e a velocidade de operação também podem variar de acordo com os requisitos da embalagem.

Principais recursos e benefícios dos Flow Wrappers

Velocidade e eficiência:
As embaladoras Flow podem operar em velocidades muito altas de até 200 embalagens por minuto, dependendo do modelo e do tamanho do produto. Este nível de produção e eficiência é muito maior do que os métodos de embalagem manual. A alimentação contínua do filme e a inserção automatizada do produto permitem que as embaladoras de fluxo mantenham um ritmo de embalagem constante para alto rendimento.

Versatilidade: Capacidade de lidar com uma ampla gama de produtos
As embaladoras Flow podem acomodar produtos de vários formatos, tamanhos e pesos. Podem embalar blocos retangulares, formatos cilíndricos, produtos irregulares e até embalagens múltiplas. A alimentação contínua do filme e os parâmetros ajustáveis de empacotamento e vedação tornam as embaladoras fluidas adequadas para confeitos, salgadinhos, embalagens de alimentos, produtos congelados e muito mais.

Durabilidade e Confiabilidade:
As embaladoras flow pack comerciais são construídas com componentes robustos e duráveis que podem lidar com as altas velocidades e movimentos repetitivos envolvidos nas operações de embalagem. Componentes como unidade de desenrolamento de filme, servomotores, correias transportadoras e sistemas de vedação são projetados para oferecer anos de desempenho confiável com tempo de inatividade mínimo.

Custo-benefício: Custos reduzidos de embalagem e mão de obra
As embaladoras Flow reduzem significativamente os custos de material e mão de obra em comparação com a embalagem manual. Eles usam o filme de forma mais eficiente e com menos desperdício de material. A operação automatizada requer menos trabalhadores por unidade de produção. No geral, os flow wrappers oferecem um custo menor por pacote.

Qualidade da embalagem: Integridade do Selo, Proteção e Apresentação do Produto
As embaladoras Flow fornecem uma vedação consistente e de alta qualidade em torno dos produtos usando configurações otimizadas. Isso garante a integridade da vedação para proteção contra vazamentos, umidade, bactérias e danos. As bolsas seladas ajudam a prolongar a vida útil, evitando que o oxigênio e a umidade cheguem a produtos sensíveis. As embalagens acabadas com aparência profissional também oferecem melhor apresentação do produto e oportunidades de branding para os varejistas.

Outros benefícios principais:

• Segurança: A embalagem automatizada reduz os riscos para os trabalhadores decorrentes de tarefas repetitivas.
• Controle e monitoramento: Os controles digitais permitem ajustes precisos e monitoramento do desempenho da embaladora de fluxo.
• Personalização: Opções para configurações de múltiplas pistas, múltiplos cabeçotes e tandem com base nos requisitos.
• Serviço e suporte: Manutenção preventiva abrangente e serviço pós-venda pelos fabricantes.
  •Redução de resíduos: O uso otimizado do filme reduz o consumo de material e a geração de resíduos.
  • Saneamento: opções de limpeza no local para embalagens de fluxo higiênicas e em conformidade com a FDA.

As embaladoras Flow oferecem inúmeros benefícios por meio de sua função de embalagem automatizada de alta velocidade, versátil e econômica. Em comparação com os métodos manuais, eles proporcionam maior produção, melhor qualidade de embalagem, custos mais baixos e menos desperdício.

Usos de Flow Wrappers em diferentes setores

Indústria de Alimentos e Bebidas

As embalagens Flow são amplamente utilizadas para embalar vários produtos alimentícios, como salgadinhos, doces, itens de panificação, alimentos congelados e muito mais. Suas altas velocidades, capacidade de lidar com formatos irregulares e opções para configurações pesadas os tornam adequados para diversos alimentos.

Por exemplo, flow wrappers são usados para embalar:

•Chocolates e confeitos em sachês para melhor apresentação e maior prazo de validade.

•Batatas fritas, nozes e outros salgadinhos em sacos herméticos para mantê-los frescos.

• Fatias de bolo, biscoitos e pastéis embalados individualmente para manter a umidade e o sabor.

•Produtos cárneos como salsichas e hambúrgueres em filme de alta temperatura para permitir o processamento térmico.

•Frutas e vegetais congelados em filme laminado com altas propriedades de barreira para proteção superior do produto.

As necessidades e especificações em embalagens de alimentos incluem design higiênico, facilidade de limpeza, conformidade com a FDA, uso de materiais de qualidade alimentar e capacidade de embalar produtos úmidos ou oleosos. Filmes de alta barreira e com prazo de validade prolongado também são comumente usados.

Indústria farmacêutica

As embalagens Flow são utilizadas para embalagens primárias e secundárias de produtos farmacêuticos, incluindo comprimidos, cápsulas, kits de teste e dispositivos médicos. Eles oferecem a precisão, consistência e proteção do produto exigidas para medicamentos.

