Euroma Самый инновационный производитель травяных ароматизаторов в Европе | Дакснер

Новый проект Euroma расположен в Зволле, Нидерланды. Фабрика приобрела компанию Intertaste и успешно построила самую инновационную фабрику по производству трав и специй в Европе.

Являясь одним из ведущих производителей высококачественных смесей трав и специй, а также решений для текстурирования, они помогли Дакснеру из Вельса (Австрия) разработать, изготовить и установить полностью автоматизированные системы заводских решений на основе хорошо зарекомендовавшей себя распределенной системы управления Daxner Container Handling. система.

Контроль перекрестного загрязнения: пакетное проектирование оборотных коробок во избежание перекрестного загрязнения.

Контроль пыли: статус производства после контроля пищевой пыли

Интеллект: Транспортные средства с автоматическим управлением заменяют ручной труд

Производитель травяных ароматизаторов

Завод по производству специй начал свою работу в 2019 году. Во-первых, завод позволяет компании Euroma, известной как пионер в области щадящей переработки трав, увеличить производство и выйти на новый уровень безопасности пищевых продуктов. Цель Euroma — унифицировать весь процесс сушки на всех существующих предприятиях на новой производственной площадке в Зволле.

Г-н Теун ван Вин, руководитель проекта Euroma, до сих пор отчетливо помнит начало проекта: «Euroma готовила визит в Powtech. Составляя список посетителей, мы обнаружили, что компания Daxner предлагает полную концепцию растений для специй и трав. Мы нашли это на сайте Дакснера. Была написана справочная статья. Мы были в восторге от того, что было написано в этой статье. Был установлен первый контакт, мы заполнили наши требования в анкете Дакснера и отправили некоторую дополнительную информацию». Впоследствии в Powtech было проведено первое совещание, и Euroma разместила свой первый заводской заказ на предварительное проектирование.

Полностью автоматическая система обработки контейнеров DCS

Технически впечатляющая конструкция установки гарантирует высокую производительность и точность дозирования. Возможность перекрестного загрязнения и образования пыли сведена к минимуму.

В соответствии с требованиями гигиенического проектирования все детали изготовлены из нержавеющей стали и легко чистятся. Автоматизированные транспортные средства с лазерным управлением. AGV, идеально синхронизированные с полностью автоматизированной системой обработки контейнеров Daxner DCS, перемещаются по производственному объекту для сбора ценных сухих деталей. Сырьевые ингредиенты делятся на крупные ингредиенты, средние ингредиенты и мелкие ингредиенты. Большие количества ингредиентов-носителей, таких как пшеничная мука или картофельный и кукурузный крахмал, транспортируются автоцистернами и хранятся в 12 больших открытых силосах. Пневматическая вакуумная конвейерная система транспортирует их в ежедневные контейнеры на заводе.

Мобильная станция импорта мешков и тонных мешков

Фасовка крупных и средних деталей в повседневные сумки осуществляется через передвижные станции подачи и сумки-мешки. Под коробом дневного оборота установлены высокоточные весы. В зависимости от качества продукции соответственно назначаются отдельные дневные контейнеры и системы взвешивания. Такое точное дозирование позволяет избежать перекрестного смешивания с любым аллергенным сырьем.

После того, как все отдельные сырьевые материалы были отмерены в бункерах для взвешивания, начинается процесс сбора с помощью системы обработки контейнеров Daxner DCS в сочетании с автоматизированным управляемым транспортным средством AGV. AGV с контейнером емкостью 1500 литров перемещается от одного весового бункера к другому и наполняется предварительно взвешенным сырьем. Эта концепция экономит время: как только сырье будет взято, бункер для взвешивания может немедленно упаковать следующий контейнер.

