O novo projeto Euroma está localizado em Zwolle, na Holanda. A fábrica assumiu a empresa Intertaste e construiu com sucesso a fábrica de ervas e especiarias mais inovadora da Europa.
Como um dos principais produtores de misturas de ervas e especiarias de alta qualidade e soluções de texturização, eles orientaram a Daxner de Wels (Áustria) no projeto, fabricação e instalação de sistemas de solução de fábrica totalmente automatizados em torno do comprovado sistema de controle distribuído Daxner Container Handling sistema.
Controle de contaminação cruzada: design em lote de caixas rotativas para evitar contaminação cruzada
Controle de poeira: status de produção após controle de poeira de qualidade alimentar
Inteligência: Veículos guiados automaticamente substituem o trabalho manual
Produtor de sabores de ervas
A fábrica de especiarias entrou em funcionamento em 2019. Em primeiro lugar, a fábrica permite à Euroma, conhecida como pioneira no processamento suave de ervas, aumentar a produção e alcançar novos níveis de segurança alimentar. O objetivo da Euroma é unificar todo o processo de secagem em todas as fábricas existentes na sua nova unidade de produção em Zwolle.
O Sr. Teun van Veen, Gestor de Projeto da Euroma, ainda se lembra claramente do início do projeto: “A Euroma estava a preparar uma visita à Powtech. Ao preparar uma lista de visitantes, descobrimos que a empresa Daxner oferecia um conceito completo para especiarias e plantas herbáceas. Encontramos isso no site de Daxner. Foi feito um artigo de referência. Ficamos entusiasmados com o que estava escrito naquele artigo. O primeiro contato foi feito e preenchemos nossos requisitos no questionário de Daxner e enviamos algumas informações adicionais.” Posteriormente, na Powtech, foi realizada uma reunião inicial e a Euroma fez seu primeiro pedido de pré-engenharia de fábrica.
Sistema de movimentação de contêineres totalmente automático DCS
O design tecnicamente impressionante da planta garante alto desempenho e precisão de medição. A possibilidade de contaminação cruzada e formação de poeira é minimizada.
De acordo com os requisitos de design higiênico, todas as peças são feitas de aço inoxidável e são fáceis de limpar. Veículos guiados automatizados operados a laser (AGVs), perfeitamente sincronizados com o sistema DCS de manuseio de contêineres totalmente automatizado da Daxner, movem-se pela instalação de produção para coletar peças secas valiosas. Os ingredientes da matéria-prima são divididos em ingredientes grandes, ingredientes médios e ingredientes pequenos. Grandes proporções de ingredientes transportadores, como farinha de trigo ou amido de batata e milho, são transportadas por caminhões-tanque e armazenadas em 12 grandes silos externos. Um sistema pneumático de transporte a vácuo os transporta para contêineres diários dentro da fábrica.
Estação móvel de importação de sacos e toneladas de sacos
O enchimento de peças grandes e médias em sacolas diárias é realizado por meio de estações móveis de alimentação de sacolas e sacolas. Uma balança de alta precisão é instalada abaixo da caixa de movimentação diurna. Dependendo da qualidade do produto, recipientes diurnos e sistemas de pesagem separados são atribuídos de acordo. Esta distribuição precisa evita a mistura cruzada com quaisquer matérias-primas alergénicas.
Depois que todas as matérias-primas individuais tiverem sido dosadas em silos de pesagem, o processo de coleta do Daxner Container Handling System DCS em combinação com um veículo guiado automatizado AGV começa. Um AGV carregado com um contêiner de 1.500 litros viaja de recipiente de pesagem em recipiente de pesagem e se enche com matérias-primas pré-pesadas. Este conceito economiza tempo: assim que um ingrediente cru é recolhido, o recipiente de pesagem pode dosar imediatamente o próximo recipiente.