As aplicações comuns incluem:

•Blisters contendo doses de comprimidos ou cápsulas formadas com filme de PVC.

• Bolsas de dose unitária para sachês de medicamentos de uso único, como pós e xaropes.

• Embalagens múltiplas de seringas pré-cheias e outros dispositivos médicos para fornecimento hospitalar e de varejo.

As embaladoras de fluxo farmacêutico exigem especificações mais rigorosas, como conformidade com as diretrizes cGMP, recursos de rastreabilidade, design pronto para sala limpa e funções de validação automática. Processos de limpeza dedicados também são implementados para evitar contaminação cruzada.

Indústria de bens de consumo

Neste setor, as embaladoras flow pack embalam brinquedos, papelaria, utensílios domésticos, pequenos eletrodomésticos e muito mais. Suas bolsas e embalagens estéticas ajudam a melhorar a experiência do produto para os consumidores.

Os usos comuns incluem embalagem:

•Baterias e pequenos componentes eletrônicos em embalagens metálicas para proteção dos componentes.

•Produtos de higiene pessoal e beleza em embalagens de filme laminado para prova de violação e maior prazo de validade.

•Produtos sazonais, como velas e embalagens para presentes, em embalagens fáceis de usar e que economizam espaço.

•Brinquedos, jogos e colecionáveis individualmente para evitar arranhões e amassados durante o armazenamento e transporte.

A marca do produto e as possibilidades de personalização são considerações importantes para embaladoras de bens de consumo. Opções para impressão de dados variáveis, patching de janelas e configurações de múltiplas pistas maximizam a versatilidade da embalagem.

Como escolher o Flow Wrapper certo para o seu negócio

Entenda suas necessidades de produto e embalagem:

O primeiro passo é ter uma ideia clara do tipo de produto, requisitos de embalagem e objetivos. Considere fatores como:

• Dimensões, peso e formato do produto
•Saída necessária ou pacotes por minuto
• Estilo de bolsa preferido (tubo, envoltório lateral, envoltório traseiro)
•Necessidade de configurações de múltiplas pistas ou múltiplos cabeçotes
•Tipo de filme (plástico, laminado, folha metálica) e método de vedação
•Nível de personalização e automação necessária
•Segurança alimentar e padrões de conformidade regulatória (se aplicável)

Avalie os recursos e especificações de diferentes wrappers:

Depois de conhecer suas necessidades, pesquise as especificações dos vários modelos de embaladora de fluxo disponíveis. Compare fatores como:

• Dimensões máximas do produto e limite de peso
• Produção máxima ou ciclos por minuto
•Largura do filme e diâmetro do rolo
•Tipos de transportadores e sistemas de alimentação
•Disponibilidade de opções de múltiplas faixas e multipack
•Tipos de sistemas de vedação e métodos de corte
•Nível de programabilidade e automação
•Certificações de segurança e higiene

Escolha um fabricante confiável:

Escolha um fabricante de embaladoras flow estabelecido com um forte histórico de confiabilidade, durabilidade e serviço pós-venda. Verifique avaliações online e referências de outras empresas para validar a reputação da marca.

Considere seu orçamento e necessidades de manutenção:

As embaladoras de fluxo comerciais vêm em uma ampla faixa de preços com base em recursos e especificações. Considere o seu orçamento de investimento e o custo total de propriedade ao longo do ciclo de vida. Considere também o custo de peças sobressalentes, consumíveis e manutenção preventiva regular.

Avalie o serviço pós-venda e suporte oferecido:

Os fabricantes variam no nível de serviço, garantia e suporte técnico que fornecem. Aspectos de pesquisa como:

•Duração do período de garantia
•Disponibilidade de peças sobressalentes
•Prazo de resposta para reparos
•Frequência de visitas de manutenção planejadas
•Opções de suporte técnico remoto
•Programas de treinamento para operadores

Com pesquisa e planejamento adequados, você pode selecionar um modelo de empacotadora que atenda precisamente às suas necessidades de produção em termos de especificações, confiabilidade, serviço e custo-benefício. Um investimento na máquina certa ajudará a melhorar a eficiência da embalagem, a produção e a produtividade geral do negócio por muitos anos. Baixe sua calculadora gratuita de ROI de máquina.

Estudo de caso: história de sucesso de uma empresa que usa Flow Wrapper

Snackco é uma pequena empresa iniciante que produz batatas fritas e tortilhas orgânicas. Eles oferecem 7 sabores de chips em pacotes de 100 g e 250 g.

Anteriormente, os chips eram embalados manualmente em bolsas laminadas pelos trabalhadores. Esse processo era lento, inconsistente e gerava muito desperdício. Os trabalhadores só podiam embalar cerca de 400 bolsas por hora. A empresa enfrentou problemas como:

•Altos custos trabalhistas devido às necessidades intensivas de mão de obra
• Má qualidade da vedação e problemas de vazamento que afetam a vida útil do produto
• Uso ineficiente de filme, resultando em desperdício de 30%
•Pesos inconsistentes de pacotes acabados.

