Máquinas de pesagem e envase de proteínas em pó: tornando as embalagens a granel eficientes e confiáveis

Siga o engenheiro mecânico da Lintyco com 20 anos de experiência. Explicaremos os tipos e benefícios de uma máquina de pesagem e envase de proteína em pó, como ela funciona e tendências futuras. Vamos começar!

O mercado de suplementos nutricionais tem crescido rapidamente nos últimos anos, especialmente na demanda por formatos fáceis de consumir, como proteínas em pó. Para que uma marca de suplementos prospere, processos de fabrico eficientes são fundamentais – e isso inclui embalagens de alta qualidade. As máquinas de envase de proteínas em pó ajudam as marcas a automatizar e acelerar o processo de colocação de pó em sacos, bolsas e recipientes para vendas ao consumidor final.

Tipos de Máquinas de enchimento de sacos de proteína em pó

Diferentes tipos de máquinas de enchimento existem para atender às necessidades exclusivas das marcas de proteína em pó.

As embaladoras Flow funcionam envolvendo continuamente sacos pré-fabricados em torno dos produtos que passam em uma esteira transportadora. Eles se destacam em altas velocidades de até 150 produtos por minuto, tornando-os ideais para produção de alto volume. No entanto, eles oferecem personalização limitada.

As máquinas de formar, encher e selar formam, enchem e selam produtos em um único processo. Eles exibem grande flexibilidade em tamanhos e designs de embalagens, garantindo ao mesmo tempo um enchimento estéril. As taxas de produção variam de 30 a 300 produtos por minuto.

As máquinas de enchimento de bolsas a vácuo utilizam filmes de bolsas herméticos que podem ser selados a quente. Eles oferecem embalagens compactas e leves a um custo menor. As bolsas a vácuo podem ser preenchidas usando máquinas de preenchimento vertical ou formulário-enchimento.

Enchedoras de tambores enchem sacos multiwall pré-fabricados ou caixas de papel. Eles apresentam designs simples e robustos, adequados para envasar produtos empoeirados, como proteína em pó. A velocidade de saída depende da quantidade de preenchimento.

As cargas Auger são ideais para pós de fluxo livre. Uma broca controla tEle enche a quantidade dentro de uma certa tolerância à medida que o produto flui para sacos pré-formados que são então selados.

As máquinas de sachês variam em complexidade, mas são excelentes na produção de pequenas embalagens de dose única. Muitas vezes integram pesagem, enchimento e selagem em uma única etapa.

Lembre-se de que essas faixas de preço são aproximadas e podem variar. É recomendável entrar em contato com fornecedores ou fabricantes de modelos e marcas específicas para obter preços precisos e informações mais detalhadas.

Benefícios de Máquinas de envase de proteína em pó

Equipamentos de embalagem automatizados trazem inúmeros benefícios:

Maior eficiência e produção. As máquinas enchem, pesam e selam em taxas mais rápidas do que o trabalho manual, aumentando a produção e reduzindo o tempo de inatividade.

Custos trabalhistas mais baixos. A menor dependência de empacotadores manuais reduz os custos a longo prazo, embora os investimentos iniciais possam ser maiores.

Precisão e consistência. As máquinas mantêm pesos de enchimento precisos dentro das tolerâncias definidas, garantindo consistência lote a lote.

Controle de contaminação. As linhas automatizadas minimizam o contato humano com os produtos, reduzindo o risco de contaminação.

Personalização do pacote. Algumas máquinas oferecem ampla flexibilidade em tamanhos de bolsas, designs de bolsas e formatos de produtos.

Vida útil prolongada. Embalagens devidamente preenchidas e seladas ajudam a proteger os produtos e prolongar a vida útil.

