Аннотация: Полностью автоматическая термоусадочная упаковочная машина представляет собой высокоавтоматизированное устройство, широко используемое в таких отраслях, как фармацевтика, продукты питания и напитки, а также бытовая химия. Термоусадочная упаковка может значительно сократить использование материалов и трудозатраты, связанные с коробочной упаковкой, что делает ее экономически значимой и необходимой для диагностики неисправностей.
Ключевые слова: упаковочная автоматическая машина, принцип работы, диагностика неисправностей.
Автоматизация в упаковочной промышленности меняет способы выполнения упаковочных процессов, включая перемещение упаковочных контейнеров и обработку упаковочных материалов. Проектирование и установка автоматизированных систем управления упаковкой играют значительную роль в повышении качества продукции и эффективности производства, исключении ошибок обработки и снижении трудоемкости. Полностью автоматическая машина для термоусадочной упаковки представляет собой высокоавтоматизированное устройство, в котором реализована система автоматического управления упаковкой, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции. Это особенно важно в таких отраслях, как продукты питания, напитки, фармацевтика, электроника и т. д. Упаковка из термоусадочной пленки может значительно сократить использование материалов и затраты на рабочую силу, связанные с коробочной упаковкой, что делает ее экономически значимой.
Основные компоненты и принципы работы упаковочной машины
Полное автоматизированное структурное решение состоит из различных компонентов, включая манипуляторы с концевыми рычагами, устройства для обработки материалов, а также системы идентификации и проверки. Принципы работы следующие:
Манипуляторы с концевыми рычагами
Это устройства, подсоединенные к концу механического рычага, которые перемещаются из одного положения в другое. Манипуляторы с концевыми рычагами используются для захвата продукта, направленного перемещения и измерения параметров производительности. Они могут быть выполнены в виде вакуумных присосок одиночного типа, вакуумных присосок серийного типа или в виде зажимных захватов. В упаковочных процессах манипуляторы с концевыми рычагами обычно предназначены для использования вакуумных присосок, зажимных захватов или их комбинации.
Устройства для обработки материалов
Погрузочно-разгрузочные и конвейерные устройства — это виды оборудования, необходимые для транспортировки, хранения и контроля продукции во время транспортировки и производственных процессов. К ним относятся силовые конвейеры, монорельсовые краны, автоматизированные управляемые транспортные средства и механическое оружие. Типичная система обработки материалов включает в себя ленточный входной конвейер, этикетировочное оборудование, считыватели штрих-кода, автоматические устройства и выходные конвейеры. Удобный графический интерфейс обеспечивает удобную платформу для отображения штабелирования поддонов. В зависимости от количества контролируемых производственных единиц механическая рука захватывает, перемещает и укладывает (укладывает) каждый упаковочный контейнер (коробку, ящик, бочку, банку и т. д.) в правильное положение поддона. Факторы, которые следует учитывать при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке в процессе упаковки, включают форму продукта, вес и свойства материала, скорость транспортировки, расстояние и направление, требуемый уровень управления при подключении к другим устройствам, а также гибкость для изменения компонентов, если это необходимо.
Системы идентификации и проверки
Возможность идентифицировать, проверять и точно отслеживать продукцию стала неотъемлемой частью всей упаковочной системы. В методах идентификации могут использоваться традиционные штрих-коды или радиочастотные (РЧ) датчики, которые могут отслеживать поддоны или отдельные продукты. Типичная функция визуального обнаружения штрих-кода может подтвердить, что каждый штрих-код соответствует каждому продукту. Поэтому сканеры штрих-кодов и системы видеораспознавания записывают и проверяют этикетки продуктов, чтобы обеспечить полную идентификацию. Также необходимы онлайн-печать и проверка штрих-кода. Технология Vision, которая обеспечивает эффективные и надежные средства обеспечения качества продукции, может использоваться в различных сценариях упаковки, таких как проверка и ориентация продукции, уровень наполнения и подсчет, оптическая маркировка, распознавание текста, проверка копии этикетки, запись этикетки и общий текст. и проверка графики (вне производственной линии). Системы штрих-кодов идентифицируют продукты на основе типа продукта, кода даты и региона, а также названия производителя во время процессов допечатной подготовки или поточной печати.
Диагностика и устранение распространенных неисправностей
Поломка материала
Эта неисправность часто возникает из-за стыков упаковочного материала, чрезмерных заусенцев, неисправных цепей двигателя подачи бумаги или плохих контактов цепи с бесконтактным переключателем подачи бумаги.
Поиск неисправностей:
(1) Удалите дефектные упаковочные материалы.
(2) Проверьте цепь двигателя подачи бумаги.
(3) Замените бесконтактный переключатель.
Недостаточная герметизация мешка
Эта неисправность часто вызвана неравномерностью внутренних слоев упаковочного материала, неравномерным давлением запечатывания или низкой температурой запечатывания.
