Машина для упаковки стирального порошка

Машины используются для автоматической упаковки порошкообразного моющего средства в мешки или пакеты. Они могут использовать пластиковые, бумажные или тканые пакеты.

Особенности: регулируемый вес, работает с упаковками разных размеров и из разных материалов, работает с различными типами моющих средств и имеет автоматизированные системы загрузки.

Системы наполнения моющими порошками изменили процесс упаковки для производителей моющих средств, повысив производительность, точность и экономию средств.

The ключевые компоненты Автоматическая машина для упаковки моющего порошка включает в себя:

• Бункер – хранит сыпучий стиральный порошок и дозированные дозы в системе взвешивания/упаковки.
• Система взвешивания и дозирования – точно отмеряет и дозирует стиральный порошок гравиметрическим или волюметрическим методами. В обычных системах используются тензодатчики, дозирующие насосы, шнеки и т. д.
• Наполнительные насадки – переносят дозированный моющий порошок в мешки/саше/пакеты на высоких скоростях с помощью вибрационных, вакуумных или гравитационных механизмов.
• Подача пленки/материала — надежная подача упаковочных материалов, таких как пленка ПЭНП, бумага, нетканые материалы, для формования и запечатывания.
• Модуль «Формирование-заполнение-запечатывание» — формирует пакеты из подложек, наполняет их порошком, а затем герметизирует с использованием тепловых, ультразвуковых или клеевых методов для сохранения целостности продукта.
• Оборудование для завершения линии — включает в себя продольно-резательные станки, штабелеры, укупорочные машины, термоусадочную пленку для вторичной упаковки и паллетирования.
• Системы контроля. Проверка качества, например, уровня наполнения, точности веса, герметичности, с помощью камер, рентгеновских лучей или чеквейеров.
• Управление и HMI – централизованно управляет функциями машины, отслеживает производственные данные и обеспечивает переналадку.
• ПЛК и сервоприводы — координируют точные перемещения компонентов посредством программируемой автоматизации.
• Гигиенический дизайн – конструкция из нержавеющей стали, пищевые смазки обеспечивают легкую промывку и стерилизацию.

Вот рабочий процесс Этапы процесса упаковки стирального порошка с более подробной технической информацией:

1. Стиральный порошок загружается в бункер машины.
2. Устройство контроля веса измеряет желаемый вес стирального порошка для каждой упаковки. Упаковочный блок точно распределяет составляющие ингредиенты с точностью до допусков на миллион.
3. Отмеренный порошок затем распределяется по мешочкам или пакетикам.
4. Упаковка запечатана, чтобы обеспечить надлежащее удержание и сохранность моющего порошка.
5. Наполненные и запечатанные упаковки готовы к распространению и продаже.

Lintyco уделяет больше внимания техническим последствиям и влиянию на ваш бизнес:

Решения для автоматического наполнения оптимизируют рабочие процессы производства моющих средств за счет высокоэффективной обработки порошка.

Точные гравиметрические системы дозирования обеспечивают постоянство наполнения, намного превосходящее возможности ручного управления. Линейное взвешивание и дополнительная проверка обеспечивают точность дозировки с точностью до микрона от партии к партии.

Модульные форматы обеспечивают быструю многогранную переналадку для динамичных цепочек поставок. Предварительно настроенное изменение формата ускоряет инвентаризацию различных SKU.

Роботизированные камеры депаллетизации и обеспыливания максимально повышают эффективность использования активов благодаря отключению света. Интегрированные протоколы качества гарантируют соответствие стандартам, исключая дорогостоящие несоответствия.

Непрерывность операций в режиме реального времени обеспечивается прогнозируемыми интервалами обслуживания и удаленной диагностикой. Цифровой надзор поддерживает доступность активов на уровне выше 99,9% благодаря прогнозному анализу.

Практические данные об упаковке способствуют постоянному повышению производительности. Гигиеническая конструкция, исключающая перекрестное загрязнение и риски для персонала, минимизирует общую стоимость владения.