Dicas essenciais de manutenção para uma máquina de envase de proteína em pó

• Limpe filtros e telas regularmente – Isso inclui coletores de pó, filtros de ar e quaisquer telas que coletem acúmulo de pó. A frequência de limpeza depende do volume de produção, mas recomenda-se pelo menos uma vez por semana.
• Lubrifique as peças móveis – Lubrifique rodas, correntes, engrenagens e outras peças de acordo com a programação do fabricante. Use os lubrificantes recomendados para evitar danos às peças.
• Verifique os fios de vedação – Para máquinas que utilizam vedação a quente, verifique regularmente a condição dos fios de vedação quanto a desgaste e tensão adequada. Substitua os fios gastos para manter a qualidade da vedação.
• Verifique o alinhamento dos sacos – Certifique-se de que os sacos e bolsas estejam devidamente alinhados na máquina antes de encher e selar. O desalinhamento pode causar erros de preenchimento e desperdício de produto.
• Esvaziar tremonhas entre corridas – Esvazie o acúmulo de pó em tremonhas, brocas e calhas após cada corrida de produção. Isso evita aglomeração e formação de pontes de pó que podem afetar a consistência do preenchimento.
• Calibrar sensores de enchimento – Sensores de enchimento e equipamentos de monitoramento de peso precisam de calibração periódica para manter a precisão. Siga o cronograma de calibração recomendado pelo fabricante.
• Verifique a integridade dos sacos – Inspecione os sacos cheios após a produção para verificar se há rasgos, vazamentos ou outros problemas. Isso garante que seu produto final atenda aos padrões de qualidade.
• Siga os procedimentos de desligamento – Ao desligar a máquina por longos períodos, siga as orientações do fabricante para drenagem de peças, lubrificação de mecanismos e muito mais. Isso prolonga a vida útil do equipamento.
• Mantenha o estoque de peças sobressalentes – Mantenha peças sobressalentes comuns, como vedações, sensores e telas, à mão para minimizar o tempo de inatividade devido a falhas de peças.
• Obtenha manutenção profissional – Peça a um técnico certificado que inspecione e faça a manutenção da máquina periodicamente ou quando surgirem problemas inesperados. Isso ajuda a detectar possíveis problemas antes que eles causem grandes interrupções.

Com manutenção regular seguindo as orientações do fabricante, você pode maximizar a vida útil de sua máquina de envase de proteína em pó e manter o desempenho ideal. Certifique-se de treinar a equipe sobre procedimentos adequados de manutenção e segurança para proteger o equipamento e os operadores.
Você pode verificar a manutenção aqui

Livro definitivo para escolher a máquina de envase de proteína em pó certa

Fatores a serem considerados ao selecionar equipamento de embalagem de proteína em pó:

Intervalo de preenchimento. A faixa de pesos de enchimento que a máquina pode suportar com precisão, de pequeno a grande porte.

Opção de pacoteS. Flexibilidade em tamanhos de sacos, tipos de bolsas, revestimentos de tambores, caixas e outros formatos.

Costumização. Capacidade de modificar elementos de design de embalagens, como rótulos, materiais e painéis de janelas.

Velocidade. Taxas de produção medidas em produtos por minuto ou hora, dependendo do peso do enchimento.

Custos. Preço de compra e custo total de propriedade, incluindo consumíveis, mão de obra e manutenção.

Manutenção. Facilidade de manter a máquina funcionando e disponibilidade de peças e suporte de serviço.

Diferentes máquinas de envase oferecem compensações entre velocidade, versatilidade e custos. Pesquise as ofertas das marcas com base em suas prioridades e volumes de produção. Teste as unidades de demonstração sempre que possível para confirmar se o desempenho da máquina atende às suas expectativas.

Como completar a integração da linha de embalagem

A integração de uma máquina de envase de proteína em pó em uma linha de embalagem completa pode maximizar a eficiência e a automação. Aqui estão alguns aspectos-chave da integração da linha de embalagem para marcas de proteína em pó:

Transporte a montante - Correias transportadoras e elevadores podem alimentar proteína em pó a granel diretamente na máquina de envase, reduzindo o manuseio humano. Transportadores helicoidais, de correia e pneumáticos são opções comuns.

