Máquina de embalagem a vácuo

Embalagem a vácuo é um método de embalagem em que o ar do interior de uma embalagem é totalmente removido imediatamente antes de selar a embalagem. Isto envolve colocar comida produtos em uma embalagem de filme plástico (ou potencialmente uma embalagem de filme feita com outros materiais poliméricos), removendo o ar de dentro da embalagem com uma bomba de vácuo e depois selando a embalagem (Church & Parsons, 1995)

O primeiro passo é colocar o produto dentro do material de embalagem – seja um saco, uma bandeja rígida ou selado entre duas folhas de alumínio.

A seguir, o item embalado é posicionado em uma câmara de vácuo ou estação de selagem. Uma bomba de vácuo é usada para evacuar o ar e diminuir a pressão dentro da câmara.

Uma vez atingido o nível de vácuo desejado, a embalagem é selada com segurança para evitar a reentrada de ar.

Para alguns produtos, uma mistura de gases personalizada substitui o ar antes da vedação final. Conhecida como embalagem com atmosfera modificada (MAP), introduz uma atmosfera interna regulada sob medida para o item.

Seja utilizando técnicas padrão de vedação a vácuo ou MAP, o maquinário automatizado controla com precisão as etapas de remoção de oxigênio e embalagem. Isso garante um processo confiável que oferece consistentemente o prazo de validade, ampliando os benefícios da tecnologia de vácuo em uma ampla variedade de alimentos perecíveis e outros itens.

A embalagem a vácuo aumenta muito o frescor dos alimentos sem perda de qualidade. O processo adequado depende do item e das necessidades de preservação. As técnicas comuns incluem embalagem em câmara, termoformação, embalagem com clipe e métodos de carrossel.

Toda embalagem a vácuo começa colocando os produtos em algum recipiente – sejam sacos, uma folha de filme superior e inferior ou bandejas rígidas. A embalagem é posicionada dentro de uma câmara de vácuo. Em seguida, o ar e o oxigênio são removidos antes que a vedação final ocorra. Isso prolonga a vida útil, inibindo o crescimento de bactérias aeróbicas que levam à deterioração. Além disso, o sabor, o cheiro e a aparência são mantidos por mais tempo. E a desidratação por evaporação é minimizada.

Com a tecnologia de vácuo, uma grande variedade de alimentos perecíveis pode ser selada e transportada ou armazenada com segurança até que esteja pronta para preparação ou venda. A remoção do oxigênio evita alterações químicas iniciadas pela atividade aeróbica, mantendo o conteúdo mais fresco por mais dias ou semanas do que apenas os métodos convencionais de embalagem. Isto reduz o desperdício na cadeia de abastecimento e fornece aos consumidores produtos de qualidade e duradouros.

A tecnologia de vácuo desempenha um papel fundamental em diversas operações de embalagem. Durante a fabricação de embalagens, por exemplo, o vácuo é aplicado em processos de termoformação que moldam plásticos em formatos específicos. Ela também tem destaque em máquinas de selagem de bandejas, embalagens de câmaras e enchimento de sacos, agilizando a produção. Além dessas aplicações, a coleta e colocação a vácuo facilita a colocação precisa de componentes em fluxos de trabalho de embalagem automatizados. Da mesma forma, sua capacidade de manusear materiais com segurança é importante para as necessidades de manuseio de transporte. Em essência, um amplo espectro de aplicações de embalagem aproveita a funcionalidade do vácuo em cada etapa do processo, graças às vantagens que ela traz em termos de repetição, consistência e eficiência de custos.

A embalagem a vácuo de alimentos frescos reduz os níveis de oxigênio nas embalagens em cerca de 200 vezes. Isto mantém a qualidade, aparência, frescor e sabor dos produtos embalados. Previne o crescimento de bactérias aeróbicas e, assim, minimiza a oxidação e a degradação. Como resultado, consideravelmente menos alimentos são desperdiçados.

A embalagem a vácuo também permite uma apresentação atrativa dos produtos aos clientes, principalmente de alimentos de conveniência, no ponto de venda. A embalagem exibe com segurança a qualidade e os ingredientes.

Para alguns itens, uma mistura de gases personalizada substitui o oxigênio dentro das embalagens antes da selagem final. Conhecida como embalagem com atmosfera modificada (MAP), esta técnica especializada controla a atmosfera interna. O MAP prolonga a vida útil de tipos específicos de produtos, inibindo fatores como o crescimento bacteriano por meio de misturas de gases cuidadosamente reguladas.

A embalagem a vácuo não se restringe apenas a itens sólidos. Líquidos como óleos, molhos, remoulades e temperos também podem ser embalados sob condições de vácuo.

No entanto, a vedação de líquidos a vácuo apresenta desafios únicos. Para evitar vazamentos durante o processo, os sacos são posicionados verticalmente ou em ângulo dentro da câmara de vácuo. Além disso, líquidos e produtos úmidos apresentam risco de fervura quando expostos à pressão do vácuo. Esta potencial ebulição deve ser evitada para evitar danos ao produto.

