Новый двухлинейный завод по производству кормов для скота и птицы компании A'Saffa Food Company производительностью 50 т/ч | Линтико

Сегодня я расскажу о последнем проекте нашей кооперативной фабрики A'Saffa Foods. Вы узнаете о его истории и онлайн-заводе по производству кормов для скота и птицы.

Добро пожаловать на комбикормовый завод A'Saffa Foods, расположенный в самом сердце Салалы, Оман. Здесь вы станете свидетелем преданности своему делу, руководствуясь опытом Ван Алсена. Компания A'Saffa Foods была основана в 2001 году и превратилась в одно из ведущих вертикально интегрированных предприятий по производству мяса птицы в Омане. Ее основная деятельность сосредоточена в регионе Салала, где расположены современные, полностью интегрированные предприятия по производству птицы. Предприятие органично объединяет инкубаторий, бройлерную ферму, комбикормовый завод и перерабатывающий завод, стратегически расположенные на одной площадке.

Компания A'Saffa приняла стратегическое решение открыть новый комбикормовый завод для увеличения производства в различных секторах, включая фермы, инкубатории, комбикормовые заводы, бойни и пищевую промышленность. При выборе идеального поставщика для своего комбикормового завода компания A'Saffa отдала приоритет таким критериям, как долговечность, качество и энергоэффективность. Учитывая это, Ван Аарсен оказался идеальным выбором для проектирования и внедрения нового комбикормового завода производительностью 50 тонн в час для A'Saffa Foods.

Кормление и дозирование

Сырье поступает в загрузочный бункер и очищается с помощью вращающихся сит и магнитов. Отсюда сырье можно транспортировать в силосы для кукурузы, склады сои или непосредственно в бункеры для ингредиентов. Из дозирующего бункера сырье взвешивается и распределяется по макровесам емкостью 6000 кг. Встроенный разгрузочный бункер обеспечивает быструю выгрузку взвешенных деталей и сокращает время цикла обработки партии. Минералы принимаются в больших мешках в отдельной свалке на складе, прилегающем к зданию, и механически транспортируются в бункер для дозирования минералов.

Дробление и смешивание

После этого этапа сырье поступает на линию измельчения и смешивания. В двух молотковых мельницах GD1400 сырье измельчается точно до необходимого размера и структуры. Силос под молотковой мельницей оборудован взрывозащищенными устройствами, которые минимизируют попадание пыли и потенциальную опасность искр, создаваемых молотом, и обеспечивают безопасность. Кроме того, микроэлементы, упакованные в пакеты, вручную добавляются в один из восьми бункеров. Максимальный вес партии, разрешенный для системы микродозирования, составляет 200 кг.

Смешивание

Затем микросборка точно дозируется с помощью направляющей с гидравлическим приводом, что позволяет выполнять различные регулировки настроек, скорости направляющих и отверстий. Для трудносыпучих материалов четыре силоса оснащены встроенными перемешивающими устройствами. Кроме того, другие ингредиенты можно добавлять через ручной контейнер для добавок, расположенный в верхней части миксера. Все ингредиенты рецепта смешиваются в лопастном миксере MultiMix объемом 10 000 литров, обеспечивая гомогенную смесь. Добавьте масло прямо в блендер. Для предотвращения загрязнения трубопровод жидкости имеет функцию продувки воздухом, предотвращающую капание капель из сопла во время дозирования жидкости.

Гранулирование и кондиционирование

Смесь подается из смесителя в порошковый бункер одной из двух линий грануляции. Дозирующий шнек регулирует транспортировку продукта в соответствии с нагрузкой гранулятора, направляя его через контейнер длительного хранения в паровой смеситель. Поддерживая температуру не менее 85 градусов по Цельсию в течение как минимум 3 минут, любые потенциальные патогены, такие как сальмонелла, уничтожаются, сохраняя гигиеничность еды. Гигиеничный и хорошо кондиционированный шрот поступает в гранулятор CU900 XL, где он прессуется в гранулы. Рассчитанные на основе рецепта А'Саффы, оба гранулятора имеют производительность около 30 тонн в час.

Охлаждение

Гранулы охлаждаются до температуры, близкой к температуре окружающей среды, в противоточном охладителе ТК3000. Благодаря вращающемуся распределителю пеллет продукт равномерно охлаждается перед выходом из механизма гидравлической разгрузки, а фактический уровень пеллет измеряется датчиком непрерывного действия ультразвукового типа. При необходимости частицы можно измельчить. После процесса охлаждения гранулы и щепа просеиваются для удаления пыли, а затем перерабатываются в бункер над гранулятором. Наконец, пеллеты и щепа транспортируются в бункер окончательного корма. Здесь их либо загружают в прицепы-насыпники с помощью погрузочных сильфонов, либо отправляют непосредственно на заправочную станцию для фасовки в мешки по 50 кг.

Линия упаковки пищевых продуктов от Lintyco

Линтико является пионером и лидером в автоматизированные машины для упаковки пищевых продуктов и комплексные упаковочные системы. Инновационные упаковочные решения Lintyco для пищевой, фармацевтической и других отраслей дополняются передовыми решениями для вторичная упаковка, упаковка и картонирование, оптовая упаковка и многое другое. Если вы ищете новую машину или полную линию, или просто хотите модернизировать свою имеющуюся упаковочную машину, обратитесь в Lintyco. Будучи экспертами отрасли с более чем тридцатилетним опытом, Lintyco предоставит оптимальное решение, подкрепленное отличными консультациями и поддержкой.