Transporte a jusante – Sacos ou bolsas cheias são então transportadas a jusante para outros equipamentos de embalagem usando os mesmos tipos de transportadores. Isso proporciona uma transição suave entre máquinas.

Máquinas de etiquetagem – Depois de embalados, os produtos de proteína em pó normalmente exigem rotulagem. As etiquetadoras em linha podem ser integradas para aplicar etiquetas diretamente após o enchimento para reduzir o trabalho manual.

Sistemas de controle de qualidade – Verificações como verificadores de peso, detectores de vazamento e sistemas de inspeção por raios X podem ser instalados em linha para detectar quaisquer erros ou defeitos de enchimento imediatamente após a embalagem.

Rejeitar sistemas – Mecanismos que desviam produtos defeituosos da linha de embalagem, manual ou automaticamente, ajudam a manter o controle de qualidade.

Sistemas de controle – Controladores PLC ou sistemas de computador podem ser integrados para monitorar e controlar toda a linha de embalagem a partir de um ponto central. Eles melhoram a visibilidade e a solução de problemas.

Sincronização de linha – A sincronização das velocidades dos equipamentos e do buffer entre as máquinas ajuda a garantir um fluxo contínuo do produto através da linha de embalagem com atrasos ou gargalos mínimos.

Sistemas de validação – A integração de sistemas para validar pesos de enchimento, integridade da embalagem e precisão da etiqueta ajuda a cumprir as regulamentações da FDA e garantir a segurança do produto.

Automatizar esses processos de suporte em torno de uma máquina de envase pode melhorar significativamente a eficiência, a consistência e a conformidade da embalagem. No entanto, a integração de vários equipamentos de diferentes fornecedores também requer mais esforço e validação de integração de sistemas. Uma abordagem holística ao design da linha é fundamental para maximizar os benefícios da integração da linha de embalagem.

Com a solução certa de embalagem de proteína em pó, você pode garantir produtos consistentes e de alta qualidade que representam bem a sua marca – impulsionando a satisfação do cliente e o crescimento do seu negócio de suplementos. Os empacotadores automatizados melhoram suas taxas de preenchimento, reduzem custos e liberam recursos para outras tarefas que agregam valor.

Lintyco é pioneira e líder em máquinas automatizadas de envase de proteína em pó e sistemas de embalagem ponta a ponta. As soluções inovadoras de embalagens da Lintyco para aplicações alimentícias, farmacêuticas e outras são complementadas por soluções avançadas para embalagem secundária, embalagem e encadernação, embalagens a granel e muito mais. Se você está procurando uma máquina nova ou uma linha completa, ou se deseja apenas atualizar sua máquina de embalagem atual, fale com a Lintyco. Como especialistas do setor com mais de três décadas de experiência comprovada, a Lintyco fornecerá a solução ideal apoiada por excelente consultoria e suporte.

Perguntas frequentes

P: O que é uma máquina de pesagem e envase de proteína em pó?

R: É uma máquina especializada projetada para pesar e embalar com precisão proteínas em pó a granel, garantindo eficiência e confiabilidade no processo de embalagem.

P: Como esta máquina aumenta a eficiência da embalagem?

R: A máquina automatiza o processo de pesagem e enchimento, permitindo um empacotamento mais rápido, consistente e preciso de proteína em pó, melhorando assim a eficiência geral.

P: A máquina pode lidar com diferentes tamanhos de embalagens?

R: Geralmente, essas máquinas são adaptáveis e podem ser calibradas para lidar com vários tamanhos e tipos de embalagens, dependendo das necessidades específicas de produção.

P: Quais indústrias se beneficiam com o uso deste tipo de máquina?

R: A principal indústria beneficiada é o setor de suplementos de saúde e fitness, especialmente empresas que produzem e embalam proteína em pó.

P: Como a máquina garante a confiabilidade da embalagem?

R: A máquina normalmente apresenta tecnologia avançada para pesagem e enchimento precisos, mecanismos de controle de qualidade e construção robusta para confiabilidade a longo prazo.