Fornecimento de peças pequenas e pequenas
A alimentação manual de contentores de peças pequenas e pequenas ocorre no piso térreo. De acordo com o conceito de mercadoria para pessoa, todos os ingredientes são levados ao operador: contêineres com AGVs, pequenas peças em sacos em paletes e pequenas peças pré-comissionadas em caixas do armazém de peças pequenas (MCS). O sistema consegue, portanto, um fornecimento otimizado de todos os componentes sem exigir que o operador aja de maneira desnecessária.
Depois que todos os ingredientes são colocados no recipiente, ele continua seu caminho totalmente automatizado até a linha de mistura designada. Os contêineres são transportados para o elevador de contêineres com a ajuda de AGVs e elevados até o chão acima do misturador. A partir daí, outro AGV o recolhe e coloca o recipiente precisamente acima do misturador correspondente. Não só a trava pode ser aberta, mas o misturador também pode ser esvaziado sem assistência do operador. Todos os produtos são controlados de qualidade após a mistura das ervas, especiarias e outros ingredientes. A mistura finalizada é pesada e embalada em grandes sacos instalados e depois alimentada nas linhas de embalagem correspondentes.
Vários tipos de misturadores de ervas oferecem grande flexibilidade
Utilize um misturador com capacidade de 1500L para 10 metros cúbicos. Os misturadores podem ser fornecidos de diversas formas: diretamente de um silo externo, em um contêiner ou através de dosagem de líquido. Após a mistura, o produto é despejado diretamente em um dos recipientes a jusante. As dimensões do misturador e do recipiente são perfeitamente combinadas e oferecem grande flexibilidade em termos de possíveis tamanhos de lote.
Essa liberdade de design ressalta outro destaque da planta: o misturador com capacidade para 1.500 litros, onde a mistura ocorre diretamente no recipiente. O benefício para o usuário é: como o processo de alimentação do misturador é completamente omitido, toda a etapa do processo pode ser salva.
Embalagem de ervas
Após o processo de mistura, veículos guiados automaticamente coletam os contêineres contendo a mistura acabada e os transportam sem assistência humana até uma estação de descarga localizada próxima à estação de ensacamento. O sistema de pesagem e enchimento de sacos por gravidade DAX-PVS (Pinch Valve System) enche a mistura acabada em embalagens de venda. O componente principal do sistema DAX-PVS é a válvula pneumática de mangote, que garante a dosagem precisa do produto.
Compatível com HACCP e IFS
A linha completa de mistura e embalagem é equipada com sistema de sucção com pressão negativa para minimizar a formação de poeira. O sistema central de extração de pó garante facilidade e conforto.
DAXNER GMBH
A DAXNER International é uma empresa internacional de movimentação de materiais fundada em Wels, Áustria, em 1984. Ela se concentra nas indústrias alimentícia, cervejeira, panificação, rações, química e outras.
A atuação da DAXNER International é construída sobre três pilares: conhecimento, competência e criatividade. A força da empresa está no conceito completo de desenvolvimento inovador e design customizado. Pode fornecer soluções prontas para uso para equipamentos de produção de alta tecnologia.
A DAXNER International está sediada em Wels, País de Gales, Áustria, e sua base de fabricação de equipamentos está localizada em Lauda-Königshofen, Alemanha. A empresa possui serviço e suporte contínuos e uma forte rede de subsidiárias internacionais, como Daxner Germany, Daxner SOUTH EAST ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK e Daxner USA, a empresa possui vários parceiros de vendas e serviços em todo o mundo.
Visão Geral da Empresa
Fundada em: 1984
Local: Wels/Áustria
Funcionários 2019: 110
Forma jurídica: GmbH
Diretores Gerentes / CEO:
Dipl.-Ing. (MS) Christian Daxner, Eng. Johann Daxner
Indústrias:
Indústria de alimentos e bebidas,
especiarias e ervas,
Ingredientes de padaria e pastelaria,
Padarias,
indústria de alimentação animal,
Indústria (química, farmacêutica, plásticos, materiais de construção)
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