Оптимизированная доставка упаковки в рамках переписанной санитарной автоматизации. Стратегические поставщики преобразуют растущие потребности потребителей в гибкие, высокоскоростные решения, обеспечивающие перспективность операций в течение десятилетий гибкого производства.

Только благодаря комплексной разработке и высокоскоростному исполнению можно надежно удовлетворить растущий мировой спрос на доступные чистящие средства.

Скорость и емкость упаковки
Прежде чем купить машину для упаковки пищевых продуктов, вам необходимо иметь некоторое представление о том, чего ожидает ваш продукт. Например, если вы можете производить 30 упаковок в минуту вручную, вам может потребоваться больше, чтобы купить полностью автоматическую упаковочную машину.
Варианты упаковки и гибкость
Ваши продукты имеют разный вес и размеры пакетов. Для нужд производителей стиральных порошков компания LINTYCO разработала гибкую упаковочную машину, которая может работать с продуктами разных размеров и веса. Вам необходимо иметь диапазон веса продуктов и диапазон размеров сумок.
Совместимость материалов и универсальность
Материалы разнообразны, а упаковочные материалы должны быть максимально экологичными. Цена экологически чистого типа относительно выше, и вам придется выбрать тот, который соответствует местному законодательству о здравоохранении.
Передовые системы управления и интеграция
Передовые системы управления помогут вам повысить точность упаковки и снизить количество ошибок. Некоторые производители стиральных порошков хотят приобрести машины для интеграции с существующими машинами, поэтому обязательно спросите, могут ли они подойти.
Услуги по техническому обслуживанию и поддержке
Современные машины имеют модульную структуру, просты в обслуживании и чистке. Хороший производитель упаковочных машин придет, когда вам понадобится помощь, LINTYCO поддерживает 24-часовое послепродажное обслуживание, вам не нужно колебаться.

Правильное обращение и хранение стирального порошка
Хранить в прохладном, сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и перепадов температур. Избыточное тепло/влага может снизить стабильность.
Меры контроля качества
– Проверка веса в процессе производства. Регулярные проверки обеспечивают точное дозирование и заполнение каждой упаковки.

– Испытание на герметичность/герметизацию – проверяет каждую упаковку сразу после запечатывания, чтобы обнаружить любые нарушения герметичности.

– Проверка объема/размеров – проверяет уровни наполнения порошком и соответствие размеров/веса упаковки техническим характеристикам.

– Автоматический визуальный осмотр – камеры проверяют наличие дефектов, таких как поврежденная упаковка, отсутствие этикеток и т. д.

Качество поддерживается с помощью таких функций, как контроль веса, системы визуального контроля и механизмы отбраковки, обеспечивающие правильное количество наполнения и целостность мешков.

Получите дополнительную информацию от Здесь

Упомянутые машины могут работать с моющими средствами с различными ароматизаторами и добавками и оснащены различными механизмами закрытия пакетов. Они могут упаковывать как сыпучие, так и несыпучие стиральные порошки, при этом настройки машины регулируются для разных типов порошков. Кроме того, машины могут упаковывать порошки разных цветов и свойств, предлагая варианты упаковки как с верхним, так и с нижним наполнением. Они поддерживают концентрированные порошки и обладают антистатическими свойствами, предотвращающими комкование и обеспечивающими точное заполнение небольших упаковок.

 В зависимости от машины возможны интеграция с другим оборудованием и возможности удаленного мониторинга.

Большинство машин могут обрабатывать широкий диапазон размеров пакетов и материалов, таких как пластиковые, бумажные и тканые пакеты.

Скорость упаковки регулируется настройками весового дозирования, конвейеров и систем наполнения.

Большинство машин могут упаковывать моющие средства с различным уровнем pH и химическим составом.

Такие системы, как продувка воздухом, вибрация и механические сита, используются для разрушения комков порошка и обеспечения плавного процесса наполнения.