A orientação cuidadosa do saco e o controle da pressão são, portanto, importantes ao embalar líquidos e itens úmidos a vácuo. O protocolo e o equipamento adequados ajudam a garantir que os líquidos permaneçam contidos com segurança durante a selagem a vácuo, sem comprometer a qualidade do produto devido a efeitos indesejados de ebulição. Com a metodologia de embalagem correta, até mesmo produtos fluidos podem se beneficiar da remoção de oxigênio e das qualidades conservantes da tecnologia de vácuo.

A embalagem a vácuo tem um propósito vital em ambientes médicos onde são necessários padrões de higiene rigorosos. O equipamento médico embalado a vácuo permanece protegido contra derramamentos acidentais, respingos e outras fontes potenciais de contaminação.

A embalagem a vácuo ajuda assim a manter a esterilidade de dispositivos médicos, instrumentos cirúrgicos e equipamentos de proteção individual.

Também protege eficazmente os itens de outros factores ambientais, como a humidade, e pode, por exemplo, ajudar a evitar a condensação durante o armazenamento.

Além disso, a embalagem a vácuo é um meio de embalagem eficiente e que economiza espaço. Isto o torna ideal para uso hospitalar, onde itens como roupas de cama e roupas precisam ser armazenados de forma compacta. As qualidades de proteção e preservação da embalagem a vácuo garantem que os suprimentos permaneçam higiênicos e prontos para uso.

A moldagem a vácuo é usada para termoformar cavidades plásticas ou bolsas para embalagens blister. A embalagem geralmente é selada com papelão, um selo de folha de alumínio ou filme plástico impresso. Este filme permite a exibição de informações do produto ou da marca.

A embalagem blister oferece o benefício de exibir um produto e, ao mesmo tempo, evitar o contato com fatores externos, como umidade, contaminação e adulteração. Se forem utilizados blisters opacos, o item embalado pode ser ainda mais protegido contra os raios UV.

As embalagens blister são frequentemente utilizadas como embalagens de dose única para produtos farmacêuticos, como comprimidos e cápsulas. Eles também são comumente usados para pequenos bens de consumo e alimentos. Os bolsos rígidos e seguros ajudam a manter a integridade do produto durante o armazenamento e o transporte.

No geral, as embalagens blister oferecem propriedades protetoras e possibilidades de marketing por meio da exibição visível do produto. Representa uma solução versátil para uma variedade de itens que exigem características invioláveis e estáveis em prateleira.

A embalagem a vácuo proporciona um meio acessível e eficiente de salvaguardar os bens – tanto em termos de higiene como de proteção física. Antes da selagem, o ar e o oxigênio são removidos da embalagem sob condições de vácuo. Isto confere o benefício de proteger os itens embalados contra a proliferação de bactérias aeróbicas, o que é particularmente importante para embalagens de alimentos. A desidratação do produto também é bastante diminuída. Devido à exposição restrita ao oxigênio, os alimentos selados a vácuo mantêm sua qualidade, sabor, cheiro e aparência por um período prolongado, prolongando sua vida útil.

Ao escolher uma máquina de embalagem a vácuo, vários fatores devem ser considerados:

• Tempo de ciclo: a rapidez com que a máquina pode embalar os itens.
• Tamanho da câmara: As dimensões/volume que a máquina pode suportar.
• Tempo de bombeamento: Quão rápido ele pode evacuar o ar de embalagens seladas.
• Tempo de operação: A duração que a máquina pode funcionar continuamente.
• Confiabilidade: Quão confiável é com poucas avarias.
• Tempo de aquecimento: Demora muito para começar depois de ligado.
• Disponibilidade: A porcentagem de tempo em que está operacional.

Outras considerações operacionais incluem:

• Mão de obra necessária: Número de trabalhadores necessários para operá-lo.
• Consumo de energia/óleo: Custos de funcionamento da máquina.
• Custos de manutenção/revisão: Despesas com manutenção e grandes reparos.
• Espaço físico: A área física da máquina.

No entanto, não existe uma solução única de embalagem a vácuo que se adapte perfeitamente a todas as aplicações. Ao projetar a melhor solução para suas necessidades, fatores gerais adicionais também devem ser levados em consideração:

Tranquilidade: Escolha uma bomba de vácuo projetada para suas necessidades específicas que funcione de maneira confiável e sem preocupações.

Vida útil estendida: Considere a tecnologia, a configuração da bomba e o uso adequado para maximizar a vida útil da máquina.

Economizando dinheiro com atualizações: os processos mudam com o tempo. Avalie se as atualizações podem aumentar a produtividade e reduzir os custos operacionais através da redução do consumo de energia. Um especialista pode identificar oportunidades de otimização.

O objetivo é encontrar uma máquina adaptada às suas demandas exclusivas de vácuo, tanto agora quanto no futuro.

O sistema integrado de fornecimento de vácuo oferece o potencial de reduzir custos operacionais e aumentar a eficiência energética.

Nossos sistemas de vácuo integrados provaram ser eficazes na otimização dos processos de embalagem. Ao consolidar múltiplas fontes de vácuo num único sistema centralizado, as indústrias podem beneficiar de poupanças de energia e manutenção.

Você está procurando avaliar como um fornecimento de vácuo centralizado poderia ajudar a melhorar suas operações? A Lintyco possui ampla experiência na implementação desses sistemas. Teremos todo o gosto em discutir os seus requisitos e recomendar a melhor solução para maximizar a eficiência e reduzir os custos relacionados com o vácuo.