Para resolver estes desafios, a Snackco investiu numa máquina de embalagem contínua. Ajudou das seguintes maneiras:

•Produtividade aumentada em 400%. A embaladora flow pack embala até 1.600 bolsas por hora, aumentando significativamente a produção.

•Custos de mão de obra reduzidos em 60%, pois são necessários apenas 2 operadores para a máquina.

•A qualidade e a consistência da vedação melhoraram bastante. Os problemas de vazamento e expiração diminuíram.

•Controle preciso do peso dos pacotes acabados através do sistema de pesagem automática.

•A otimização do uso do filme reduziu o desperdício de material para menos de 5%.

•Os custos gerais de embalagem foram reduzidos em 45%.

Como resultado, a Snackco conseguiu aumentar em 4 vezes a produção de salgadinhos sem aumentar a área útil ou contratar mais trabalhadores. A qualidade dos pacotes, o prazo de validade e a satisfação do cliente também melhoraram tremendamente. A marca aprimorada oferecida pelos pacotes embalados em fluxo com aparência profissional ajudou a empresa a se expandir para novos pontos de venda. Em um ano, os volumes de vendas triplicaram, validando o investimento em tecnologia de embalagem automatizada.

Tendências Futuras na Tecnologia de Flow Wrapping

Maior automação e integração com IoT:
As embaladoras Flow continuarão a incorporar mais sensores, controles e recursos automatizados. Eles estarão conectados à Internet das Coisas (IoT) para monitoramento avançado, operação remota e manutenção preditiva. As linhas de embalagem se tornarão mais automatizadas por meio da integração ponta a ponta.

Sustentabilidade através de materiais e design ecológicos:
Haverá um foco crescente na utilização de materiais de embalagem sustentáveis, como bioplásticos, filmes recicláveis e fontes de energia renováveis. As embaladoras Flow serão projetadas para maximizar a eficiência do material e minimizar o desperdício.

Customização e Personalização em Embalagens:
Tecnologias como a impressão digital permitirão gráficos, mensagens e códigos de barras personalizados em embalagens embaladas em fluxo. Os consumidores exigirão embalagens mais personalizadas que reflitam os seus valores e preferências.

Manutenção Preditiva e IA em Flow Wrappers:
Sensores, coleta de dados e inteligência artificial serão utilizados para detectar problemas de desempenho, prever falhas e recomendar manutenção para flow wrappers. A automação alimentada por IA minimizará o tempo de inatividade e otimizará a eficiência da máquina.

Robótica e Cobots para Produção Flexível:
A robótica e os robôs colaborativos (cobots) podem ser integrados em linhas de embalagem em fluxo para uma produção flexível, capaz de lidar com diferentes tipos e formatos de produtos. Isso permitiria trocas rápidas e tamanhos de lote menores.

No geral, as tendências apontam para que as embaladoras flow se tornem mais inteligentes, conectadas, sustentáveis e personalizadas para atender às crescentes necessidades dos clientes e das empresas. Automação, IoT, IA, manutenção preditiva, design ecológico e personalização desempenharão um papel na formação da próxima geração de tecnologia de embalagem em fluxo.

Perguntas frequentes

P: O que é um Flow Wrapper e seu funcionamento básico?

R: Uma embaladora flow pack é um tipo de máquina de embalagem que embala produtos em filme para formar bolsas ou sacos. Ele opera alimentando continuamente o filme de um rolo enquanto transporta produtos individuais para o filme a ser embalado e, em seguida, sela e corta para formar uma embalagem.

P: Quais indústrias normalmente usam Flow Wrappers? R: As embaladoras Flow são comumente usadas em indústrias como alimentos e bebidas, farmacêuticas e bens de consumo. São ideais para embalar salgadinhos, confeitos, produtos farmacêuticos e diversos utensílios domésticos.

P: Como você escolhe o Flow Wrapper certo para o seu negócio? R: Escolher a embalagem flow pack certa envolve entender as necessidades do seu produto e embalagem, avaliar as características das diferentes embalagens, considerar seu orçamento e avaliar o serviço pós-venda e suporte oferecido pelo fabricante.

Conclusão

Invólucros de fluxo fornecem uma solução eficiente e automatizada para embalar uma ampla gama de produtos em altas velocidades. Eles oferecem inúmeros benefícios, como maior produção, custos mais baixos, melhor integridade da vedação e redução de desperdício em comparação com a embalagem manual. Para as empresas, investir na tecnologia de embalagem flow pack pode melhorar significativamente a eficiência, a produtividade e a relação custo-benefício da embalagem. À medida que as flow packers continuam a incorporar novas tecnologias, elas permitirão níveis ainda mais elevados de personalização, flexibilidade e sustentabilidade no futuro.

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