Конфеты
Машина для упаковки конфет
Ан автоматическая машина для взвешивания и наполнения заполняет и запечатывает пакеты или мешочки с твердыми леденцами или жевательными конфетами. Конвейерная линия перемещает конфеты и подсчитывает их в правильном количестве на пакет.
С усовершенствованная система управления ПЛК, заполняющая головка помещает пустую обертку или пакет под нее и опускает в нее требуемые конфеты. Вы сгибаете и запечатываете верхнюю часть обертки, чтобы удержать конфеты внутри. Некоторые упаковочные машины для конфет также скручивают обертку, чтобы полностью запечатать содержимое.
Эти конфетные фантики используют тепло, клей или зажим для надежного закрепления обертки. Некоторые машины могут печатать информацию, сведения о питании или логотипы на обертках, а также вставлять рекламные материалы, например купоны. Для кондитерская промышленность, машины для упаковки конфет могут работать быстро, заполняя тысячи маленьких пакетов или мешочков в час. Машины сокращают обработку конфет и обеспечивают точный, постоянный вес мешочков или мешочков.
Правильная упаковка также сохраняет свежесть конфет, запечатывая их в жидкости или предотвращая воздействие воздуха до момента употребления. Упаковщики конфет повышают эффективность производства и являются экономически выгодными для крупных производителей. Целью является производство готовых к хранению запечатанных продуктов прямо с упаковочного оборудования.
Пакет для образцов
Выбор машины
Вращающаяся машина для упаковки конфет в готовые пакеты
Наша упаковочная машина для готовых пакетов соответствует стандарту SS304 и использует немецкие/японские электронные компоненты.Упаковка до 80 пакетов/мин.. Мы предоставляем услуги по чертежам макетов, услуги OEM и достойные сроки доставки.
Вертикальная машина для заполнения и укупорки конфет
Вертикальная машина для заполнения и укупорки форм, как классическое решение для упаковки гранул, также является одним из вариантов. Пакет до 60 мешков/мин, низкая цена .Если у вас нет особых требований к внешнему виду упаковки товара. Тогда это хороший выбор.
Горизонтальная упаковка для конфет
Обертка Candy Flow Pack, как классическое решение для упаковки Granule, также является одним из вариантов.Упаковывайте до 290 пакетов в минуту с помощью интеллектуальной сервосистемы управления. Он работает тихо и является отличным вариантом, если вам нужна точная упаковка конфет.
Полное руководство по часто задаваемым вопросам
Полностью автоматическая машина для упаковки конфет может упаковывать различные виды конфет и шоколадных изделий. Его можно использовать для конфет разного размера и формы.
По своей сути решения по упаковке конфет направлены на то, чтобы сделать работу более эффективной и создать большую ценность. Оптимизируя трудоемкие задачи, они могут сэкономить производственные затраты в долгосрочной перспективе.
Автоматизация позволяет кондитерам сосредоточиться на инновациях с помощью оборудования, которое надежно обрабатывает упаковку. Поскольку машины работают на высоких скоростях без перерывов, производительность увеличивается.
Автоматизированные процессы по-прежнему отличаются высоким качеством и безопасностью. Данные и диагностика в режиме реального времени помогают поддерживать согласованность.
Ценность достигается за счет индивидуальных, гибких решений, отвечающих уникальным потребностям. Со временем прибыль превышает первоначальные инвестиции из-за повышения производительности.
Автоматизированное оборудование делает компании, производящие конфеты и жевательные конфеты, более эффективными при упаковке. Это помогает им выделиться среди взыскательных клиентов и расширить свой рынок. В целом автоматизация помогает максимизировать ценность для достижения основных целей: затрат, качества и влияния на рынок.
Основной принцип работы машины для упаковки конфет заключается в автоматизации процесса упаковки конфет с помощью различных компонентов. К ним относятся системы передачи, системы управления, системы упаковки, системы подачи, системы обнаружения и системы безопасности.
Модуль передачи с точностью перемещает конфеты от производства до завершения. Цифровое управление осуществляется непосредственно через программируемый логический контроллер, обеспечивая точность на каждом этапе.
Многофункциональная упаковочная единица может работать с различными форматами, такими как упаковка в пакеты, пленка и картонирование. Эффективная система кормления одновременно поддерживает запасы в регулируемом потоке.
Постоянный контроль качества обеспечивается посредством тщательного протокола проверки на всех этапах. Интегрированная система безопасности также обеспечивает безопасность работников благодаря надежным мерам безопасности.
Именно продуманная интеграция этих отдельных компонентов обеспечивает эффективность автоматизации упаковки конфет. Вся система работает бесперебойно, чтобы справиться со следующей задачей.