Поиск неисправностей:
(1) Удалите дефектные упаковочные материалы.
(2) Отрегулируйте давление уплотнения.
(3) Увеличьте температуру термосваривания.
Неправильный путь уплотнения
Эта неисправность часто возникает из-за неправильного размещения термосварочного аппарата.
Устранение неполадок: Отрегулируйте положение термосварщика.
Неправильное положение разреза пакета или большое отклонение от цветовой метки.
Причина: Неправильное расположение фотоэлектрического переключателя (датчика).
Устранение неисправностей: Отрегулируйте положение фотоэлектрического переключателя (датчика).
Неконтролируемое выравнивание цветных меток и фотоэлектрическое отслеживание
Эта неисправность часто вызвана стыками упаковочного материала со швами или неровными краями, наличием посторонних предметов в формовочном устройстве, вызывающих смещение бумаги, выступанием упаковочного материала из направляющей пластины фотоэлектрического переключателя, несовпадением светового пятна фотоэлектрического переключателя с цветовой меткой, некачественным чувствительность фотоэлектрического переключателя и неправильное использование регулировок яркости и темноты.
Поиск неисправностей:
(1) Удалите дефектные упаковочные материалы.
(2) Очистите формовочное устройство, чтобы обеспечить плавное движение бумаги.
(3) Вставьте упаковочный материал в направляющую пластину.
(4) Отрегулируйте левое и правое положение направляющей пластины, чтобы совместить световое пятно с цветовой меткой.
(5) Замените фотоэлектрический переключатель и выберите соответствующую регулировку яркости и темноты.
Большое отклонение длины сумки, когда отслеживание цветовой метки не выполняется (т. е. когда фотоэлектрический переключатель выключен)
Эта неисправность часто возникает из-за неправильной настройки длины мешка, изношенности колес, приводящей к снижению трения, и недостаточного давления на колеса.
Поиск неисправностей:
(1) Увеличьте настройку длины мешка, чтобы фактическая длина мешка была равна стандартной длине цветной метки или немного превышала ее.
(2) Замените колеса.
(3) Увеличьте давление на колеса.
Неполная или частичная резка мешков, приводящая к соединению мешков
Эта неисправность часто возникает из-за недостаточного давления между двумя режущими лезвиями или затупления кромок лезвия.
Поиск неисправностей:
(1) Отрегулируйте давление между режущими лезвиями.
(2) Заточите или замените режущие лезвия.
Двигатель подачи бумаги не вращается или продолжает вращаться
Эта неисправность часто вызвана застреванием рычага управления подачей бумаги, повреждением бесконтактного переключателя подачи бумаги, повреждением пускового конденсатора или перегоранием предохранителя.
Поиск неисправностей:
(1) Устраните проблему, вызывающую застревание.
(2) Замените бесконтактный переключатель подачи бумаги.
(3) Замените пусковой конденсатор.
(4) Замените предохранитель.
Термосварщик не нагревается или потерян контроль температуры
Эта неисправность часто вызвана повреждением нагревательных элементов, неисправностью цепей, перегоранием предохранителей, неисправностью регуляторов температуры или обрывом цепи термопары.
Поиск неисправностей:
(1) Замените нагревательные элементы.
(2) Проверьте цепь.
(3) Замените предохранитель.
(4) Замените регулятор температуры.
(5) Замените термопару.
Невозможно вытащить мешок (двигатель вытягивания мешка не работает)
Эта неисправность часто вызвана неисправностью электрической схемы, повреждением бесконтактного выключателя протягивания мешков, неисправностями контроллера упаковочной автоматической машины или неисправностью драйвера шагового двигателя.
Поиск неисправностей:
(1) Проверьте цепь и устраните все неисправности.
(2) Замените бесконтактный переключатель вытягивания мешка.
(3) Замените контроллер автоматической упаковочной машины.
(4) Замените драйвер шагового двигателя.
Заключение
Для быстрого устранения неисправностей упаковочного автомата необходимо не только понять его устройство и принципы работы, но и выявить первопричины неисправностей и освоить комплекс методов устранения неисправностей. Это обеспечивает адаптируемость к различным ситуациям и позволяет эффективно устранять неисправности. Не стесняйся связаться с нами если ты не можешь справиться с
Линтико является пионером и лидером в автоматические разливочные машины и комплексные упаковочные системы. Инновационные упаковочные решения Lintyco для пищевой, фармацевтической и других отраслей дополняются передовыми решениями для вторичная упаковка, упаковка и картонирование, оптовая упаковка и многое другое. Если вы ищете новую машину или полную линию, или просто хотите модернизировать свою имеющуюся упаковочную машину, обратитесь в Lintyco. Будучи экспертами отрасли с более чем тридцатилетним опытом, Lintyco предоставит оптимальное решение, подкрепленное отличными консультациями и поддержкой.