Поставка мелких и второстепенных деталей

Ручная подача контейнеров с мелкими и второстепенными деталями происходит на первом этаже. По концепции «товар к человеку» оператору доставляются все ингредиенты: контейнеры с AGV, мелкие детали в мешках на поддонах и предварительно сданные мелкие детали в ящиках со склада мелких деталей (MCS). Таким образом, система обеспечивает оптимальную по времени поставку всех компонентов, не требуя от оператора ненужных действий.

Как только все ингредиенты подаются в контейнер, он продолжает свой полностью автоматизированный путь к назначенной линии смешивания. Контейнеры транспортируются к контейнерному подъемнику с помощью AGV и поднимаются на этаж над миксером. Отсюда другой AGV подбирает его и ставит контейнер точно над соответствующим миксером. Защелку можно не только открыть, но и опорожнить смеситель без помощи оператора. Вся продукция проходит контроль качества после смешивания трав, специй и других ингредиентов. Готовая смесь взвешивается и упаковывается в установленные большие мешки, а затем подается на соответствующие упаковочные линии.

Различные типы травяных миксеров обеспечивают большую гибкость.

Используйте миксер емкостью от 1500л до 10 куб.м. Смесители могут поставляться различными способами: непосредственно из открытого силоса, в контейнере или посредством дозирования жидкости. После смешивания продукт переливается непосредственно в одну из последующих емкостей. Размеры миксера и контейнера оптимально согласованы и обеспечивают большую гибкость с точки зрения возможных размеров партий.

Эта свобода дизайна подчеркивает еще одну изюминку установки: смеситель емкостью 1500 литров, в котором смешивание происходит непосредственно в емкости. Преимущество для пользователя заключается в том, что, поскольку процесс подачи смесителя полностью отсутствует, можно сохранить весь технологический этап.

Травяная упаковка

После процесса смешивания автоматизированные транспортные средства собирают контейнеры с готовой смесью и транспортируют их без участия человека на станцию разгрузки, расположенную рядом со станцией расфасовки. Система наполнения и взвешивания гравитационных мешков DAX-PVS (система пережимных клапанов) заполняет готовую смесь в торговую упаковку. Основным компонентом системы DAX-PVS является пневматический пережимной клапан, обеспечивающий точное дозирование продукта.

Соответствует HACCP и IFS.

Полная линия смешивания и упаковки оснащена системой всасывания отрицательного давления для минимизации образования пыли. Центральная система пылеудаления гарантирует легкость и комфорт.

ДАКСНЕР ГМБХ

DAXNER International — международная компания по транспортировке материалов, основанная в Вельсе, Австрия, в 1984 году. Она специализируется на пищевой, пивоваренной, хлебопекарной, кормовой, химической и других отраслях промышленности.

Деятельность DAXNER International построена на трех краеугольных камнях: знания, компетентность и креативность. Сила компании заключается в полной концепции инновационного развития и индивидуальном дизайне. Может предоставить готовые решения для высокотехнологичного производственного оборудования.

Штаб-квартира DAXNER International находится в Вельсе, Уэльс, Австрия, а ее производственная база оборудования расположена в Лауда-Кенигсхофене, Германия. Компания имеет бесперебойное обслуживание и поддержку, а также развитую сеть международных дочерних компаний, таких как Daxner Germany, Daxner SOUTH EAST ASIA, Daxner LATAM, Daxner RUSSIA, Daxner UK и Daxner USA. Компания имеет многочисленных партнеров по продажам и обслуживанию по всему миру.

Обзор компании

Год основания: 1984 г.

Местоположение: Вельс / Австрия

Сотрудники 2019: 110

Юридическая форма: GmbH

Управляющие директора/генеральный директор:

Дипломированный инженер. (MS) Кристиан Дакснер, Ing. Иоганн Дакснер

Отрасли:

Пищевая промышленность и производство напитков,

Специи и травы,

Ингредиенты для хлебобулочных и кондитерских изделий,

Пекарни,

промышленность кормов для животных,

Промышленность (химическая, фармацевтическая, пластмассовая, строительная)