Только работая вместе, мы сможем обеспечить бесперебойную работу оборудования и поддерживать стандарты качества. Весь процесс прекрасно унифицирован: специализированные части работают вместе как одно оптимизированное целое.
Машины начального уровня и меньшего размера могут упаковывать несколько сотен конфет в минуту. Однако высококлассные автоматизированные линии с многопоточной конструкцией могут легко обрабатывать тысячи упаковок в секунду.
Скорость, с которой машина может производить конфеты, зависит от различных факторов. Это касается уровня автоматизации, сложности формата, конфигурации желоба и возможностей оперативного мониторинга.
Простые пакеты или пакеты облегчают складывание вещей, чем сложное заполнение и сборку картонных коробок.
Механизм подачи сначала подает конфеты в упаковочный модуль регулируемым потоком. Здесь точно заполняются индивидуальные корпуса, такие как пакеты, коробки или пленка.
После упаковки конфеты проходят строгий контроль качества. Система тестирования использует различные протоколы проверки для проверки свойств кондитерских изделий и целостности упаковки.
Любые конфеты, не соответствующие критериям приемки, будут немедленно отклонены. Соответствующие единицы автоматически очищаются для последующей поставки клиентам и потребителям.
От начала линии до конца аутентификации функции блокировки поддерживают непрерывное синхронизированное переходное состояние. Обеспечение качества — это клей, который скрепляет все переходы.
Упаковочная машина плавно объединяет отдельные и взаимозависимые этапы, перемещая конфеты от упаковки до упаковки со скоростью механизированной автоматизации.
Дополнительные детали для упаковочной машины для конфет включают в себя двигатель, систему управления, использовать ли немецкий бренд Siemens, приводной конвейер, весы, металлодетектор и многие другие компоненты.
Размер и вес линии упаковки конфет определяются множеством факторов, специфичных для машины и области применения.
Главный аспект заключается в том, что размерные атрибуты масштабируются в соответствии с пропускной способностью модели и уровнем автоматизации. Для агрегатов большого объема необходима более крупная конструкция и более тяжелая конструкция.
Выбор индивидуальной конфигурации также может повлиять на занимаемую площадь. От встроенных модулей вторичной упаковки и печати до различных способов подачи материалов — дополнительные опции соответствующим образом изменяют размеры.
Размер необходимого оборудования определяется прогнозируемыми объемами производства конфет и требуемой производительностью операции. Более крупные конструкции требуют установки нескольких полос для обеспечения необходимого количества.
Кроме того, формат упаковки от ящика до рекламной кампании влияет на площадь, необходимую для необходимой техники.
В общем, внешний вид двух фантиков неодинаков. Грузоотправители могут оптимизировать свое оборудование для масштабирования, зная прогнозируемые профили использования и выбор модулей. Footprint соответствует функциональности любого конкретного приложения.
Машины для упаковки конфет могут упаковывать конфеты в соответствии с соответствующими стандартами. Если вам нужны дополнительные настройки, вы можете запросить более высокий уровень поддержки.
Если мы пойдем ниже, более простые полуавтоматические или индивидуально сконфигурированные меньшие размеры могут стоить шестизначную сумму. Однако сложные роботизированные решения или полностью интегрированные упаковочные платформы «под ключ» стоят семизначные суммы.
Монолинейные установки, ориентированные исключительно на первичную упаковку, имеют более низкую цену, чем более сложные решения для групповой упаковки. Кроме того, добавление затрат на печать и сериализацию к сериализации увеличивает конечную стоимость.
Инвестиции в высокие технологии необходимы для удовлетворения высоких производственных мощностей и ценообразования, которые также определяют общие производственные возможности. Сложные форматы, такие как картон, оказывают большее влияние на бюджет по сравнению с простой пленкой.
В результате кондитеры могут выбрать экономически эффективное оборудование для упаковки конфет, которое соответствует их производственным целям и инвестиционным возможностям, распознавая потребности проекта и доступные альтернативы.
Получите бесплатный калькулятор рентабельности инвестиций в оборудование здесь!
Срок службы машины для упаковки пищевых продуктов зависит от многих факторов, таких как качество машины и техническое обслуживание, которые обычно составляют 5-10 лет.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу наших автоматизированных систем упаковки конфет, мы должны соблюдать строгие правила технического обслуживания.
Регулярная очистка линии помогает удалить накопившиеся остатки и предотвратить загрязнение. Стратегическая смазка чувствительных компонентов оборудования, таких как направляющие и рычаги, помогает предотвратить преждевременный износ из-за трения.
Чтобы свести к минимуму сбои, мы стремимся регулярно заменять расходные материалы, которые естественным образом изнашиваются с течением времени, такие как ремни, уплотнения и подшипники. Отслеживание срока службы компонентов помогает определить наилучшее время для обновления.
Помимо реагирования на сбои, профилактические процедуры, такие как проверка и калибровка, помогают обеспечить стабильную работу. Раннее обнаружение небольших проблем может свести к минимуму потенциальное время простоя.
Обновление программного обеспечения обеспечивает актуальность систем управления с учетом новейших показателей эффективности и протоколов, что позволяет максимально увеличить время безотказной работы.
Поскольку упаковка конфет является основным центром производства, плановое обслуживание окупается надежностью по сравнению с отсроченным обслуживанием. Соблюдение индивидуальных СОП помогает поддерживать работоспособность и производительность нашего оборудования в долгосрочной перспективе.
Ввод в эксплуатацию упаковочной машины для конфет требует правильной установки, регулировки системы привода, проверки системы смазки, проверки электрической системы и т. д.
Работа была правильно установлена в соответствии с инженерными чертежами. Точно копируя конструкцию, начиная с возведения каркаса и заканчивая размещением желоба, мы можем предотвратить любую нестабильность в будущем.
Компоненты привода, такие как двигатели, ремни и шестерни, точно настроены для достижения оптимальной расчетной скорости и синергии движения. У нас есть ссылки для проверки смазочных материалов, готовые к замене.
Электрические проверки гарантируют, что программируемые элементы управления, датчики, исполнительные механизмы и распределение мощности работают правильно в соответствии со схемами. Правильная последовательность обеспечивает желаемый производственный поток.
В число основных областей входят проверка производственных профилей, сертификация систем безопасности, ввод в эксплуатацию интерфейса оператора и серийное производство.
Мы можем начать производство только после подтверждения параметров в соответствии со спецификациями. Многоточечный процесс обрисовывает картину исключительной долгосрочной эффективности.
Соблюдение протоколов технического ввода в эксплуатацию, установленных партнерами по автоматизации, имеет решающее значение для оптимального запуска новых упаковочных линий.
Система управления упаковочной машиной для конфет состоит из множества различных частей, таких как главный контроллер, сенсорный экран, инвертор, серводвигатель, датчики и многое другое.
Организация автоматизации с помощью интегрированных электрических систем. Сердцем работы оборудования для упаковки конфет является сложная, но целостная архитектура электрического управления.
Рабочий процесс lockstep представляет собой центральный программируемый логический контроллер. В роли главного хореографа операторский интерфейс HMI с сенсорным экраном синхронизирует движения с помощью серводвигателей под ловкими кончиками пальцев пользователя.
Инверторы предназначены для плавного регулирования мощности двигателя в соответствии с производственными требованиями главного контроллера. Этот набор датчиков, в том числе датчиков приближения, фотоэлектрических датчиков и датчиков давления, обеспечивает понимание процесса в режиме реального времени.
Предупреждения ваших датчиков будут автоматически корректироваться цепями обратной связи. Моторная сеть корректируется, что дает нам большую гибкость.
Функции безопасности, такие как аварийная остановка, защита и протоколы проверки, расширяют возможности управления. Благодаря интеграции цифрового оборудования и программного обеспечения мы теперь можем полностью автоматизировать производственный процесс.
Упаковочное оборудование объединяет эти важные электротехнические компоненты для обеспечения надежной и высокоскоростной работы. Их синхронные танцевальные движения завораживают, они с легкостью и точностью перетекают из одного места в другое.
Оборудование для упаковки конфет высокоавтоматизировано, что делает процесс упаковки конфет более эффективным и ориентированным на качество.
Автоматизированные механизмы подачи интегрированы в процесс упаковки, чтобы обеспечить регулируемый и непрерывный поток конфет. Компьютеризированное оборудование затем точно направляет конфеты в специальные коробки.
После упаковки системы контроля качества подвергают конфеты строгим протоколам тестирования, чтобы убедиться, что их свойства соответствуют строгим стандартам. Если продукт не соответствует требованиям, мы снимем его с производственной линии.
Автоматизация основных функций, таких как заполнение, укупоривание, проверка и отбраковка, может значительно снизить трудозатраты. Между тем, мы наблюдаем последовательное повышение общей эффективности оборудования.
Отсутствие человеческого контакта во время погрузки и проверки поднимает гигиенические стандарты на новую высоту. Чтобы гарантировать безопасность и законность продукции, мы установили нулевую вероятность человеческой ошибки.
К концу процесса мы добьемся значительного улучшения как эффективности производства, так и качества. Кондитеры могут удовлетворить потребности самых взыскательных клиентов, ранжируя рынки. В заключение следует сказать, что автоматизация максимизирует ценность на каждом этапе.
RU 
EN 
ES 
KO 
FR 
DE 
IT 
AR 
TH 
ZH 
VI 
JA 
PT 
